一种用于泡棉生产的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉生产领域，特别涉及一种用于泡棉生产的上料装置。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，具有弹性好、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。在生产泡棉的过程中需要使用到上料装置将配比混合好的原材料添加入模具中。
3.现有的上料装置大多都是使用带有阀门的简单保温箱进行储存，需要上料时直接打开阀门将原材料添加入模具中，而在储存的过程中，可能会发生温度逐渐下降的现象，导致配比混合好的原材料结团凝固，影响泡棉的质量，且在添加上料的过程中，不便于对添加量进行精准把控，导致每次添加的量会有所不同，为此，本技术公开了一种用于泡棉生产的上料装置来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种用于泡棉生产的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于泡棉生产的上料装置，包括储料箱、转动安装于所述储料箱顶部的密封盖，所述储料箱的底部四周位置均固定安装有支撑柱，其中两个所述支撑柱相互靠近的一侧共同固定安装有同一个水平柱，所述水平柱的一侧固定安装有固定环，所述固定环内固定套接有上料筒，所述储料箱的底部与所述上料筒的侧部固定安装有同一个进料管，所述上料筒的底部固定安装有出料管，所述上料筒内安装有出料组件，所述储料箱上安装有打散防凝组件，所述打散防凝组件通过调节驱动组件与所述出料组件相连接。
6.借由上述结构，通过打散防凝组件的设置，可使得储料箱内的原材料受热均匀，同时也可对结团凝固的原材料进行打散处理，保证了泡棉的质量，通过调节驱动组件和出料组件的设置，可将储料箱内的原材料抽出并进行间歇式上料，上料效果好，且每次所添加的量都相同，同时也可精准调节添加量的大小提高了装置的适用范围。
7.优选的，所述出料组件包括滑动安装在所述上料筒内的活塞，所述活塞通过所述调节驱动组件与所述打散防凝组件相连接，所述进料管和所述出料管内均固定安装有单向阀。
8.进一步地，通过出料组件的设置，当活塞上下移动时，在两个单向阀的配合下，可将储料箱内的原材料抽出并进行上料。
9.优选的，所述打散防凝组件包括固定安装在所述储料箱侧部的电机板，所述电机板的顶部固设有驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿所述储料箱并与所述调节驱动组件相连接，位于所述储料箱内的所述搅拌轴上均匀固定安装有多个搅拌杆，所述储料箱的内侧壁上安装有加热器。
10.进一步地，通过打散防凝组件的设置，当启动驱动电机和加热器时，会带动搅拌轴和搅拌杆转动，进而可对储料箱内的原材料进行搅拌处理，从而使得原材料可以受热均匀，同时也可对结团凝固的原材料进行打散处理，保证了泡棉的质量。
11.优选的，所述调节驱动组件包括相连接的调节单元和驱动单元，所述驱动单元包括固定安装在所述搅拌轴一端的转盘，所述转盘的一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动块，所述移动块的一侧转动安装有联动转杆，所述联动转杆的底端转动安装有往复移杆，所述往复移杆的底端延伸至所述上料筒内并与所述活塞的顶部相固定连接，所述移动块与所述调节单元相连接。
12.进一步地，通过驱动单元的设置，当搅拌轴转动时，也会带动转盘转动，转盘转动带动移动块和联动转杆转动，进而会带动往复移杆和活塞上下往复移动，从而可进行间歇式上料，上料效果好，且每次所添加的量都相同。
13.优选的，所述调节单元包括转动安装在所述移动槽一侧内壁上的丝杆，所述移动块螺纹套接在所述丝杆上，所述丝杆的一端延伸至所述转盘外并固定安装有调节旋钮，所述移动块上安装有指示元件。
14.进一步地，通过调节单元的设置，当转动调节旋钮时，会带动丝杆转动，丝杆转动带动移动块移动，从而可调节改变活塞上下往复移动的距离，实现了调节添加量大小的目的，提高了装置的适用范围。
15.优选的，所述指示元件包括固定安装在所述移动块一侧的两个指示针，所述转盘的一侧设置有两个刻度纹，两个所述指示针分别与两个所述刻度纹相适配。
16.进一步地，通过指示元件的设置，可便于对调节添加量的大小进行精准把控，实用性更好。
17.综上，本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型结构合理，当启动驱动电机时，会带动搅拌轴和搅拌杆转动，进而可对储料箱内的原材料进行搅拌处理，使得原材料可以受热均匀，同时也可对结团凝固的原材料进行打散处理，保证了泡棉的质量，在搅拌轴转动的同时，也会带动转盘转动，转盘转动带动移动块和联动转杆转动，进而会带动往复移杆和活塞上下往复移动，在两个单向阀的配合下，可将储料箱内的原材料抽出并进行间歇式上料，上料效果好，且每次所添加的量都相同；
