一种便携式机电设备专用铰孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及机电设备技术领域，具体为一种便携式机电设备专用铰孔设备。


背景技术：

2.铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。在进行铰孔时，工作人员需要在铰孔的同时向孔内加入乳化油，操作起来比较麻烦，此外，对于机电设备专用的铰孔设备一般不方便携带。
3.为此，我们设计了一种便携式机电设备专用铰孔设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便携式机电设备专用铰孔设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种便携式机电设备专用铰孔设备，包括主体、垫板、把手、铰孔装置、盖板以及卡扣装置，所述主体的底部设有垫板，所述垫板设有两个，且垫板固定连接于主体，所述把手设于主体的顶部，且把手固定连接于主体，所述铰孔装置设于主体的内腔中，且铰孔装置的一端通过主体内腔底部开设的通孔设于主体外表面，所述盖板通过卡扣装置活动连接于主体侧壁。
7.进一步的，所述铰孔装置包括隔板、电机、转动杆、油箱、导管、阀杆、球体、连接管以及铰刀，所述隔板固定连接于主体内腔侧壁，所述电机的顶部固定连接于隔板的底部，所述转动杆内部为中空结构，且转动杆的两端通过轴承活动连接于隔板及主体，且转动杆通过皮带活动连接于电机的输出端，所述油箱固定连接于隔板，所述导管的一端固定连接于油箱，导管的另一端设于转动杆的内腔中，所述阀杆为t型结构，且阀杆活动连接于主体侧壁，阀杆的一端设于主体外表面，阀杆的另一端设有球体，所述球体固定连接于阀杆，且球体上开设有通孔，所述连接管的顶部外表面设有螺纹，且连接管的螺纹与转动杆底部内壁开设的螺纹相啮合，所述铰刀的顶部固定连接于连接管的底部。
8.进一步的，所述连接管的内腔中设有挡锥，挡锥固定连接于连接管侧壁，且连接管在挡锥上方的位置处开设有若干个漏水孔。
9.进一步的，所述主体内部开设有放置槽。
10.进一步的，所述卡扣装置包括第一固定块、固定杆、第二固定块以及橡胶块，所述第一固定块设有两个，且第一固定块固定连接于主体侧壁，所述固定杆穿插于盖板一端开设的通孔，且固定杆固定连接于第一固定块，所述第二固定块设有两个，且第二固定块固定连接于主体侧壁，所述橡胶块为半球形结构，橡胶块固定连接于第二固定块，且正常状态下，橡胶块处于盖板一端开设的凹槽内。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、该实用新型，通过铰孔装置，实现了在铰孔的同时加油的目的，且操作方便，工作人员无需另外给油，节约了工作人员的时间。
13.2、该实用新型，通过卡扣装置，使得盖板可以方便进行开合，在铰孔完成后，工作人员可以将铰刀直接放置到放置槽内，方便下次使用，且整个装置方便携带。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图结构示意图；
16.图3为本实用新型的卡扣装置内部结构示意图。
17.图中：1、主体；2、垫板；3、把手；4、铰孔装置；5、盖板；6、卡扣装置；7、隔板；8、电机；9、转动杆；10、油箱；11、导管；12、阀杆；13、球体；14、连接管；15、铰刀；16、挡锥；17、漏水孔；18、放置槽；19、第一固定块；20、固定杆；21、第二固定块；22、橡胶块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参看图1
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3：一种便携式机电设备专用铰孔设备，包括主体1、垫板2、把手3、铰孔装置4、盖板5以及卡扣装置6，主体1的底部设有垫板2，主体1内部开设有放置槽18，垫板2设有两个，且垫板2固定连接于主体1，把手3设于主体1的顶部，且把手3固定连接于主体1，铰孔装置4设于主体1的内腔中，且铰孔装置4的一端通过主体1内腔底部开设的通孔设于主体1外表面，盖板5通过卡扣装置6活动连接于主体1侧壁。
20.其中，铰孔装置4包括隔板7、电机8、转动杆9、油箱10、导管11、阀杆12、球体13、连接管14以及铰刀15，隔板7固定连接于主体1内腔侧壁，电机8的顶部固定连接于隔板7的底部，转动杆9内部为中空结构，且转动杆9的两端通过轴承活动连接于隔板7及主体1，且转动杆9通过皮带活动连接于电机8的输出端，油箱10固定连接于隔板7，导管11的一端固定连接于油箱10，导管11的另一端设于转动杆9的内腔中，阀杆12为t型结构，且阀杆12活动连接于主体1侧壁，阀杆12的一端设于主体1外表面，阀杆12的另一端设有球体13，球体13固定连接于阀杆12，且球体13上开设有通孔，连接管14的顶部外表面设有螺纹，且连接管14的螺纹与转动杆9底部内壁开设的螺纹相啮合，连接管14的内腔中设有挡锥16，挡锥16固定连接于连接管14侧壁，且连接管14在挡锥16上方的位置处开设有若干个漏水孔17，铰刀15的顶部固定连接于连接管14的底部，通过铰孔装置4，实现了在铰孔的同时加油的目的，且操作方便，工作人员无需另外给油，节约了工作人员的时间。
21.其中，卡扣装置6包括第一固定块19、固定杆20、第二固定块21以及橡胶块22，第一固定块19设有两个，且第一固定块19固定连接于主体1侧壁，固定杆20穿插于盖板5一端开设的通孔，且固定杆20固定连接于第一固定块19，第二固定块21设有两个，且第二固定块21
固定连接于主体1侧壁，橡胶块22为半球形结构，橡胶块22固定连接于第二固定块21，且正常状态下，橡胶块22处于盖板5一端开设的凹槽内，通过卡扣装置6，使得盖板5可以方便进行开合，在铰孔完成后，工作人员可以将铰刀15直接放置到放置槽18内，方便下次使用，且整个装置方便携带。
22.综上所述，本实用新型在使用时，工作人员启动电机8，电机8通过皮带带动着转动杆9转动，转动杆9通过连接管14带动着铰刀15转动，此时，工作人员转动阀杆12，使得球体13的通孔处与导管11垂直，油箱10内的乳化油从导管11的一端流至另一端，并从导管11中流下进入到连接管14中，乳化油接触挡锥16后，沿着挡锥16的斜面向下流动，并从漏水孔17处流出，最后，乳化油沿着铰刀15进入到孔内，从而实现了在铰孔的同时加油的目的，且操作方便，工作人员无需另外给油，节约了工作人员的时间，在铰孔完成后，由于连接管14与转动杆9通过螺栓活动连接，因此，工作人员可直接转动连接管14，将连接管14与转动杆9分离，然后，将连接管14以及铰刀15放入放置槽18内，并将盖板5的一端下压，橡胶块22发生形变，最后，橡胶块22卡在了盖板5一端开设的凹槽内，由此，即可将盖板5合上，铰刀15被放置到了放置槽18的内部。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。