一种可以延长多流双中间包使用寿命的稳流器的制作方法

1.本实用新型涉及一种多流双中间包稳流器，属于连铸中间包设备技术领域。


背景技术：

2.随着连铸技术的发展，提高铸坯质量和提高连铸生产效率是钢铁企业关注的焦点。增加中间包铸流数量和提高中间包使用寿命是钢铁企业提高连铸生产效率的重要途径。与传统单中间包相比，双中间包可以实现更多流同时浇注，生产效果较好高。
3.但因多流双中间包冲击区设计空间限制，冲击点距离中间包包壁工作衬距离近。目前具有空心内腔的四边型或圆形结构稳流器用于多流双中间包不能对冲击区附近工作衬提供有效保护，冲击区工作衬损毁快，且流场优化不够，存在较大死区和短路流，导致中间流钢液夹杂、温度偏高，水口容易提前损毁。冲击区工作衬及水口提前损毁，导致中间包提前下线，影响连铸生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以延长多流双中间包使用寿命的稳流器，这种稳流器可有效改善中间包流场，提高中间包钢液平均停留时间，提高钢液质量，提高中间包的使用安全性和使用寿命。
5.解决上述技术问题的技术方案是：
6.一种可以延长多流双中间包使用寿命的稳流器，稳流器为四个侧壁和底面组成的方形筒体，筒体的内腔为钢流冲击腔，稳流器的四个侧壁有向外侧倾斜的角度，其改进之处是，稳流器的两个相邻的侧壁上方增加了挡墙，两个挡墙与侧壁有相同的倾斜角度，两个没有增加挡墙的侧壁上方分别增加了导流台，两个导流台的一侧分别与两侧的挡墙相连接，导流台的高度与挡墙相等，导流台的厚度与下方侧壁的厚度相同，导流台的宽度为下方侧壁的宽度1/8
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1/5，导流台下方的侧壁上有导流孔。
7.上述可以延长多流双中间包使用寿命的稳流器，所述挡墙下方的两个侧壁的厚度大于其它两个没有增加挡墙的侧壁的厚度，加厚的侧壁和上方挡墙中镶嵌有机压成型的方形耐火砖，耐火砖的长度、宽度分别为100
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700mm，厚度20
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100mm。
8.上述可以延长多流双中间包使用寿命的稳流器，所述稳流器总高度700
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1200mm，稳流器的四个侧壁围成的冲击腔的深度为100
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700mm。
9.上述可以延长多流双中间包使用寿命的稳流器，所述稳流器为两个，两个稳流器分别安装在多流双中间包的左右中间包冲击点位置。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型在两个侧壁上增加了挡墙，挡墙高出正常浇钢液位，可以保护到中间包相邻区域的包壁工作衬；稳流器的侧壁局部进行了加厚，挡墙和侧壁内部镶嵌高性能耐火砖，进一步加强了可靠性；挡墙两侧侧壁上方有导流台，可以在中间包使用过程中引导钢液流向，避免冲刷靠近稳流器的中间包的包壁工作衬，保护了中间包的包壁工作衬；稳流器
侧壁下部有导流孔，钢液铸流落入冲击腔后，部分在铸流的压力推动下通过导流孔流向远离稳流器的一端水口，一部分从腔体边沿流出，使得中间包流场更加均匀，减少了短路流，提高了平均停留时间，对夹杂物上浮具有很较好的效果。
12.本实用新型结构合理、使用方便、稳流效果良好，可以有效改善中间包流场，提高了中间包钢液平均停留时间，提高钢液质量，提高了中间包的使用安全性和使用寿命。同时，通过对关键部位优化设计，也提高了稳流器的使用寿命。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的剖视图。
15.图中标记如下：侧壁1、底面2、冲击腔3、挡墙4、导流台5、导流孔6、耐火砖7。
具体实施方式
16.本实用新型的稳流器由侧壁1、底面2、冲击腔3、挡墙4、导流台5、导流孔6、耐火砖7组成。
17.图中显示，稳流器为四个侧壁1和底面2组成的方形筒体，筒体的内腔为钢流冲击腔3，稳流器的四个侧壁1有向外侧倾斜的角度，倾斜角度与中间包永久层倾角一致，稳流器的四个侧壁1围成的冲击腔3的深度为100
‑
700mm。
18.图中显示，稳流器的两个相邻的侧壁1上方增加了挡墙4，两个挡墙4与侧壁1有相同的倾斜角度，挡墙4高出正常浇钢液位，可以起到保护中间包相邻区域的包壁工作衬的作用，避免了钢流冲击工作衬导致的损毁，提高了中间包的使用寿命。增加挡墙4后，稳流器总高度为700
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1200mm。
19.图中显示，挡墙4下方的两个侧壁1的厚度大于其它两个没有增加挡墙4的侧壁1的厚度，侧壁1的厚度为50
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200mm，加厚部分的厚度为10
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100mm。加厚的侧壁1和挡墙4中镶嵌有机压成型的方形耐火砖7，耐火砖7的长度、宽度分别为100
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700mm，厚度20
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100mm。侧壁1通过局部加厚，并在加厚的侧壁1和挡墙4内部镶嵌高性能耐火砖，可以加强侧壁和挡墙4的强度，增加了稳流器的可靠性。
20.图中显示，两个没有增加挡墙4的侧壁1上方分别增加了导流台5，两个导流台5的一侧分别与两侧的挡墙4相连接，导流台5的高度与挡墙4相等，导流台5的厚度与下方侧壁1的厚度相同，导流台5的宽度为下方侧壁1的宽度1/8
‑
1/5，导流台有效宽度为10
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200mm。导流台5可以在中间包使用过程中引导钢液流向，避免冲刷靠近稳流器的中间包的包壁工作衬，保护了中间包的包壁工作衬。
21.图中显示，导流台5下方的侧壁1上有导流孔6，导流孔6直径30
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150mm，导流孔6数量1
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4个。稳流器侧壁1下部有导流孔6，钢液铸流落入冲击腔3后，部分在铸流的压力推动下通过导流孔5流向远离稳流器的一端水口，一部分从腔体边沿流出，使得中间包流场更加均匀，减少了短路流，提高了平均停留时间，对夹杂物上浮具有很较好的效果。
22.本实用新型的稳流器为两个，两个稳流器分别安装在多流双中间包的左右中间包冲击点位置。
23.本实用新型的一个实施例如下：
24.侧壁1的下底长度为800mm，上端长度为800mm，高度为600mm，侧壁1的厚度为120mm，加厚侧壁的厚度为50mm，底面2的厚度为300mm，冲击腔3的深度为300mm；
25.挡墙4的高度为1000mm，厚度为120mm；
26.导流台5的高度为1000mm，宽度为120mm；
27.导流孔6的直径为60mm；
28.耐火砖7的长度为600mm，宽度为600mm，厚度为40mm。