19.2、本实用新型中，当转动调节旋钮时，会带动丝杆转动，丝杆转动带动移动块移动，从而可调节改变活塞上下往复移动的距离，实现了调节添加量大小的目的，提高了装置的适用范围，通过指示针和刻度纹的设置，可便于对调节添加量的大小进行精准把控，实用性更好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
22.图2为本技术实施例另一视角的立体结构示意图；
23.图3为本技术实施例的正视剖面结构示意图；
24.图4为调节单元的局部放大立体结构示意图。
25.图中：1、储料箱；2、固定环；3、上料筒；4、活塞；5、进料管；6、出料管；7、单向阀；8、驱动电机；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、加热器；12、转盘；13、移动块；14、联动转杆；15、往复移杆；16、丝杆；17、调节旋钮；18、指示针；19、刻度纹。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：参考图1
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4所示的一种用于泡棉生产的上料装置，包括储料箱1、转动安装于储料箱1顶部的密封盖，储料箱1的底部四周位置均固定安装有支撑柱，其中两个支撑柱相互靠近的一侧共同固定安装有同一个水平柱，水平柱的一侧固定安装有固定环2，固定环2内固定套接有上料筒3，储料箱1的底部与上料筒3的侧部固定安装有同一个进料管5，上料筒3的底部固定安装有出料管6，上料筒3内安装有出料组件，储料箱1上安装有打散防凝组件，打散防凝组件通过调节驱动组件与出料组件相连接。借由上述结构，通过打散防凝组件的设置，可使得储料箱1内的原材料受热均匀，同时也可对结团凝固的原材料进行打散处理，保证了泡棉的质量，通过调节驱动组件和出料组件的设置，可将储料箱1内的原材料抽出并进行间歇式上料，上料效果好，且每次所添加的量都相同，同时也可精准调节添加量的大小提高了装置的适用范围。
28.作为本实施例的一种优选的实施方式，出料组件包括滑动安装在上料筒3内的活塞4，活塞4通过调节驱动组件与打散防凝组件相连接，进料管5和出料管6内均固定安装有单向阀7。这样设置的好处是，当活塞4上下移动时，在两个单向阀7的配合下，可将储料箱1内的原材料抽出并进行上料。
29.在本实施例中，打散防凝组件包括固定安装在储料箱1侧部的电机板，电机板的顶部固设有驱动电机8，驱动电机8的输出端驱动连接有搅拌轴9，搅拌轴9的一端贯穿储料箱1并与调节驱动组件相连接，位于储料箱1内的搅拌轴9上均匀固定安装有多个搅拌杆10，储料箱1的内侧壁上安装有加热器11。这样设置的好处是，当启动驱动电机8和加热器11时，会带动搅拌轴9和搅拌杆10转动，进而可对储料箱1内的原材料进行搅拌处理，从而使得原材料可以受热均匀，同时也可对结团凝固的原材料进行打散处理，保证了泡棉的质量。
30.在本实施例中，调节驱动组件包括相连接的调节单元和驱动单元，驱动单元包括固定安装在搅拌轴9一端的转盘12，转盘12的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动块13，移动块13的一侧转动安装有联动转杆14，联动转杆14的底端转动安装有往复移杆15，往复移杆15的底端延伸至上料筒3内并与活塞4的顶部相固定连接，移动块13与调节单元相连接。这样设置的好处是，当搅拌轴9转动时，也会带动转盘12转动，转盘12转动带动移动块13和联动转杆14转动，进而会带动往复移杆15和活塞4上下往复移动，从而可进行间歇式上料，上料效果好，且每次所添加的量都相同。
31.在本实施例中，调节单元包括转动安装在移动槽一侧内壁上的丝杆16，移动块13螺纹套接在丝杆16上，丝杆16的一端延伸至转盘12外并固定安装有调节旋钮17，移动块13上安装有指示元件。这样设置的好处是，当转动调节旋钮17时，会带动丝杆16转动，丝杆16转动带动移动块13移动，从而可调节改变活塞4上下往复移动的距离，实现了调节添加量大小的目的，提高了装置的适用范围。
32.在本实施例中，指示元件包括固定安装在移动块13一侧的两个指示针18，转盘12的一侧设置有两个刻度纹19，两个指示针18分别与两个刻度纹19相适配。这样设置的好处是，可便于对调节添加量的大小进行精准把控，实用性更好。
33.本实用工作原理：
34.在储存上料的过程中，可启动驱动电机8和加热器11，驱动电机8运行时会带动搅拌轴9和搅拌杆10转动，进而可对储料箱1内的原材料进行搅拌处理，从而使得原材料可以受热均匀，同时也可对结团凝固的原材料进行打散处理，保证了泡棉的质量，在搅拌轴9转动的同时，也会带动转盘12转动，转盘12转动带动移动块13和联动转杆14转动，进而会带动往复移杆15和活塞4上下往复移动，在两个单向阀7的配合下，可将储料箱1内的原材料抽出并进行间歇式上料，上料效果好，且每次所添加的量都相同。
35.当转动调节旋钮17时，会带动丝杆16转动，丝杆16转动带动移动块13移动，从而可调节改变活塞4上下往复移动的距离，实现了调节添加量大小的目的，提高了装置的适用范围，通过指示针18和刻度纹19的设置，可便于对调节添加量的大小进行精准把控，实用性更好。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。