一种新型聚丙烯生产除尘器自动切粉系统的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯生产领域，尤其涉及一种新型聚丙烯生产除尘器自动切粉系统。


背景技术：

2.在聚丙烯的正常生产的情况下，受料罐气相出口会经过旋风分离器、布袋除尘器（m306），过滤细粉后，丙烯气相就会进入低压洗涤工段。
3.旋风分离器、布袋除尘器（m306）过滤下来的细粉，需要人工手动控制放料气动阀进行切粉放料至闪蒸釜内。
4.现有技术若出现超过2小时，未及时切粉放料，会导致旋风分离器、布袋除尘器（m306）满料，从而堵塞旋风分离器、布袋除尘器（m306），严重时会造成损坏布袋除尘器布袋及袋笼损坏，从而给工作人员的使用带来许多不便。
5.因此，有必要提供一种新型聚丙烯生产除尘器自动切粉系统解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种新型聚丙烯生产除尘器自动切粉系统，解决了现有的聚丙烯生产除尘器自动切粉系统容易导致除尘器堵塞的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型聚丙烯生产除尘器自动切粉系统，包括：
8.自动切粉系统，所述自动切粉系统包括受料罐、闪蒸釜和布袋除尘器，所述受料罐的底部设置有放料阀，所述闪蒸釜上从左至右依次设置有a1阀、p1压力远传阀、a3阀和a3阀，所述放料阀的输出端与a1阀的输出端连通，所述a3阀的输出端与布袋除尘器的底端连通。
9.优选的，所述闪蒸釜包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述上壳体的顶部固定连接有搅拌组件，所述上壳体的顶部且位于搅拌组件的一侧固定连接有进料斗，所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿上壳体并延伸至上壳体的底部，所述搅拌轴延伸至上壳体底部的两侧均固定连接有搅拌桨。
11.优选的，所述搅拌轴的两侧且位于搅拌桨的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有清洁软刷。
12.优选的，所述下壳体的内部设置有下料控制装置，所述下料控制装置包括下料槽，所述下料槽的内部滑动连接有梯形块，所述梯形块的底部固定连接有辅助杆，所述辅助杆的底端贯穿下料槽并延伸至下料槽的底部。
13.优选的，所述辅助杆延伸至下料槽底部的一端固定连接有矩形板，所述矩形板的
顶部且位于辅助杆的一侧固定连接有电动伸缩杆。
14.优选的，所述电动伸缩杆的顶部与下壳体底部的一侧固定连接，所述矩形板的顶部且位于辅助杆的另一侧固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的顶端与下壳体底部的另一侧固定连接。
15.优选的，所述矩形板的内部开设有与下料槽相配合使用的通槽。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型聚丙烯生产除尘器自动切粉系统具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种新型聚丙烯生产除尘器自动切粉系统，通过设置自动切粉系统，可有效防止不正常切粉，从而可避免旋风分离器、布袋除尘器（m306）满料，减少其损坏的概率，进而可方便工作人员使用。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的新型聚丙烯生产除尘器自动切粉系统的第一实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的新型聚丙烯生产除尘器自动切粉系统的第二实施例的结构示意图；
20.图3为图2所示的a处局部放大图；
21.图4为图3所示的局部结构的三维图。
22.图中标号：
23.1、自动切粉系统，11、受料罐，12、放料阀，13、a1阀，14、闪蒸釜，141、上壳体，142、下壳体，15、p1压力远传阀，16、a3阀，17、a2阀，18、布袋除尘器；
24.2、进料斗；
25.3、搅拌组件，31、搅拌电机，32、搅拌轴，33、搅拌桨，34、连接杆，35、挤压板，36、挤压弹簧，37、清洁软刷；
26.4、下料控制装置，41、下料槽，42、梯形块，43、辅助杆，44、矩形板，45、通槽，46、电动伸缩杆，47、辅助弹簧。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.第一实施例
29.请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的新型聚丙烯生产除尘器自动切粉系统的第一实施例的结构示意图。一种新型聚丙烯生产除尘器自动切粉系统，包括：
30.自动切粉系统1，所述自动切粉系统1包括受料罐11、闪蒸釜14和布袋除尘器18，所述受料罐11的底部设置有放料阀12，所述闪蒸釜14上从左至右依次设置有a1阀13、p1压力远传阀15、a3阀16和a2阀17，所述放料阀12的输出端与a1阀13的输出端连通，所述a3阀16的输出端与布袋除尘器18的底端连通。
31.本实用新型的受料罐11的底部设置有放料管，放料管上设置有放料阀12，同理，闪蒸釜14顶部的一侧设置有第一连通管，第一连通管上设置有a1阀13，a1阀13的输出端与放料阀12的输出端连通，并且，闪蒸釜14顶部的一侧且位于第一连通管的一侧设置有第二连
