一种魔术板的原料加热挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及魔术板原料加工领域，具体为一种魔术板的原料加热挤出装置。


背景技术：

2.挤出机属于塑料机械的种类之一，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，通常在对魔术板的原料进行加工时，需要用到挤出机；
3.但现有的魔术板的原料加热挤出装置缺少对魔术板的原料进行延长加热保温的功能，导致原料在挤出后第一时间易产生冷却固化的现象，进而导致原料出现无法利用的现象，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种魔术板的原料加热挤出装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种魔术板的原料加热挤出装置，可以有效解决上述背景技术中提出缺少对魔术板的原料进行延长加热保温的功能，导致原料在挤出后第一时间易产生冷却固化的现象，进而导致原料出现无法利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种魔术板的原料加热挤出装置，包括挤出电机，所述挤出电机一端安装有螺旋挤出管，所述螺旋挤出管一端卡接有出料管，所述螺旋挤出管一端安装有延长出料机构，所述延长出料机构包括卡块、卡槽、限位块、安装架、滑动孔、导向杆、连接板、螺杆、嵌入块、套环、连接杆、支撑座、滑槽和固定杆；
6.所述螺旋挤出管一端边侧位置处焊接有卡块，所述出料管一端对应卡块一侧位置处开设有卡槽，所述螺旋挤出管外端边侧位置处均固定连接有限位块，所述出料管外端位于限位块外端焊接有安装架，所述安装架外端中部位置处开设有滑动孔，所述滑动孔内部嵌入有导向杆，所述导向杆外端滑动套接有连接板，所述安装架一边端顶部位置处安装有螺杆，所述连接板一端底部位置处焊接有嵌入块，所述螺旋挤出管和出料管外端中部位置处均对称滑动套接有套环，所述套环外端底部位置处固定连接有连接杆，所述连接杆通过滑槽滑动套接于支撑座内部，所述滑槽内部嵌入有固定杆。
7.优选的，所述限位块外端位于嵌入块内部，且嵌入块内部粘贴有橡胶垫，所述出料管内部等距安装有加热管。
8.优选的，所述螺杆一端贯穿安装架一边端底部位置处，所述连接板一端底部位置处与螺杆外端螺纹连接。
9.优选的，所述连接杆外端底部位置处滑动套接于固定杆外端，所述套环内壁与螺旋挤出管和出料管外端贴合。
10.优选的，所述出料管一端固定连接有刮除机构，所述刮除机构包括导向管、支撑杆、固定环、嵌入孔、转轴、转动板、刮板、套接板和伸缩杆；
11.所述出料管一端固定连接有导向管，所述导向管外端一侧位置处等距嵌入有支撑杆，四个所述支撑杆一端均嵌入于固定环内侧，所述固定环外端中部位置处开设有嵌入孔，所述嵌入孔内壁顶部位置处转动嵌入连接有转轴，所述转轴外端转动套接有转动板，所述转动板一端焊接有刮板，所述转动板顶端中部位置处焊接有套接板，所述导向管外端位于套接板内部安装有伸缩杆。
12.优选的，所述转动板两边端与嵌入孔之间均留有空隙，所述套接板内部与伸缩杆外端契合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有延长出料机构，通过限位块和嵌入块相互卡接，从而便于对螺旋挤出管和出料管进行组装，同时通过螺杆，便于嵌入块带动限位块移动，进而方便对螺旋挤出管和出料管进行固定，以此便于增加原料在出料管内部挤出的时间，使得出料管再次对原料进行加热保温，从而在出料过程中，延长加热的效果，进而便于原料挤出后更加有效的进行利用，提高了原料挤出后的质量；
15.并通过螺杆，便于对出料管进行拆卸，从而便于对出料管内部残留有原料进行清理，防止出料管内部粘接的残余物料对后续物料挤出质量造成影响。
16.2、设置有刮除机构，通过固定杆和转轴配合，便于对转动板限位在嵌入孔内部转动，并通过刮板，便于对导向管出口处残留的物料进行刮除，避免残留的物料风干对导向管造成堵塞，同时通过套接板和伸缩杆配合，便于对刮板进行放置，避免影响正常物料的挤出。
17.3、设置有套环、连接杆、滑槽和固定杆，通过滑槽和固定杆配合，便于对两个连接杆之间的距离进行调整，并通过套环，便于对螺旋挤出管和出料管外端进行支撑定位，方便转动出料管时，方便与螺旋挤出管进行组装对接。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型嵌入块的安装结构示意图；
22.图3是本实用新型图2中a区域的结构示意图；
23.图4是本实用新型刮板的安装结构示意图；
24.图5是本实用新型套环的安装结构示意图；
25.图中标号：1、挤出电机；
26.2、延长出料机构；201、卡块；202、卡槽；203、限位块；204、安装架；205、滑动孔；206、导向杆；207、连接板；208、螺杆；209、嵌入块；210、套环；211、连接杆；212、支撑座；213、滑槽；214、固定杆；
27.3、刮除机构；301、导向管；302、支撑杆；303、固定环；304、嵌入孔；305、转轴；306、转动板；307、刮板；308、套接板；309、伸缩杆；
