按压构造的制作方法

1.本实用新型涉及一种按压构造，尤其涉及一种可实现弹性回弹的按压构造。


背景技术：

2.在现有的按压构造中，如图6所示，是一种用于控制安装在车顶的显示面板6打开或者关闭的按键开关结构，这种显示面板6一般都是设置在驾驶员座位的后方，供后排乘客进行观看。驾驶员可以通过手指从下至上按压按键开关结构的按压部4，使显示面板6从平行于车顶的收纳状态，通过转轴8转动到向下方垂直的打开状态，然后，进行相关信息画面的显示。其中，按键开关结构使用的按压构造，包括：按压部4，用于用户进行按压操作；与按压部4连接的弹簧9，一端与按压部4连接，另一端与壳体1连接；连动杆3a，一端与按压部4连接，另一端与滑块5可相互移动地连接。
3.还有，当用户用手指从下至上按压按压部4时，带动弹簧9向上方移动压向壳体1，弹簧9发生弹性变形产生弹性变形力，同时，随着按压部4向上方移动，连动杆3a也向着滑块5方向产生相同的位移，这时，滑块5受到连动杆3a的推动作用，向图6中的右方移动，而随着滑块5的向右移动，设置在显示面板6端部的挂钩7与滑块5之间的接触面也会越来越小，直到挂钩7完全从滑块5脱离，此时，显示面板6以转轴8为轴向下方转动，形成打开状态。然后，当用户松开按压按压部4的手指，被按压的弹簧9在弹性变形力的作用下进行弹性恢复变形，推动按压部4返回到按压操作前的位置上。
4.弹簧9产生的弹性变形力的大小是与弹簧9的压缩距离成比例变化的，即，随着弹簧9的逐渐压缩，产生的弹性变形力是逐渐增大的，所以，用户在驾驶车辆过程中，无法回头观看到显示面板6的状态，只能通过手指对按压部4进行按压操作，来打开显示面板6。但是，由于弹簧9的弹性变形力是逐渐增加的，用户手指受到的来自按压部4的按压反馈力也是逐渐变化的，这样，用户无法通过按压部4给予的按压反馈力来判断是否打开了显示面板6。有时，还可能会出现，显示面板6已经打开了，但用户仍然在继续按压按压部4的情况。因此，对于按键开关结构的产品，用户的操作体验感和操作性非常差，无法满足用户对于产品使用性能的要求。