通管，第二连通管上设置有p1压力远传阀15，闪蒸釜14顶部的另一侧设置有a3阀16，a3阀16的输出端与布袋除尘器18底部的软管连通，闪蒸釜14顶部的另一侧且位于a3阀16的一侧设置有第三连通管，第三连通管上设置有a2阀17，本实用新型利用原有阀门，可设计自动切粉程序，除此之外，本装置每次切粉完成后，闪蒸釜14压力上涨0.02mpa左右，即可证明切粉完成。
32.本实用新型提供的新型聚丙烯生产除尘器自动切粉系统的第一实施例工作原理如下：
33.工作时，待加工的物料进入受料罐11的内部，在切粉时，按动“投用”“切除”控制按钮对其进行加工，这时，a1阀13自动关闭，a2阀17自动打开；
34.通过p1压力远传阀15进行显示，当达到
‑
0.05mpa即可完成，这时，通过a3阀16自动打开切粉，通过p1压力远传阀可以显示，当上升至
‑
0.03mpa即可；
35.完成后，a3阀16自动关闭，这时，再置换系统，即可完成自动运行。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型聚丙烯生产除尘器自动切粉系统具有如下有益效果：
37.本实用新型提供一种新型聚丙烯生产除尘器自动切粉系统，通过设置自动切粉系统1，可有效防止不正常切粉，从而可避免旋风分离器、布袋除尘器（m306）满料，减少其损坏的概率，进而可方便工作人员使用。
38.第二实施例
39.请结合参阅图2
‑
4，基于本技术的第一实施例提供的新型聚丙烯生产除尘器自动切粉系统，本技术的第二实施例提出另一种新型聚丙烯生产除尘器自动切粉系统。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
40.具体的，本技术的第二实施例提供的新型聚丙烯生产除尘器自动切粉系统的不同之处在于：所述闪蒸釜14包括上壳体141和下壳体142，所述上壳体141和下壳体142之间通过螺栓固定连接。
41.上壳体141和下壳体142采用可拆卸式连接，通过采用可拆卸式连接，可方便工作人员对闪蒸釜14的内部进行正常的维护和清理，从而可方便工作人员使用。
42.所述上壳体141的顶部固定连接有搅拌组件3，所述上壳体141的顶部且位于搅拌组件3的一侧固定连接有进料斗2，所述搅拌组件3包括搅拌电机31，所述搅拌电机31输出轴的外表面通过联轴器固定连接有搅拌轴32，所述搅拌轴32的底端贯穿上壳体141并延伸至上壳体141的底部，所述搅拌轴32延伸至上壳体141底部的两侧均固定连接有搅拌桨33。
43.通过在上壳体141的顶部设置搅拌组件3，通过搅拌组件3的设置，可避免粉体堆积，从而可加快反应过程。
44.所述搅拌轴32的两侧且位于搅拌桨33的底部固定连接有连接杆34，所述连接杆34的一端固定连接有挤压板35，所述挤压板35的一侧固定连接有挤压弹簧36，所述挤压弹簧36的一端固定连接有清洁软刷37。
45.清洁软刷37的外表面与下壳体142的内部相贴合，当搅拌电机31驱动时，可间接通过搅拌轴32带动清洁软刷37进行旋转，方便将粘附在下壳体142内壁的粉体进行清扫，方便加快粉体下料；并且通过挤压弹簧36的弹力作用可以很好的对清洁软刷37进行挤压，从而
可方便对粘附在下壳体142内壁的粉体进行清扫。
46.所述下壳体142的内部设置有下料控制装置4，所述下料控制装置4包括下料槽41，所述下料槽41的内部滑动连接有梯形块42，所述梯形块42的底部固定连接有辅助杆43，所述辅助杆43的底端贯穿下料槽41并延伸至下料槽41的底部。
47.通过在下壳体142的内部设置下料控制装置4，方便工作人员对粉体下料的速度进行控制，避免出现冲料的情况。
48.所述辅助杆43延伸至下料槽41底部的一端固定连接有矩形板44，所述矩形板44的顶部且位于辅助杆43的一侧固定连接有电动伸缩杆46。
49.电动伸缩杆46的通电方式为外接电源。
50.所述电动伸缩杆46的顶部与下壳体142底部的一侧固定连接，所述矩形板44的顶部且位于辅助杆43的另一侧固定连接有辅助弹簧47，所述辅助弹簧47的顶端与下壳体142底部的另一侧固定连接。
51.通过辅助弹簧47的弹力作用，可提高矩形板44上下运动时的稳定性，从而可间接提高梯形块42运动时的稳定性。
52.所述矩形板44的内部开设有与下料槽41相配合使用的通槽45。
53.通过通槽45的设置，可方便粉体的下料。
54.本实用新型提供的新型聚丙烯生产除尘器自动切粉系统的第二实施例工作原理如下：
55.使用时，将待加工的粉体通过进料斗2加入闪蒸釜14的内部，驱动搅拌电机31，使得搅拌轴32进行旋转，通过搅拌轴32的旋转可间接带动搅拌桨33进行旋转，从而可加速粉体流通，并且，通过搅拌轴32的旋转可间接通过连接杆34带动清洁软刷37对闪蒸釜14的内腔进行清洁，避免粉体粘附在闪蒸釜14的内腔，进一步加速粉体的流通；
56.并且通过驱动电动伸缩杆46，可间接通过辅助杆43带动梯形块42向下移动，通过梯形块42的移动可增大下料槽41的下料面积，从而可对粉体下料的速度进行控制，进而可方便工作人员的使用。
57.本实用新型提供一种新型聚丙烯生产除尘器自动切粉系统，通过驱动电动伸缩杆46，可间接通过辅助杆43带动梯形块42向下移动，通过梯形块42的移动可增大下料槽41的下料面积，从而可方便工作人员对粉体下料的速度进行控制，避免出现冲料的情况，方便后续生产，进而可便于满足不同的使用需求，方便工作人员使用。
58.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。