一种双护筒辅助新桩定位机构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种双护筒辅助新桩定位机构。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，对于基础支撑桩和精准定位用的准直桩，通常采用大直径灌注桩施工，而在一些临河、临海地区，通常会遇到呈流塑状、粘度大、高压缩性的淤泥质土层。为了保证成桩的质量，避免造成坍孔、缩颈、桩基位移等危害，在灌注桩施工时通常采用长护筒施工。
3.目前采用的长护筒施工多为双护筒结构，由于长护筒施工用钢量较大，施工成本高，根据工程实际情况，在外护筒的基础上增加设置一个内护筒，使外护筒与灌注混凝土完全隔开，避免了护筒拔出后周边淤泥对尚未初凝的混凝土的挤压作用，保证成桩质量。此外，为了保证成桩的质量以及成桩位置的准确度，需要保证内护筒和外护筒之间的同轴度，相关技术中，在预制内外护筒的阶段，内护筒设置于外护筒内后，在内外护筒顶部之间焊接支撑环，通过支撑环调整内外护筒之间的同轴度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在吊装内护筒和外护筒的过程中，内护筒和外护筒的相对位置为因为吊装过程中的重力作用发生变化，仅通过支撑环无法控制内护筒的垂直度，进而影响内外护筒的同轴度，影响整个施工过程中的成桩质量。


技术实现要素：

5.为了确保施工过程中内外护筒之间的同轴度，本技术提供一种双护筒辅助新桩定位机构。
6.本技术提供的一种双护筒辅助新桩定位机构采用如下的技术方案：
7.一种双护筒辅助新桩定位机构，包括内护筒和外护筒，所述外护筒上设置有用于限定内护筒位置的至少三组定位组件，所述定位组件沿外护筒中轴线轴对称设置，所述定位组件包括设置于外护筒上部、与外护筒中轴线平行的定位杆，所述内护筒竖向插接于由所有定位杆围设而成的包围圈中并与每个定位杆接触。
8.通过采用上述技术方案，在外护筒上竖向设置至少三根定位杆，所有定位杆围设出一个中轴线与外护筒的中轴线重合的圆筒状包围圈，然后将内护筒安置与包围圈中并使得内护筒的外壁与定位杆接触，此时内护筒与外护筒的中轴线重合，即可确保内外护筒的同轴度。此外，由于定位杆竖直设置，所以定位杆对内护筒有沿轴向的限位作用，可以避免内护筒发生轴向偏移，确保内护筒的垂直度。此方案中，定位杆连接于外护筒上，下放内护筒时只需将内护筒放入定位杆围设成的包围圈中即可实现内外护筒中心与桩孔中心的位置重合，不需要其他固定操作，简化施工程序。
9.可选的，每一所述定位杆上均垂直连接有两个支撑杆，两所述支撑杆远离定位杆的一端互相远离并与外护筒连接。
10.通过采用上述技术方案，支撑杆起到支撑固定定位杆的作用，两个支撑杆远离定
位杆的一端相互远离并与外护筒连接，避免定位杆连接不稳定产生晃动，提高定位杆对内护筒位置限定的准确性。
11.可选的，所述支撑杆远离外护筒的一端连接有呈弧形的支撑板，所述支撑板的轴线与外护筒的中轴线重合，所述支撑板可拆卸连接于外护筒上。
12.通过采用上述技术方案，通过在支撑杆远离定位杆的一端设置支撑板，增加定位组件与外护筒的接触面积，提高定位组件在外护筒上的连接稳定性，将支撑板设置为弧形，支撑板与外护筒贴合地更好，进一步提高定位组件的连接稳定性。支撑板与外护筒可拆卸连接，便于定位组件的安装、维修和更换。
13.可选的，所述支撑杆与定位杆活动连接，所述支撑杆远离定位杆的一端与支撑板滑动连接，所述支撑板上设置有固定支撑杆位置的限位结构。
14.可选的，所述限位结构包括沿支撑板周向间隔开设的若干定位孔，所述支撑杆远离定位杆的一端连接有螺栓，所述螺栓穿设于其中一个定位孔中。
15.通过采用上述技术方案，支撑杆与定位杆活动连接，通过调节两个支撑杆远离定位杆一端的间距进而调节定位杆与外护筒之间的距离，通过此方案，一方面，当内护筒安装在定位杆之间后，如果定位杆与内护筒没有卡紧，可以通过调节两个支撑杆的张开角度进而调节定位杆的位置，使定位杆将内护筒卡紧，另一方面，对于不同直径的内护筒，可以通过调整定位杆的位置以调节所有定位杆围设而成的包围圈的大小，进而满足不同直径的内护筒的限位作用。
16.可选的，内护筒的外侧壁上沿轴向开设有与定位杆一一对应的定位槽，所述定位杆与定位槽滑动配合。