28.4、螺旋挤出管；5、出料管。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例：如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种魔术板的原料加热挤出装置，包括挤出电机1，挤出电机1一端安装有螺旋挤出管4，螺旋挤出管4一端卡接有出料管5，螺旋挤出管4一端安装有延长出料机构2，延长出料机构2包括卡块201、卡槽202、限位块203、安装架204、滑动孔205、导向杆206、连接板207、螺杆208、嵌入块209、套环210、连接杆211、支撑座212、滑槽213和固定杆214；
31.螺旋挤出管4一端边侧位置处焊接有卡块201，出料管5一端对应卡块201一侧位置处开设有卡槽202，螺旋挤出管4外端边侧位置处均固定连接有限位块203，出料管5外端位于限位块203外端焊接有安装架204，安装架204外端中部位置处开设有滑动孔205，滑动孔205内部嵌入有导向杆206，导向杆206外端滑动套接有连接板207，安装架204一边端顶部位置处安装有螺杆208，便于对螺杆208的转动，螺杆208一端贯穿安装架204一边端底部位置处，连接板207一端底部位置处与螺杆208外端螺纹连接，连接板207一端底部位置处焊接有嵌入块209，便于对两个螺旋挤出管4进行组装，限位块203外端位于嵌入块209内部，且嵌入块209内部粘贴有橡胶垫，出料管5内部等距安装有加热管，螺旋挤出管4和出料管5外端中部位置处均对称滑动套接有套环210，套环210外端底部位置处固定连接有连接杆211，连接杆211通过滑槽213滑动套接于支撑座212内部，滑槽213内部嵌入有固定杆214，便于对套环210的滑动，连接杆211外端底部位置处滑动套接于固定杆214外端，套环210内壁与螺旋挤出管4和出料管5外端贴合。
32.出料管5一端固定连接有刮除机构3，刮除机构3包括导向管301、支撑杆302、固定环303、嵌入孔304、转轴305、转动板306、刮板307、套接板308和伸缩杆309；
33.出料管5一端固定连接有导向管301，导向管301外端一侧位置处等距嵌入有支撑杆302，四个支撑杆302一端均嵌入于固定环303内侧，固定环303外端中部位置处开设有嵌入孔304，嵌入孔304内壁顶部位置处转动嵌入连接有转轴305，转轴305外端转动套接有转动板306，便于对导向管301出口处残留的物料进行刮除，转动板306一端焊接有刮板307，转动板306顶端中部位置处焊接有套接板308，导向管301外端位于套接板308内部安装有伸缩杆309，便于对转动板306进行限制，转动板306两边端与嵌入孔304之间均留有空隙，套接板308内部与伸缩杆309外端契合。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将螺旋挤出管4和出料管5放置在套环210内部，随后拉动套环210，使得套环210带动连接杆211在固定杆214外端滑动，从而使得两个套环210在螺旋挤出管4外端滑动，进而对两个连接杆211之间的距离进行调整，以此方便对螺旋挤出管4外端进行支撑定位，使得螺旋挤出管4一端的卡块201与出料管5的卡槽202对接；
35.其次，转动出料管5，使得螺旋挤出管4带动限位块203与出料管5外端的嵌入块209相互卡接，从而便于螺旋挤出管4和出料管5进行限位，随后旋转螺杆208，使得带动连接板207移动，从而使得连接板207在固定杆214外端移动，进而使得连接板207带动嵌入块209进
行移动，以此使得嵌入块209带动限位块203进行移动，此时螺旋挤出管4和出料管5之间紧密贴合，从而完成对螺旋挤出管4和出料管5进行组装，以此便于增加原料在出料管5内部挤出的时间，使得出料管5再次对原料进行加热保温，原料在实际挤出后，利用出料管5延长加热的作用，来使原料在挤出后其内部能够具备更多的热量，进而使得原料在挤出后第一时间不会产生冷却固化，进而便于原料挤出后更加有效的进行利用，提高了原料挤出后的质量，同时保证了后续魔术板的实际加工效果；
36.接着，启动挤出电机1，使得挤出电机1带动绞龙将原料导入螺旋挤出管4内部，随后物料从螺旋挤出管4导入出料管5内部，再由出料管5导向管301内部挤出，由于出料管5的作用，方便对挤出的物料进行加热保温处理，使得原料更方便的挤出，当物料挤出完成后，转动转动板306，使得转动板306带动转轴305在嵌入孔304内壁转动，从而使得刮板307对导向管301的出口处进行刮除，进而便于对导向管301出口处残留的物料进行刮除，避免残留的物料风干对导向管301造成堵塞，当刮除结束后，转动转动板306，当转动板306带动套接板308转动到与伸缩杆309处于同一水平面上时，拉动伸缩杆309，使得伸缩杆309卡接在套接板308内部，以此便于对刮板307进行放置，避免影响正常物料的挤出；
37.接着，旋转螺杆208，使得螺杆208带动嵌入块209移动，从而使得嵌入块209带动限位块203移动，从而使得卡块201和卡槽202分离，随后转动出料管5，使得螺旋挤出管4和出料管5分离，以此便于工作人员对出料管5内部残留有原料进行清理，防止出料管5内部粘接的残余物料对后续物料挤出质量造成影响。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。