一种高速覆铜箔层压板表面钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种高速覆铜箔层压板表面钻孔装置。


背景技术：

2.覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板；在覆铜箔层压板的加工过程中，需要对覆铜箔层压板进行钻孔，现有的打孔设备在对覆铜箔层压板进行钻孔时，需要先对覆铜箔层压板进行夹持固定，在进行打孔，然而当需要在覆铜箔层压板钻多个相邻的钻孔时，需要重复多次固定板体和松弛板体的过程，且每次均需要重新定位覆铜箔层压板，严重影响了加工的效率，鉴于此，我们提出一种高速覆铜箔层压板表面钻孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高速覆铜箔层压板表面钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高速覆铜箔层压板表面钻孔装置，包括工作台，所述工作台的顶面开设有两个相对称的凹槽，所述凹槽的两侧壁均开设有两个相对称的轴孔；所述工作台的上方设有相对称的夹持机构，两个所述夹持机构之间设有钻孔机构，所述工作台上设有调节机构；所述调节机构包括中空式结构的壳体，所述壳体的前侧面通过螺栓固定连接有第二电机，所述壳体的内部转动连接有连杆，所述第二电机的输出轴与连杆同轴紧密焊接，所述连杆同轴紧密焊接上同轴紧密焊接有蜗杆，所述蜗杆的下方均啮合有蜗轮，所述蜗轮上同轴紧密焊接有连接轴；所述凹槽内均设有两个相对称的托辊，所述托辊的两端均同轴紧密焊接有凸轴，所述凸轴与轴孔转动连接，所述连接轴的末端与相对应的凸轴同轴紧密焊接，两个所述托辊之间设有输送带。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述夹持机构包括两个相对称且与工作台通过螺栓固定连接的支座，所述支座上开设有条形槽，所述条形槽内转动连接有丝杆，所述支座的顶面通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴与丝杆同轴紧密焊接，两个所述支座之间设有连接座，所述连接座的两端紧密焊接有与条形槽滑动连接的滑块，所述滑块上开设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔。
7.作为本实用新型优选的技术方案，两个所述连接座的两个相对立的一侧面上紧密焊接有两个相对称的固定座，所述固定座上开设有两个相对称的安装槽，所述安装槽内均设有压辊，所述压辊的两端均同轴紧密焊接有连接体，所述连接体穿过固定座并与固定座转动连接。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述钻孔机构包括两个相互平行且与支座紧密焊接的连接板，两个所述连接板上均紧密焊接有固定板，所述固定板上通过螺栓固定连接
有气缸，两个所述气缸的活塞杆端部之间紧密焊接有安装板，所述安装板的顶面通过螺栓固定连接有高速电机，所述高速电机的输出轴端部同轴紧密焊接有钻头。
9.作为本实用新型优选的技术方案，两个所述凹槽之间开设有排屑槽。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述工作台的底面四角处均紧密焊接有支脚。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述压辊的圆周外壁上紧密粘接有橡胶层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该高速覆铜箔层压板表面钻孔装置通过设有的夹持机构和调节机构：一方面，第一电机的输出轴带动丝杆转动，在丝杆的转动下，即可带动连接座和固定座向下运动，固定座上的压辊即将覆铜箔层压板固定在工作台上，便于对覆铜箔层压板进行钻孔；另一方面，覆铜箔层压板的底面抵紧输送带，在第二电机的带动下，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮带动连接轴和托辊转动，在托辊的转动下，两个输送带即同步运动并带动覆铜箔层压板运动，而压辊即配合覆铜箔层压板同步转动，从而改变了覆铜箔层压板的位置，进而便于通过覆铜箔层压板的位置的调节以进行多次打孔，且在调节覆铜箔层压板的过程中，无需对覆铜箔层压板进行松弛，该设计提高了覆铜箔层压板的加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中工作台的结构示意图；
15.图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型中夹持机构的部分结构示意图；
17.图5为本实用新型中固定座的结构剖视图；
18.图6为本实用新型中钻孔机构的结构示意图；
19.图7为本实用新型中调节机构的结构示意图；
20.图8为本实用新型中调节机构的部分结构示意图。
21.图中各个标号意义为：
22.1、工作台；11、凹槽；12、轴孔；13、排屑槽；
