一种铆接大铆钉工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及铆接技术，具体是一种铆接大铆钉工装。


背景技术：

2.铆钉是用于连接两个带通孔、一端有帽的零件（或构件）的钉形物件，在铆接过程中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。
3.现有技术中，铆接大铆钉的工装一次只能铆接一个铆钉，生产效率低，且上工装和卸工装的时间较长，工作效率不够高。因此，本领域技术人员提供了一种铆接大铆钉工装，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铆接大铆钉工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铆接大铆钉工装，包括第一固定底座、第二固定底座、固定块、第三固定底座、第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块、铆接组件以及固定杆，所述第一固定底座焊接在所述第二固定底座的一侧，所述第二固定底座的两侧焊接有所述固定块，所述第二固定底座的另一侧焊接有所述第三固定底座，所述第二固定底座的顶部两侧焊接有所述第一限位块和所述第二限位块，所述固定块的顶部焊接有所述第三限位块和所述第四限位块，所述第二固定底座的顶部滑动连接有所述铆接组件，所述第三固定底座的顶部一侧焊接有所述固定杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述铆接组件包括铆接装置主体，所述铆接装置主体的顶部两侧通过螺纹连接有第一固定柱，所述铆接装置主体的顶部中央两侧通过螺纹连接有第二固定柱，所述铆接装置主体的顶部一角通过螺纹连接有第三固定柱，所述第三固定柱上转动连接有固定板，所述固定板的一侧设有连接槽，所述固定板的中央边缘处设有两个半圆固定槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定柱的外圈直径为9.8cm、内圈直径为8.8cm、高度为5.5cm，方便固定铆钉。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定柱的直径为12cm、高度为0.3cm，方便固定铆钉。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接槽的圆心之间的距离为36.9cm，方便铆接两个铆钉。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的表面设有防滑纹，防止拉动时手滑。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.传统工装是一台机器、一副工装、一个操作工的配置，一次只能铆接一个铆钉，现
在通过改进一体式的工装，同样的配置能连续铆接两个铆钉，大大增加了生产效率，且减少了上工装和卸工装的时间。
附图说明
14.图1为一种铆接大铆钉工装的立体结构示意图；
15.图2为一种铆接大铆钉工装的俯视结构示意图；
16.图3为一种铆接大铆钉工装的侧视结构示意图。
17.图中：1、第一固定底座；2、第二固定底座；3、固定块；4、第三固定底座；5、第一限位块；6、第二限位块；7、第三限位块；8、第四限位块；9、铆接组件；91、铆接装置主体；92、第一固定柱；93、第二固定柱；94、第三固定柱；95、固定板；96、连接槽；97、半圆固定槽；10、固定杆。
具体实施方式实施例
18.请参阅图1～3，本实用新型一种铆接大铆钉工装，包括第一固定底座1、第二固定底座2、固定块3、第三固定底座4、第一限位块5、第二限位块6、第三限位块7、第四限位块8、铆接组件9以及固定杆10，第一固定底座1焊接在第二固定底座2的一侧，第二固定底座2的两侧焊接有固定块3，第二固定底座2的另一侧焊接有第三固定底座4，第二固定底座2的顶部两侧焊接有第一限位块5和第二限位块6，固定块3的顶部焊接有第三限位块7和第四限位块8，第二固定底座2的顶部滑动连接有铆接组件9，第三固定底座4的顶部一侧焊接有固定杆10。