技术实现要素：

5.本实用新型鉴于现有技术中的上述技术问题，其目的在于，提供一种具有良好按压触感的按压构造。
6.本实用新型的开关构造具备：壳体；弹片，一端固定在上述壳体上；按压部，进行按压操作；按压杆，一端设置在上述按压部背面，另一端与上述弹片相邻设置；凹槽，设置在上述按压杆上；突起，设置在上述弹片上，在第一按压阶段，上述突起的至少一部分收纳在上述凹槽中，在第二按压阶段，上述突起从上述凹槽中脱离，与上述按压杆接触，上述弹片发生弹性变形。
7.根据上述按压构造，在按压的初期阶段，弹片上的突起收纳在按压杆的凹槽中，突
起沿着凹槽进行移动，弹片不会因为突起而发生弹性变形，所以，此时，用户感受到的是仅仅是按压按压部的力反馈，随着按压部的继续被按压，当突起从凹槽中脱离，接触到按压杆时，突起从凹槽的槽内上跃到按压杆产生的一定的高度位移，使得原本相邻按压杆的弹片发生弹性变形，产生弹性变形力，此时，用户会突然感受到弹片的弹性力反馈，这样，用户能够感受到按压按压部的急剧变化的按压反馈的触感，通过该明显的按压触感，可以确认按压操作的完成程度，消除了用户不必要的操作，满足用户对于按压构造的要求。
8.还有，在上述按压构造中，上述弹片有两个，设置在上述按压杆的两侧，上述按压杆被夹持在两个上述弹片之间。
9.还有，在上述按压构造中，还具备：台阶，设置在上述按压杆上，与上述凹槽相接，当上述突起从上述凹槽中脱离时，上跃到上述台阶上，上述弹片发生弹性变形。
10.还有，在上述按压构造中，上述台阶具有倾斜面，当上述突起从上述凹槽中脱离时，沿着上述倾斜面上跃到上述台阶上。
11.还有，在上述按压构造中，上述突起可以呈球状。
12.还有，在上述按压构造中，上述凹槽的槽壁夹持上述突起。
13.还有，在上述按压构造中，上述第一按压阶段是按压上述按压部初期，上述第二按压阶段是按压上述按压部后期。
14.根据本实用新型的按压构造，在按压的初期阶段，弹片上的突起收纳在按压杆的凹槽中，突起沿着凹槽进行移动，弹片不会因为突起而发生弹性变形，所以，此时，用户感受到的是仅仅是按压按压部的力反馈，随着按压部的继续被按压，当突起从凹槽中脱离，接触到按压杆时，突起从凹槽的槽内上跃到按压杆产生的一定的高度位移，使得原本相邻按压杆的弹片发生弹性变形，产生弹性变形力，此时，用户会突然感受到弹片的弹性力反馈，这样，用户能够感受到按压按压部的急剧变化的按压反馈的触感，通过该明显的按压触感，可以确认按压操作的完成程度，消除了用户不必要的操作，满足用户对于按压构造的要求。
附图说明
15.图1是本实用新型的按压构造的结构示意图。
16.图2(a)、(b)是本实用新型的按压构造的局部示意图。
17.图3(a)、(b)是本实用新型的按压构造的局部示意图。
18.图4(a)、(b)、(c)是本实用新型的按压构造的剖面示意图。
19.图5(a)、(b)是应用本实用新型的按压构造的按键开关结构的局部示意图。
20.图6是现有技术的按压构造的结构示意图。
具体实施方式
21.以下，结合附图、实施方式及具体例对本实用新型进行更详细的说明。其中，下述说明只是为了方便理解本实用新型而举出的例子，不用于限定本实用新型的范围。在具体实施方式中，装置的部件可以根据实际情况变更、删减或追加，方法的步骤可以根据实际情况变更、删减、追加或改变顺序。
22.图1是本实用新型的按压构造的结构示意图，如图所示，本实施方式的按压构造是安装在用于控制显示面板6打开或者关闭的按键开关结构，具有：壳体1、弹片2、按压杆3、连
动杆3a、按压部4以及滑块5。
23.壳体1是收纳箱体，将弹片2、按压杆3、连动杆3a以及滑块5都收纳在其中，壳体1上开设有一个开口，按压部4可以从开口中露出，在开口方向上可以自由进出移动，在本实施方式中，按压部4是在图1中的上下方向进行移动，用户可以用手指向上方按压按压部4，使按压部4向壳体1内部移动。
24.还有，弹片2是由树脂材料构成的长条形薄片，一端设置在壳体1的底面上，另一端向按压部4的方向延伸设置，在本实施方式中，设置了两个弹片2，弹片2的厚度是从与壳体1连接一端向另一端逐渐减小，这样，易于弹片2产生弹性变形。弹片2的另一端是与按压杆3相邻靠近设置，如图1所示，两个弹片2将按压杆3夹持在中间。
25.还有，按压杆3是与弹片2同方向进行设置的，按压杆3的厚度是比弹片2的厚度厚，如图1所示，按压杆3的下方一端与按压部4背面连接，另一端向上方延伸设置，在本实施方式中，按压杆3是被两个弹片2夹持在中间。这里，在未进行按压操作的情况下，按压杆3的端部侧面与弹片2的端部侧面之间可以留有一定的距离，也可以是相互接触。
26.还有，连动杆3a与按压杆3相同，一端连接在按压部4的背面，另一端与滑块5可移动地接触设置，如图1所示，随着按压部4向按压方向移动，连动杆3a向按压方向进行移动，同时，推动滑块5在左右方向上进行移动。
27.这里，按压杆3以及连动杆3a是可以与按压部4一体成型而形成，也可以是以多种固定方式固定在按压部4的背面。
