一种房建工程中伸缩缝两侧剪力墙可拆除模板的制作方法

1.本技术涉及建筑构件技术的领域，尤其是涉及一种房建工程中伸缩缝两侧剪力墙可拆除模板。


背景技术：

2.目前，房建工程设计中越来越多的涉及伸缩缝（包括沉降缝、抗震缝、伸缩缝），伸缩缝处的模板对伸缩缝剪力墙的浇筑至关重要；伸缩缝剪力墙一般包括外侧剪力墙体和内侧剪力墙体，外侧剪力墙体与内侧剪力墙体间的间距即为伸缩缝。
3.若外侧剪力墙体及内侧下剪力墙体为先浇筑墙体，则此时需对内侧上剪力墙体进行浇筑；在对内侧上剪力墙体在浇筑时，需要借助模板完成，模板一般包括内侧模板和外侧模板；现有的在向内侧剪力墙体设置模板时，一般首先借助塔吊等将内侧模板放至伸缩缝内，并将内侧模板与内侧下墙体相对固定；然后设置外侧模板，并使外侧模板与内侧模板稳定连接；最后向内侧模板与外侧模板间浇筑混凝土，以形成内侧上剪力墙体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：因内侧剪力墙体与外侧下剪力墙体间距较小，从而导致内侧模板易于两侧墙体发生碰撞，进而最终导致内侧模板受损。


