一种基于卧式旋压设备的皮带轮加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带轮加工装置技术领域，尤其涉及一种基于卧式旋压设备的皮带轮加工装置。


背景技术：

2.皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁，很少用铸钢；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。
3.但是在皮带轮加工过程中皮带轮表面会产生较多的毛刺，不及时进行打磨动话在使用过程中会对皮带造成较大动磨损，其次再对皮带轮打磨过程中皮带轮固定不稳的话会造成皮带轮打磨质量较差同时存在着较大动安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于卧式旋压设备的皮带轮加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于卧式旋压设备的皮带轮加工装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有框架，所述框架的内部固定连接有放置架，所述框架的内壁转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均贯穿框架的壳体固定连接有第一圆柱齿轮，所述放置架的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿框架的壳体固定连接有第二圆柱齿轮，所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的顶端均固定连接有连接柱，所述放置架的内部设置有两个第一滑槽，所述连接柱的顶端均固定连接在夹块的下端，所述框架的顶端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端处贯穿框架的壳体固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的左右两侧均设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部均滑动连接有打磨板，所述打磨板的顶端右侧设置有第一限位槽，所述第一限位槽的内部下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有限位柱，所述连接板的内部设置有若干个第二限位槽，所述第二限位槽的内部均滑动连接有压板，所述压板的顶端均固定连接有按压柱，所述按压柱的顶端均贯穿连接板的顶部壳体，所述按压柱的外部均套接有第二弹簧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第二圆柱齿轮的外表面均与两个第一圆柱齿轮啮合连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个所述连接柱均滑动连接在位置相对应的第一滑槽内。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述螺纹块均滑动连接在放置架的内侧之间。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位柱滑动连接在第一限位槽内，所述限位柱的顶端可与压板的下端相接
触。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二弹簧的下端固定连接在连接板的顶端，所述第二弹簧的顶端与按压柱的顶部下端相连。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底板的四角均设置有固定孔，所述夹块的大小规格相等。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，当进行皮带轮打磨加工时，首先把皮带轮放置在放置架上，然后启动第一电机运作带动第二圆柱齿轮转动，第二圆柱齿轮转动带动啮合连接的第一圆柱齿轮同步转动，第一圆柱齿轮转动带动两个螺纹块在螺纹杆上做水平方向的相对运动，螺纹块在运动过程中从而带动夹块同步进行水平方向的相对运动，夹块在运动过程中从而可以完成对皮带轮的固定，通过对皮带轮的固定可以减少皮带轮在打磨时的晃动，提高皮带轮的打磨质量的同时大大降低了皮带轮加工的安全风险。
20.2、本实用新型中，当需要对打磨板的使用长度进行调节时，可以按动按压柱带动压板对限位柱进行受力，使限位柱从第二限位槽内滑出，从而可以再次拉动打磨板使打磨板进入到下个第二限位槽内，通过该方式从而可以实现对打磨板的使用长度进行调节从而可以达到对不同大小的皮带轮进行打磨的效果，使该装置的使用范围更广，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种基于卧式旋压设备的皮带轮加工装置的立体图；
22.图2为本实用新型提出的放置架结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的连接板结构示意图；
24.图4为图3中a处的放大图。
25.图例说明：
26.1、底板；2、框架；3、放置架；4、螺纹杆；5、第一圆柱齿轮；6、第一电机；7、第二圆柱齿轮；8、螺纹块；9、连接柱；10、夹块；11、第一滑槽；12、气缸；13、第二电机；14、连接板；15、第二滑槽；16、打磨板；17、第一限位槽；18、第一弹簧；19、限位柱；20、第二限位槽；21、压板；22、按压柱；23、第二弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于卧式旋压设备的皮带轮加工装置，包括底板1，底板1的顶端固定连接有框架2，框架2的内部固定连接有放置架3，框架2的内壁转动连接有两个螺纹杆4，两个螺纹杆4的一端均贯穿框架2的壳体固定连接有第一圆柱齿轮5，放置架3的右侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿框架2的壳体固定连接有第二圆柱齿轮7，螺纹杆4的外表面均螺纹连接有两个螺纹块8，螺纹块8的顶端均
固定连接有连接柱9，放置架3的内部设置有两个第一滑槽11，连接柱9的顶端均固定连接在夹块10的下端，框架2的顶端固定连接有气缸12，气缸12的活塞杆端处贯穿框架2的壳体固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有连接板14，连接板14的左右两侧均设置有第二滑槽15，第二滑槽15的内部均滑动连接有打磨板16，打磨板16的端部可安装不同型号的打磨片对皮带轮进行打磨，打磨板16的顶端右侧设置有第一限位槽17，第一限位槽17的内部下端固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18的顶端固定连接有限位柱19，连接板14的内部设置有若干个第二限位槽20，第二限位槽20的内部均滑动连接有压板21，压板21的顶端均固定连接有按压柱22，按压柱22的顶端均贯穿连接板14的顶部壳体，按压柱22的外部均套接有第二弹簧23。
29.第二圆柱齿轮7的外表面均与两个第一圆柱齿轮5啮合连接，两个连接柱9均滑动连接在位置相对应的第一滑槽11内，两个螺纹块8均滑动连接在放置架3的内侧之间，限位柱19滑动连接在第一限位槽17内，限位柱19的顶端可与压板21的下端相接触，第二弹簧23的下端固定连接在连接板14的顶端，第二弹簧23的顶端与按压柱22的顶部下端相连，底板1的四角均设置有固定孔，通过螺栓与固定孔的配合可以使底板1进行安装固定，夹块10的大小规格相等，相同的夹块10可以保证夹块10在对皮带轮进行固定时受力均匀。
30.工作原理：当进行皮带轮打磨加工时，首先把皮带轮放置在放置架3上，然后启动第一电机6运作带动第二圆柱齿轮7转动，第二圆柱齿轮7转动带动啮合连接的第一圆柱齿轮5同步转动，第一圆柱齿轮5转动带动两个螺纹块8在螺纹杆4上做水平方向的相对运动，螺纹块8在运动过程中从而带动夹块10同步进行水平方向的相对运动，夹块10在运动过程中从而可以完成对皮带轮的固定，皮带轮固定完成后通过启动气缸12运行带动第二电机13向下运动到达指定位置然后通过拉动打磨板16在第二滑槽15内进行滑动，打磨板16在第二滑槽15内滑动过程中限位柱19会在第一限位槽17的作用下进入到不同的第二限位槽20内，完成对打磨板16的固定，当需要对打磨板16的使用长度进行调节时，可以按动按压柱22带动压板21对限位柱19进行受力，使限位柱19从第二限位槽20内滑出，从而可以再次拉动打磨板16使打磨板16进入到下个第二限位槽20内，通过该方式从而可以实现对打磨板16的使用长度进行调节从而可以达到对不同大小的皮带轮进行打磨的效果，使该装置的使用范围更广，打磨板16的长度调试完毕后通过启动第二电机13运行便可完成对皮带轮的打磨加工。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。