28.还有，滑块5是可移动地设置在壳体1上，根据接收到连动杆3a的移动，带动滑块5进行移动。
29.接下来，结合图2、图3，对本实用新型的按压构造的具体构成以及操作动作进行详细说明。
30.如图2(a)所示，在未按压按压部4的情况下，弹片2与按压杆3彼此靠近相邻设置在一起，弹片2的端部侧面与按压杆3的端部侧面彼此相对，在本实施方式中，这两个侧面是贴靠在一起。如图2(b)所示，在弹片2的端部侧面上，从表面向外侧突出设置突起21，突起21是与弹片2一体成型而形成的，呈半球状。另外，在按压杆3的端部侧面上，开设凹槽31，凹槽31是从与弹片2相邻的端部侧面向按压部4的方向延伸开设的，其槽内的空间可以至少收纳突起21的一部分。
31.这里，在未按压按压部4的情况下，弹片2的端部侧面与按压杆3的端部侧面可以设置成不接触的相邻状态，也可以设置成完成接触或者有干涉的状态。还有，在本实用新型中，突起21的形状还可以是柱状或者锥状，突起21也可以是以粘接等固定方式设置在弹片2上。
32.另外，在未按压按压部4的情况下，突起21可以不收纳在凹槽31中，在按压按压部4的情况下，按压杆3向按压方向进行移动，突起21的一部分或者全部逐渐进入到凹槽31中，并在凹槽31中进行相对移动。
33.还有，在凹槽31的靠近按压部4的末端上，设置有台阶32，台阶32连接凹槽31和按压杆3的端部侧面，其槽内的深度小于凹槽31的槽内深度。
34.还有，如图3(a)所示，在未按压按压部4或者按压按压部4的初期，突起21收纳在凹槽31中或者在凹槽31中相对移动，此时，突起21的顶端可以与凹槽31的槽内底面接触，也可
以不接触，这是取决于对于按压力的要求。
35.还有，如图3(b)所示，当按压杆3继续向按压方向移动，突起21从凹槽31中脱离，上跃到台阶32，或者上跃到按压杆3的端部侧面上时，弹片2会向按压杆3外侧方向发生弹性变形。
36.这里，台阶32上可以设置有倾斜面，突起21可以沿着倾斜面上跃到台阶32上，能够减小按压按压部4的阻力，便于用户进行按压操作。另外，突起21也可以设置成被凹槽31的槽壁夹持的状态，当突起21收纳在凹槽31中或者在凹槽31中相对移动时，凹槽31可以起到突起21的位置限制或者引导的作用，能够防止弹片2与按压杆3相互错位而发生弹片2与按压杆3的端部侧面无法完全接触，影响按压操作的效果，同时，在按压过程中，突起21被夹持在凹槽31的槽壁之间，也保证了弹片2与按压杆3之间的相对位置，确保了按压杆3的按压方向。
37.接下来，结合图4、图5，对本实施方式的按压构造在按键开关结构中的应用进行说明。
38.如图1所示，按键开关结构是用于控制显示面板6的打开和关闭，在关闭的收纳状态时，设置在显示面板6端部的挂钩7是挂在滑块5上，当用户从下至上按压按压部4的初期阶段，如图4(a)所示，按压杆3的端部侧面沿着弹片2的端部侧面向上方移动，按压杆3的端部侧面与弹片2的端部侧面有干涉接触，并且，随着按压杆3向按压方向的移动，干涉增大，弹片2开始进行弹性变形。另外，突起21是完全收纳在凹槽31中，突起21的顶端与凹槽31的槽底不接触，随着按压杆3的移动，突起21在凹槽31中逐渐向台阶32靠近。同时，随着按压部4向上方的按压方向移动，连动杆3a也同按压杆3一样，向按压方向移动，如图1所示，连动杆3a向上方移动，会推动滑块5向图中的右方移动，此时，如图5(a)所示，滑块5逐渐向右方移动，挂钩7此时依然挂在滑块5上。
39.还有，如图4(b)所示，随着用户继续按压按压部4，突起21的根基部抵住台阶32的侧面，此时，如图5(b)所示，挂钩7与滑块5仅有一小部分的接触面积。
40.这里，滑块5从图5(a)移动到图5(b)的距离，与未按压按压部4到突起21的根基部抵住台阶32的侧面的移动位移设置成一致或者偏大。
41.还有，用户在向上方的按压方向上继续进行按压操作时，为使按压杆3继续移动，让突起21能够上跃到台阶32上，就需要增加一定的按压力，如图4(c)所示，突起21从凹槽31中脱离出来，上跃到台阶32上，弹片2的弹性变形增大，产生了更大的弹性变形力，弹片2的端部侧面也离开了按压杆3的端部侧面，此时，挂钩7完全从滑块5上脱离开，显示面板6在重力作用下，以转轴8为轴向下方转动，形成打开状态。
42.还有，用户在完成按压操作后，手指离开按压部4，按压部4在没有按压力作用下，向下方移动，按压杆3与弹片2在相对方向上彼此远离，同时，弹片2也在弹性变形力的作用下，恢复弹片2原来的形状，也对按压杆3产生向下方的推力，使按压部4返回到按压操作前的位置。
43.以上参照附图说明了本实用新型的具体实施方式和具体例。其中，以上说明的具体实施方式和具体例仅是本实用新型的具体例子，用于理解本实用新型，而不用于限定本实用新型的范围。本领域技术人员能够基于本实用新型的技术思想对具体实施方式和具体例进行各种变形、组合和要素的合理省略，由此得到的方式也包括在本实用新型的范围内。
例如，上述各实施方式和具体例皆可以相互组合，其组合而成的实施方式也包含在本实用新型的范围中。