技术实现要素：

5.为了改善内侧模板易在安装过程中受损的问题，本技术提供一种房建工程中伸缩缝两侧剪力墙可拆除模板。
6.本技术提供的一种房建工程中伸缩缝两侧剪力墙可拆除模板采用如下的技术方案：
7.一种房建工程中伸缩缝两侧剪力墙可拆除模板，包括内侧模板，内侧模板垂直于内侧下剪力墙体的两侧设有辅助安装组件，辅助安装组件包括辅助滑轨及辅助滑块，其中辅助滑轨长度方向平行于内侧下剪力墙体的高度方向，辅助滑块与内侧模板相对固定，辅助滑块与辅助滑轨滑移配合，且辅助滑块与辅助滑轨可拆卸连接；其中一侧的辅助滑轨上设有驱动组件，驱动组件用于带动辅助滑块沿辅助滑轨滑移。
8.通过采用上述技术方案，控制驱动组件带动辅助滑块沿辅助滑轨下移，由于辅助滑块与内侧模板相对固定，因此内侧模板可跟随辅助滑块沿辅助滑轨下移；通过上述方式，节省了人工将内侧模板放入伸缩缝或由吊装工具将内侧模板放入伸缩缝的步骤，只需使辅助滑块对准对应辅助滑轨即可，从而为内侧模板的安装提供便利；同时，使内侧模板沿辅助滑轨长度方向滑移，有效减小了内侧模板与内侧外剪力墙体或外侧剪力墙体碰撞的可能性，从而对内侧模板做有效保护，便于提高内侧模板的使用寿命。
9.可选的，内侧模板两侧壁与对应辅助滑块间均设有固定组件，辅助滑块通过固定组件与内侧模板可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，在需要对内侧模板进行固定时，可首先通过固定组件将辅助滑块与内侧模板对应位置固定，以便内侧模板沿辅助滑轨下移；内侧模板与辅助滑块
的可拆卸连接，提高了辅助滑块、辅助滑轨及驱动组件的可周转性，从而便于提高辅助滑块、辅助滑轨及驱动组件的利用率。
11.可选的，固定组件包括固定板及固定螺栓，其中辅助滑块与固定板背离内侧模板的一侧固定，且辅助滑块位于固定板背离内侧模板的一侧底部；固定螺栓穿过固定板与内侧模板螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，在需要将内侧模板与辅助滑块固定时，可以通过将固定螺栓穿过固定板并螺纹穿入内侧模板来实现，固定板及固定螺栓的配合，为辅助滑块与内侧模板的拆装提供了便利；同时，固定板与固定螺栓的配合，便于提高内侧模板与辅助滑块的连接稳定性，从而便于提高内侧模板沿辅助滑轨下移的稳定性。
13.可选的，内侧模板对应固定螺栓的位置预设有螺纹孔，固定螺栓通过螺纹穿入对应螺纹孔实现与内侧模板的螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，预设螺纹孔，减小了对内侧模板重复开孔的可能性，从而便于对内侧模板做有效保护，以提高内侧模板的使用寿命。
15.可选的，固定板正对内侧模板的一侧均设有保护层。
16.通过采用上述技术方案，在固定板与对应内侧模板间设置保护层，便于对内侧模板做有效保护，以进一步提高内侧模板的使用寿命。
17.可选的，辅助滑块正对辅助滑轨的侧壁转动连接有若干滚珠，辅助滑块在沿辅助滑轨滑移时，各滚珠在相对对应辅助滑轨保持滚动。
18.通过采用上述技术方案，驱动组件带动辅助滑块沿对应辅助滑轨滑移时，各滚珠相对对应辅助滑轨滚动；各滚珠的设置，提高了辅助滑块沿对应辅助滑轨滑移时的顺畅性，以便提高内侧模板两侧高度的一致性。
19.可选的，辅助滑轨周向外侧壁设有刻度线，固定板侧壁上设有校准线，且两固定板上的校准线位于对应固定板上同一位置；当两固定板校准线与刻度线同一位置时，将内侧模板相对固定在内侧下剪力墙体上。
20.通过采用上述技术方案，控制驱动组件带动辅助滑块滑移至适宜位置后，首先查看靠近驱动组件的校准线位于对应刻度线的具体位置，基于该位置对远离驱动组件的校准线位置进行调整，对校准线的位置进行调整通过调整固定板实现；校准线及刻度线的设置，便于使内侧模板两侧保持高度一致，从而便于提高内侧上剪力墙体的浇筑效果。
21.可选的，驱动组件包括电机及丝杠，其中电机固设于对应辅助滑轨上，丝杠一端与电机同轴固定，丝杠另一端穿过辅助滑块并与辅助滑块螺纹连接，且丝杠穿过辅助滑块的一端与辅助滑轨对应位置转动配合；丝杠长度方向平行于辅助滑轨的长度方向。
22.通过采用上述技术方案，在需要使辅助滑块沿对应辅助滑轨移动时，只需控制电机处于工作状态，电机可带动丝杠转动，此时由于内侧模板另一侧的辅助滑块与辅助滑轨的配合，使得辅助滑块均仅沿对应辅助滑轨的长度方向滑移，以便实现内侧模板的安装。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置辅助滑块、辅助滑轨及驱动组件，使得在对内侧模板进行安装时，只需将对应辅助滑块对准对应辅助滑轨，后控制电机即可，为内侧模板的安装提供了便利；同时，辅助滑块沿对应辅助滑轨长度方向滑移，有效减小内侧模板与两侧墙体发生磕碰的可能性，从而对内侧模板做有效保护；
25.2.在固定板上设置校准线，在辅助滑轨上设置刻度线，便于提高内侧模板两侧高度的一致性，从而便于提高内侧上剪力墙体的浇筑效果；
26.3.通过固定板及固定螺栓实现内侧模板与辅助安装组件及驱动组件的稳定连接，为内侧模板与辅助安装组件的拆装提供了便利，便于提高辅助安装组件及驱动组件的利用率，同时还可提高内侧模板与辅助滑块的连接稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是为显示固定组件的局部示意图；
29.图3是驱动组件的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、内侧下剪力墙体；2、外侧剪力墙体；3、内侧模板；31、螺纹孔；4、辅助安装组件；41、辅助滑块；411、滚珠；42、辅助滑轨；421、刻度线；5、驱动组件；51、电机；52、丝杠；6、固定组件；61、固定板；611、保护层；612、校准线；62、固定螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种房建工程中伸缩缝两侧剪力墙可拆除模板。