17.通过采用上述技术方案，通过定位槽和定位杆相互配合来限制内护筒的位置，使得定位杆与内护筒的接触更加稳固。
18.可选的，所述定位槽的两端敞口设置。
19.通过采用上述技术方案，定位槽的两端敞口设置，方便内护筒安装时将定位杆插接于定位槽中，减小内护筒安装时的对准难度，提高内护筒安装时的施工效率。
20.可选的，所述定位杆与内护筒接触的一面设置为弧面，弧面的中轴线与外护筒的中轴线重合。
21.通过采用上述技术方案，将定位杆与内护筒接触的一面设置为弧面，弧面与内护筒接触更加紧密，定位杆能对内护筒起到更好的支撑效果，提高定位机构的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在外护筒上设置至少三组定位杆，通过定位杆将内护筒包围，内护筒安装时位于定位杆围设而成的包围圈中，由于定位杆沿外护筒的中轴线轴对称设置，所以限定内护筒与外护筒同轴，同时，由于定位杆沿着外护筒的轴向延伸，所以定位杆对外护筒起到轴向限位作用，可以避免内护筒产生轴向偏移；
24.2.定位杆与外护筒之间的距离可以调节，适用于不同直径的内护筒，使用范围广；
25.3.在内护筒上开设有供定位杆插接的定位槽，通过定位槽限定定位杆的位置，提高内护筒的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1沿外护筒中轴线的剖视图。
28.图3是本技术实施例的俯视图。
29.图4是图1中定位组件的结构示意图。
30.图5是图4中支撑板与支撑杆的连接示意图。
31.附图标记说明：1、内护筒；2、外护筒；21、定位槽；3、定位杆；4、支撑杆；5、支撑板；51、定位孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种双护筒辅助新桩定位机构。
34.参照图1、图2，双护筒辅助新桩定位机构包括内护筒1、外护筒2以及设置于外护筒2上的定位组件。在本实施例中定位组件设置有四组，四组定位组件沿着外护筒2的中轴线轴对称设置，内护筒1位于四组定位组件围设而成的包围圈内。定位组件的数量设置可以根据实际施工情况进行调整，本技术并不做限制。
35.参照图2、图3，每组定位组件均包括一个定位杆3和两组支撑件，每组支撑件包括一个支撑板5和两个支撑杆4，定位杆3平行于外护筒2的中轴线设置并且与内护筒1的外壁接触，两支撑杆4的一端铰链连接于定位杆3上，两支撑杆4的另一端相互远离并且通过螺栓连接于支撑板5上，支撑板5通过螺栓固定于外护筒2的内壁。
36.参照图4、图5，为了使支撑板5与外护筒2更加贴合，支撑板5设置为弧形板，弧形的中轴线与外护筒2的中轴线重合。在支撑板5上沿周向间隔开设有多个定位孔51，支撑杆4通过螺栓固定与支撑板5上，螺栓穿设于其中一个定位孔51中，通过调节螺栓穿设于不同定位孔51来调节定位杆3与外护筒2侧壁之间的距离，进而适应不同直径的内护筒1，同时也可以调节定位杆3与内护筒1抵接的紧密程度。
37.为了使定位杆3与内护筒1接触更加紧密，参照图3和图4，将定位杆3与内护筒1接触的一面设置为弧面，弧面的中轴线与外护筒2的中轴线重合。进一步的，在内护筒1的外侧壁上沿轴向开设有与四个定位杆3一一对应的定位槽21，安装内护筒1时将定位杆3卡接于定位槽21中，通过定位杆3和定位槽21的配合将定位杆3的位置固定，使得定位杆3起到更好的支撑作用。
38.为了在安装内护筒1时定位杆3准确插接于定位槽21中，参照图1，将定位槽21的两端敞口设置（图中仅示出一端），即定位槽21两端开口的宽度大于定位块的宽度，由此提供了更大的误差范围，降低定位杆3插接于定位槽21过程中的难度，提高内护筒1的安装效率。
39.本技术实施例一种双护筒辅助新桩定位机构的实施原理为：在进行内护筒1的安装时，首先将定位组件依次通过螺栓固定在外护筒2的内壁上，四个定位杆3围设出一个供内护筒1安装的包围圈，然后吊装内护筒1将内护筒1安装于定位杆3围成的包围圈中，吊装内护筒1时，将定位杆3对齐定位槽21，使得定位杆3插接于定位槽21中。对于不同直径的内护筒1的安装，通过调节支撑杆4在支撑板5上的安装位置来调节定位杆3与外护筒2之间的距离，进而满足不同直径的内护筒1的安装。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。