19.在图1和图2中：铆接组件9包括铆接装置主体91，铆接装置主体91的顶部两侧通过螺纹连接有第一固定柱92，第一固定柱92的外圈直径为9.8cm、内圈直径为8.8cm、高度为5.5cm，方便固定铆钉，铆接装置主体91的顶部中央两侧通过螺纹连接有第二固定柱93，第二固定柱93的直径为12cm、高度为0.3cm，方便固定铆钉，铆接装置主体91的顶部一角通过螺纹连接有第三固定柱94，第三固定柱94上转动连接有固定板95，固定板95的表面设有防滑纹，防止拉动时手滑，固定板95的一侧设有连接槽96，连接槽96的圆心之间的距离为36.9cm，方便铆接两个铆钉，固定板95的中央边缘处设有两个半圆固定槽97。
20.本实用新型的工作原理是：先将第一固定底座1、第二固定底座2、固定块3和第三固定底座4焊接完毕，然后将第一限位块5焊接在第二固定底座2上，第二限位块6焊接在第三固定底座4上，第三限位块7焊接在固定块3上，此时将铆接装置主体91放置在第一限位块5、第二限位块6、第三限位块7和第四限位块8之间，此时将需要工作的两个铆钉放置在铆接装置主体91下，拉动固定板95，使第一个半圆固定槽97卡在固定杆10上，接着再次拉动固定板95，使第二个半圆固定槽97卡在固定杆10上，将第一固定柱92和第二固定柱93旋出铆接装置主体91，然后取下铆接装置主体91，在底部直接取出铆钉，组装和拆卸只需要将第一固定柱92和第二固定柱93，旋进或者旋出铆接装置主体91即可，不再需要拆卸更多的组件，该装置解决了生产效率低、上工装和卸工装的时间较长、工作效率不够高的问题。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铆接大铆钉工装，包括第一固定底座（1）、第二固定底座（2）、固定块（3）、第三固定底座（4）、第一限位块（5）、第二限位块（6）、第三限位块（7）、第四限位块（8）、铆接组件（9）以及固定杆（10），其特征在于，所述第一固定底座（1）焊接在所述第二固定底座（2）的一侧，所述第二固定底座（2）的两侧焊接有所述固定块（3），所述第二固定底座（2）的另一侧焊接有所述第三固定底座（4），所述第二固定底座（2）的顶部两侧焊接有所述第一限位块（5）和所述第二限位块（6），所述固定块（3）的顶部焊接有所述第三限位块（7）和所述第四限位块（8），所述第二固定底座（2）的顶部滑动连接有所述铆接组件（9），所述第三固定底座（4）的顶部一侧焊接有所述固定杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种铆接大铆钉工装，其特征在于，所述铆接组件（9）包括铆接装置主体（91），所述铆接装置主体（91）的顶部两侧通过螺纹连接有第一固定柱（92），所述铆接装置主体（91）的顶部中央两侧通过螺纹连接有第二固定柱（93），所述铆接装置主体（91）的顶部一角通过螺纹连接有第三固定柱（94），所述第三固定柱（94）上转动连接有固定板（95），所述固定板（95）的一侧设有连接槽（96），所述固定板（95）的中央边缘处设有两个半圆固定槽（97）。3.根据权利要求2所述的一种铆接大铆钉工装，其特征在于，所述第一固定柱（92）的外圈直径为9.8cm、内圈直径为8.8cm、高度为5.5cm。4.根据权利要求2所述的一种铆接大铆钉工装，其特征在于，所述第二固定柱（93）的直径为12cm、高度为0.3cm。5.根据权利要求2所述的一种铆接大铆钉工装，其特征在于，所述连接槽（96）的圆心之间的距离为36.9cm。6.根据权利要求2所述的一种铆接大铆钉工装，其特征在于，所述固定板（95）的表面设有防滑纹。

技术总结
本实用新型涉及铆接工装技术领域，公开了一种铆接大铆钉工装，包括第一固定底座、第二固定底座、固定块、第三固定底座、第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块、铆接组件以及固定杆，所述第一固定底座焊接在所述第二固定底座的一侧，所述第二固定底座的两侧焊接有所述固定块，所述第二固定底座的另一侧焊接有所述第三固定底座，所述第二固定底座的顶部两侧焊接有所述第一限位块和所述第二限位块，所述固定块的顶部焊接有所述第三限位块和所述第四限位块。本实用新型通过改进一体式的工装，使得一台机器、一副工装、一个操作工，能连续铆接两个铆钉，大大增加了生产效率，且减少了上工装和卸工装的时间。了上工装和卸工装的时间。了上工装和卸工装的时间。


技术研发人员：吴晶华
受保护的技术使用者：上海明庆塑胶有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/11/21