23.2、支脚；
24.3、夹持机构；31、支座；311、条形槽；32、丝杆；33、第一电机；34、连接座；35、滑块；351、螺纹孔；36、固定座；361、安装槽；37、压辊；371、连接体。
25.4、钻孔机构；41、连接板；42、固定板；43、气缸；44、安装板；45、高速电机；46、钻头；
26.5、调节机构；51、壳体；52、第二电机；53、连杆；54、蜗杆；55、蜗轮；56、连接轴；57、托辊；571、凸轴；58、输送带。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
30.本实用新型提供一种技术方案：
31.请参阅图1
‑
5，一种高速覆铜箔层压板表面钻孔装置，包括工作台1，工作台1的顶面开设有两个相对称的凹槽11，凹槽11的两侧壁均开设有两个相对称的轴孔12；工作台1的上方设有相对称的夹持机构3。夹持机构3包括两个相对称且与工作台1通过螺栓固定连接的支座31，支座31上开设有条形槽311，条形槽311内转动连接有丝杆32，支座31的顶面通过螺栓固定连接有第一电机33，第一电机33输出轴与丝杆32同轴紧密焊接，两个支座31之间设有连接座34，连接座34的两端紧密焊接有与条形槽311滑动连接的滑块35，滑块35上开设有与丝杆32螺纹连接的螺纹孔351；两个连接座34的两个相对立的一侧面上紧密焊接有两个相对称的固定座36，固定座36上开设有两个相对称的安装槽361，安装槽361内均设有压辊37，压辊37的两端均同轴紧密焊接有连接体371，连接体371穿过固定座36并与固定座36转动连接。
32.在本实施例中，两个凹槽11之间开设有排屑槽13，排屑槽13的设置便于及时排出钻孔产生的碎屑。
33.在本实施例中，工作台1的底面四角处均紧密焊接有支脚2，支脚2的设置对装置起到了稳定的支撑作用。
34.在本实施例中，压辊37的圆周外壁上紧密粘接有橡胶层，包裹的橡胶层可以避免压辊37对覆铜箔层压板的表面造成损伤。
35.请参阅6，两个夹持机构3之间设有钻孔机构4。钻孔机构4包括两个相互平行且与支座31紧密焊接的连接板41，两个连接板41上均紧密焊接有固定板42，固定板42上通过螺栓固定连接有气缸43，两个气缸43的活塞杆端部之间紧密焊接有安装板44，安装板44的顶面通过螺栓固定连接有高速电机45，高速电机45的输出轴端部同轴紧密焊接有钻头46。
36.在本实施例中，排屑槽13位于钻头46的正下方处，该设计便于及时排出钻头46钻孔时产生的碎屑。
37.请参阅图7
‑
8，工作台1上设有调节机构5；调节机构5包括中空式结构的壳体51，壳体51的前侧面通过螺栓固定连接有第二电机52，壳体51的内部转动连接有连杆53，第二电机52的输出轴与连杆53同轴紧密焊接，连杆53同轴紧密焊接上同轴紧密焊接有蜗杆54，蜗杆54的下方均啮合有蜗轮55，蜗轮55上同轴紧密焊接有连接轴56；凹槽11内均设有两个相对称的托辊57，托辊57的两端均同轴紧密焊接有凸轴571，凸轴571与轴孔12转动连接，连接轴56的末端与相对应的凸轴571同轴紧密焊接，两个托辊57之间设有输送带58。
38.在本实施例中，连杆53的两端均通过轴承与壳体51的内壁转动连接，轴承对连杆53起到了支撑和支持转动的作用，便于第二电机52对连杆53进行传动。
39.值得说明的是，本实施例中的第一电机33、第二电机52、气缸43和高速电机45为现
有的常规技术，在此不再赘述。
40.本实施例的高速覆铜箔层压板表面钻孔装置在使用时，使用人员首先将覆铜箔层压板放置在工作台1的顶面并定位打孔位置，同时使用人员接通多个第一电机33的电源，第一电机33的输出轴转动带动丝杆32转动，在螺纹孔351的作用下，滑块35沿条形槽311滑动，滑块35同步带动连接座34向下运动，同时多个压辊37接触覆铜箔层压板并抵紧覆铜箔层压板，覆铜箔层压板即被固定，第一电机33即停止运作；随后使用人员接通高速电机45的电源，高速电机45的输出轴带动钻头46高速转动，同时气缸43的活塞杆伸展并带动安装板44向下运动，此时转动的钻头46逐渐接触到覆铜箔层压板并进行钻孔，当打孔完毕，气缸43的活塞杆带动安装板44复位，钻头46即脱离覆铜箔层压板；接下来使用人员接通第二电机52的电源，第二电机52的输出轴转动带动连杆53和蜗杆54同步转动，因蜗杆54和蜗轮55相啮合，蜗轮55同步转动并带动连接轴56转动，连接轴56即带动与其固定的托辊57转动，托辊57转动即带动两个输送带58同步同向运动，在输送带58的运动下，即带动覆铜箔层压板向一侧缓慢移动，随着覆铜箔层压板的运动，压辊37同步在安装槽361转动，当覆铜箔层压板运动至钻孔位置，第二电机52即停止运作；最后气缸43的活塞杆伸展并带动安装板44向下运动，此时转动的钻头46逐渐接触到覆铜箔层压板并进行钻孔，当打孔完毕，气缸43的活塞杆带动安装板44复位，钻头46即脱离覆铜箔层压板，重复操作如上步骤，即可对覆铜箔层压板持续进行钻孔。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。