技术特征：
1.一种可以延长多流双中间包使用寿命的稳流器，稳流器为四个侧壁（1）和底面（2）组成的方形筒体，筒体的内腔为钢流冲击腔（3），稳流器的四个侧壁（1）有向外侧倾斜的角度，其特征在于：稳流器的两个相邻的侧壁（1）上方增加了挡墙（4），两个挡墙（4）与侧壁（1）有相同的倾斜角度，两个没有增加挡墙（4）的侧壁（1）上方分别增加了导流台（5），两个导流台（5）的一侧分别与两侧的挡墙（4）相连接，导流台（5）的高度与挡墙（4）相等，导流台（5）的厚度与下方侧壁（1）的厚度相同，导流台（5）的宽度为下方侧壁（1）的宽度1/8
‑
1/5，导流台（5）下方的侧壁（1）上有导流孔（6）。2.根据权利要求1所述的可以延长多流双中间包使用寿命的稳流器，其特征在于：所述挡墙（4）下方的两个侧壁（1）的厚度大于其它两个没有增加挡墙（4）的侧壁（1）的厚度，加厚的侧壁（1）和上方挡墙（4）中镶嵌有机压成型的方形耐火砖（7），耐火砖（7）的长度、宽度分别为100
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700mm，厚度20
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100mm。3.根据权利要求1所述的可以延长多流双中间包使用寿命的稳流器，其特征在于：所述稳流器总高度700
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1200mm，稳流器的四个侧壁（1）围成的冲击腔（3）的深度为100
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700mm。4.根据权利要求1所述的可以延长多流双中间包使用寿命的稳流器，其特征在于：所述稳流器为两个，两个稳流器分别安装在多流双中间包的左右中间包冲击点位置。

技术总结
一种可以延长多流双中间包使用寿命的稳流器，属于连铸中间包设备技术领域，用于延长中间包的使用寿命。其技术方案是：稳流器的两个相邻的侧壁上方增加了挡墙，两个挡墙与侧壁有相同的倾斜角度，两个没有增加挡墙的侧壁上方分别增加了导流台，两个导流台的一侧分别与两侧的挡墙相连接，导流台的高度与挡墙相等，导流台的厚度与下方侧壁的厚度相同，导流台的宽度为下方侧壁的宽度1/8


技术研发人员：王文学 张连进 王义龙 于凌月 马玉龙 赵忠轩 宋利宽 苗正
受保护的技术使用者：河北国亮新材料股份有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/11/21