一种用于线束生产的组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束生产技术领域，尤其涉及一种用于线束生产的组装装置。


背景技术：

2.线束是用来传递信息信号或操作信号的成串电线、电缆的总合。线束的扎束材料有夹子、缆带、套筒、电工胶带或此类材料的结合使用。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束总装流水线运转的台车又被称之为“线束装配图板”，需制作出3d布线图，运用catia中的测量工具，按照线束图的绘制要求，量出所需要的各主干、分支、卡扣、扎带、橡胶件等尺寸，通过合理的设计去布置，在其表面上设有用于对电线进行布线的布线电路、用于将沿着布线电路配置的电线保持为弯曲状的u字形夹具、和保持用于捆束各电线的夹紧件的夹紧件安装夹具等的布线夹具。
3.目前的用于线束生产的组装装置在接线头的焊接上需要人工将焊接头进行码放，导致组装效率低下，且可能会导致公母头出错，目前的用于线束生产的组装装置在缠绕胶带需要人工进行，目前的用于线束生产的组装装置目前缠绕胶带时容易产生胶带过紧或过松的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于线束生产的组装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于线束生产的组装装置，包括箱体，所述箱体的底内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有第三电机，所述箱体的底内壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有焊接头，所述箱体的左内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有第三伸缩杆，所述箱体的前表面固定连接有箱门，所述箱门的内表面固定连接有第二伸缩杆，所述支撑板的内部且位于第三伸缩杆的左侧设置有滑槽；
6.所述箱体的顶内壁且位于支撑杆的右侧固定连接有环形板，所述环形板的右表面滑动连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述环形板的左表面固定连接有理线圈，所述理线圈的内表面滑动连接有线束所述第二电机的右表面固定连接有阻尼器，所述阻尼器的内表面转动连接有限位杆，所述限位杆的外表面固定连接有扎带，所述箱体的外表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有卷线筒，所述卷线筒的外表面固定连接有引线。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第三电机的输出端固定连接有橡胶轮，所述支撑杆的数量为两个且上下对称布置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述箱门的内表面且位于第二伸缩杆的上方固定连接有导轨，所述导轨延伸至滑槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述环形板的右表面设置有环形开口，所述环形开口的下表面设置有齿槽，所述齿轮与齿槽啮合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述扎带延伸至线束的外表面，所述引线远离卷线筒的一端固定连接有夹板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述夹板的数量为两个，上侧所述夹板的上表面固定连接有钩子。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.箱体的右表面转动连接有滚轮，所述滚轮与引线滑动连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述夹板的内部螺纹连接有螺栓。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该用于线束生产的组装装置，通过设计伸缩杆与滑槽，实现可以自动摆放待焊接的焊接件，达到提高焊接效率的目的。
23.2、与现有技术相比，该用于线束生产的组装装置，通过设计环形板与电机，实现自动缠绕，达到提高组装效率的目的。
24.3、与现有技术相比，该用于线束生产的组装装置，通过设计引线、橡胶轮与阻尼器，实现使线束与扎带有一定的张力，达到缠绕松紧有度的目的。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种用于线束生产的组装装置的内部结构示意图；
26.图2为图1中a处结构放大示意图；
27.图3为图1中b处结构放大示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种用于线束生产的组装装置的整体结构示意图。
29.图例说明：
30.1、箱体；2、支撑杆；3、理线圈；4、阻尼器；5、卷线筒；6、第一电机；7、引线；8、滚轮；9、扎带；10、限位杆；11、第二电机；12、环形板；13、第三电机；14、线束；15、第一伸缩杆；16、焊接头；17、滑槽；18、支撑板；19、第二伸缩杆；20、第三伸缩杆；21、夹板；22、螺栓；23、钩子；24、箱门。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
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4，本实用新型提供的一种用于线束生产的组装装置：包括箱体1，箱体1的底内壁固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上表面固定连接有第三电机13，第三电机13的输出端固定连接有橡胶轮，支撑杆2的数量为两个且上下对称布置，箱体1的底内壁固定连接有第一伸缩杆15，第一伸缩杆15的输出端固定连接有焊接头16，箱体1的左内壁固定连接有支撑板18，支撑板18的内部固定连接有第三伸缩杆20，箱体1的前表面固定连接有箱门24，箱门24的内表面且位于第二伸缩杆19的上方固定连接有导轨，导轨延伸至滑槽17，箱门24的内表面固定连接有第二伸缩杆19，支撑板18的内部且位于第三伸缩杆20的左侧设置有滑槽17，滑槽17用于滑出焊接件。
34.箱体1的顶内壁且位于支撑杆2的右侧固定连接有环形板12，环形板12用于支撑第二电机11的旋转，环形板12的右表面设置有环形开口，环形开口的下表面设置有齿槽，齿轮与齿槽啮合，环形板12的右表面滑动连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有齿轮，环形板12的左表面固定连接有理线圈3，理线圈3的内表面滑动连接有线束14第二电机11的右表面固定连接有阻尼器4，阻尼器4的内表面转动连接有限位杆10，限位杆10的外表面固定连接有扎带9，扎带9用于包扎，扎带9延伸至线束14的外表面，引线7远离卷线筒5的一端固定连接有夹板21，夹板21的内部螺纹连接有螺栓22，夹板21的数量为两个，上侧夹板21的上表面固定连接有钩子23，箱体1的外表面固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有卷线筒5，卷线筒5的外表面固定连接有引线7，箱体1的右表面转动连接有滚轮8，滚轮8与引线7滑动连接。
35.工作原理：将待焊接件摆放好，第二伸缩杆19将待焊接件向上推动，第三伸缩杆20将其推向左侧，焊接头16进行焊接，焊接完成的线束14通过引线7进行牵引，手动将扎带9在线束14的表面进项固定，启动第二电机11，第二电机11沿着环形板12进行旋转，阻尼器4保持扎带9具有一定的张力，理线圈3将线束14整理成圆形，第一电机6带动卷线筒5旋转，对线束(14)进行缠绕。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。