33.参照图1和图2，一种房建工程中伸缩缝两侧剪力墙可拆除模板包括内侧模板3，内侧模板3位于内侧下剪力墙体1与外侧剪力墙体2间，且内侧模板3与内侧下剪力墙体1相对固定；内侧模板3垂直于内侧下剪力墙体1的两侧均设有辅助安装组件4，其中一辅助安装组件4上设有驱动组件5，辅助安装组件4与驱动组件5配合，使内侧模板3沿内侧下剪力墙体1下移，以减少因通过人工或借助吊装工具等方式，将内侧模板3放置内侧下剪力墙体1与外侧剪力墙体2间，而导致费时费力的可能性，有效提高了内侧模板3与内侧下剪力墙体1的安装便利性；同时，使内侧模板3沿内侧下剪力墙体1下移，便于减小内侧模板3与内侧下剪力墙体1及外侧剪力墙体2间的碰撞，从而对内侧模板3做有效保护，提高内侧模板3的使用寿命。
34.参照图2和图3，辅助安装组件4包括辅助滑块41及辅助滑轨42，其中，辅助滑块41位于内侧模板3对应侧壁的底部，辅助滑轨42通过螺栓与内侧下剪力墙体1对应位置固定，辅助滑轨42竖直设置；本技术实施例中，辅助滑块41的水平截面呈燕尾形，辅助滑块41与内侧模板3相对固定，且辅助滑块41靠近内侧模板3的一侧宽度最大；辅助滑轨42与辅助滑块41适配，且辅助滑轨42长度方向平行于内侧下剪力墙体1的高度方向；驱动组件5设于辅助滑轨42上，用于带动辅助滑块41沿对应辅助滑轨42滑移；两辅助滑块41相互背离的侧壁上均转动连接有若干滚珠411，辅助滑块41沿对应辅助滑轨42滑移时，各滚珠411相对固定辅助滑轨42保持滚动。
35.由于辅助滑块41与内侧模板3相对固定，因此在需要将内侧模板3置于内侧下剪力墙体1与外侧剪力墙体2间时，只需首先使内侧模板3与辅助滑块41相对固定，后控制驱动组件5带动辅助滑块41沿对应辅助滑轨42下移，从而便于内侧模板3的安装；由于辅助滑块41水平截面呈燕尾形，从而便于提高内侧模板3安装时的稳定性；同时，辅助滑块41沿对应辅助滑轨42下移时，由于各滚珠411的设置，为辅助滑块41相对辅助滑轨42的滑移提供了便
利，从而便于使内侧模板3两侧下移高度一致。
36.参照图1和图2，内侧模板3与对应辅助滑块41间均设有固定组件6，内侧模板3与对应辅助滑块41通过固定组件6可拆卸配合；固定组件6包括固定板61及固定螺栓62，其中固定板61包括第一竖板及第二竖板，其中第一竖板与第二竖板相互垂直，第一竖板与第二竖板远离内侧模板3的一侧平齐，且第二竖板垂直于辅助滑轨42；第一竖板及第二竖板正对内侧模板3的一侧设有保护层611，保护层611正对内侧模板3的一侧与内侧模板3抵紧，本技术实施例中保护层611为橡胶板；固定板61背离内侧模板3的一侧与对应辅助滑块41固定，同一固定板61上均有两个固定螺栓62，且固定螺栓62位于第二竖板上；内侧模板3对应固定螺栓62的位置预设有螺纹孔31，固定螺栓62穿过固定板61及保护层611后穿入对应螺纹孔31。
37.在需要借助辅助滑轨42等对内侧模板3进行安装时，可首先使固定螺栓62穿过固定板61对应位置后螺纹穿入对应螺纹孔31内，以完成辅助滑块41与内侧模板3的相对固定；第二竖板及两固定螺栓62的配合，为固定板61与内侧模板3的拆装提供了便利，从而为内侧模板3的安装提供便利，同时有效提高了辅助安装组件4及驱动组件5的可周转性，即提高辅助安装组件4及驱动组件5的利用率；保护层611的设置，便于对内侧模板3做有效保护；同时保护层611为橡胶板的设置，增大了固定板61与内侧模板3间的摩擦力，从而便于提高固定板61与内侧模板3的连接稳定性。
38.参照图3，驱动组件5包括电机51及丝杠52，电机51设于其中一辅助滑轨42内部，可以位于辅助滑轨42的顶部，也可以位于辅助滑轨42的底部，丝杠52一端与电机51同轴固定，丝杠52另一端穿过辅助滑块41并与辅助滑块41螺纹连接，且丝杠52穿过辅助滑块41的一端与辅助滑轨42对应位置转动配合，丝杠52竖直设置在对应辅助滑轨42内；其中丝杠52还可以等同替换成齿（图中未示出）及齿条（图中未示出），此时电机51与齿轮（图中未示出）同轴固定，齿轮（图中未示出）与齿条（图中未示出）啮合，且齿条（图中未示出）背离齿轮（图中未示出）的一侧与对应辅助滑块41固定。
39.在辅助滑块41与内侧模板3对应位置相对固定后，控制电机51工作，使电机51带动丝杠52转动，此时由于远离电机51一侧的辅助滑轨42及辅助滑块41的配合，使得与丝杠52螺纹配合的辅助滑块41仅沿对应辅助滑轨42滑移，从而便于实现内侧模板3的拆装。
40.参照图1和图2，辅助滑轨42周向侧壁上设有刻度线421，两固定板61上相同位置处均设有校准线612，校准线612位于对应第二竖板上，刻度线421位于辅助滑轨42背离内侧下剪力墙体1的一侧；当两固定板61上校准线612正对刻度线421同一位置时，将内侧模板3相对固定在内侧下剪力墙体1上；当驱动组件5带动辅助滑块41沿对应辅助滑轨42滑移完毕后，即内侧模板3下移至适宜位置后，通过使两校准线612正对对应刻度线421同一位置，调整内侧模板3两侧高度一致，以便提高最终混凝土浇筑效果。
41.本技术实施例一种房建工程中伸缩缝两侧剪力墙可拆除模板的实施原理为：在需要对内侧模板3进行固定时，首先使各固定螺栓62穿过对应第二竖板及保护层611对应位置后，螺纹穿入对应螺纹孔31内，以实现内侧模板3与辅助滑块41的稳定连接；其次控制电机51最终带动各辅助滑块41沿对应辅助滑轨42下移适宜距离，以将内侧模板3沿内侧下剪力墙体1下移至适宜位置，便于内侧模板3与内侧下剪力墙体1的固定；通过调整远离电机51一侧的辅助滑块41的位置，使两校准线612正对两刻度线421同一位置，以便使内侧模板3两侧保持同一高度；内侧模板3沿辅助滑轨42长度方向下移，便于减小内侧模板3与两侧墙体的
磕碰，从而减小内侧模板3安装过程中因与两侧墙体发生磕碰而受损的可能性，进而便于提高内侧模板3的使用寿命。
42.通过锁墙螺杆或其它器件将内侧模板3与内侧下剪力墙体1相对固定后，将各固定螺栓62拧下，以便将固定板61、辅助安装组件4及驱动组件5与内侧模板3分离，从而便于辅助安装组件4及驱动组件5的周转使用，便于提高辅助安装组件4及驱动组件5的利用率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。