新型易装卸机架的制作方法

1.本实用新型涉及机架装置技术领域，具体涉及新型易装卸机架。


背景技术：

2.常规而言，机械装置的作用单元一般以机架为支撑，常规的机架一般类箱体结构，包括顶板、支柱、底板、侧板，以支柱支撑底板、顶板，周侧固定侧板，侧板的安装通常为焊接式固定在底板、顶板或支柱上，或螺栓紧固在底板、顶板或支柱上，安装较为麻烦。
3.此外，顶板及底板多采用整块板体式结构，不方便安装及移动，需改进。


技术实现要素：

4.为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
5.本技术文件公开新型易装卸机架，包括顶板、底板、侧板，顶板与底板之间以支柱支撑，支柱的两端部分别通过螺栓与对应的顶板、底板固定，其中底板、顶板均以多个板体拼接形成，底板的左、右及背面边侧向上、对应的顶板边侧向下弯折形成折边，支柱的端部分别固定在临近折边的底板、顶板上，支柱与折边之间间隙形成安装槽，安装槽一端槽口为密闭式且另一端槽口为开口式，自安装槽开口端插入侧板，并在支柱上设置安装座，安装座内朝向侧板的端部弹性伸缩连接锁舌，侧板的对应位置处设置锁孔，朝向安装槽密闭槽口端的锁舌面为直面，其相对一面为斜面。
6.本机架改进结构，以顶板、底板及支柱组成类箱体结构，其中顶板及底板采用多板体拼接结构，并改进侧板安装结构，顶板及底板边侧弯折形成的折边配合支柱形成安装槽以供侧板直接插入，插槽一端密封在前插方向限位，并在支柱上以安装座上锁舌配合侧板上锁孔在后退方向限位，提高组装效率。
7.进一步，顶板及底板的对应位置处成型嵌槽以嵌合固定支柱，并在嵌槽周侧槽璧上成型螺栓孔以拧入螺栓，嵌槽配合螺栓固定支柱，稳定性好。
8.进一步，支柱上设置滑槽，滑槽内滑动连接安装座，安装座朝向侧板的端部设置孔，孔内插入锁舌，锁舌与孔壁之间设置弹簧，可以安装座在滑槽内的位置，使锁舌脱离锁孔，方便拆卸侧板。
9.进一步，拼接顶板、底板的两板体端部分别呈凹凸状以咬合式对接；
10.还包括锁紧机构，锁紧机构包括柱体、挡片，柱体的一端部侧面设置安装槽并在另一端部设置端帽，安装槽一侧的槽璧上设置凸柱，挡片的端部成型筒体，以筒体套在凸柱上形成转动连接，且凸柱上套扭簧，扭簧两端分别与筒体、安装槽槽璧固定，并在挡片上成型限位块，以限位块限制挡片转动角度在30
‑
60
°
，两板体咬合式对接的自一面朝向另一面位置设置穿孔以供柱体穿过且在扭簧作用下，挡片自安装槽伸出抵接板体。
11.本方案中以锁紧机构限制拼接板体的脱离，其中柱体的安装槽内通过扭簧弹性转动式连接挡片，并以限位块限制转动角度，使用时直接将柱体插入穿孔即可，挡片展开抵接板体防止脱离。
12.进一步，所述柱体包括首段、尾段，其首段端部设置挡片，首段的另一端部设置螺柱，对应的尾段端部设置螺纹孔，可通过首段调节尾段端帽与板体贴合的紧固度，提高稳定性，此外，可直接拧掉首段以进行拆卸。
13.进一步，还包括连接板，连接板一面上设置若干嵌槽以供端帽嵌入固定，可直接通过多个连接板将多个柱体插入穿孔内，方便安装。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型改进机架的结构，方便组装成型。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是实施例1中本机架的结构图；
18.图2是挡片与凸柱连接结构图；
19.图3是挡片的结构图；
20.其中，附图标记为：
21.1、底板；2、顶板；3、支柱；4、折边；5、侧板；6、滑槽；7、安装座；8、锁舌；9、嵌槽；10、尾段；11、端帽；12、首段；13、螺柱；14、安装槽；15、挡片；16、凸柱；17、连接板；18、限位块；19、筒体；20、扭簧。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
23.实施例1
24.图1以纵向剖面形式展示了新型易装卸机架的结构，可以看出，以顶板2、底板1、侧板5及支柱3为主要组成部分，其中顶板与底板之间主要在边侧位置以支柱支撑，在支柱两端部对应的顶板、底板位置处成型嵌槽9，支柱的端部直接嵌入嵌槽中，并在嵌槽的周壁上开螺栓孔，以拧入螺栓抵接支柱进行紧固。
25.本实施例中，底板的左、右及背面边侧向上、对应的顶板边侧向下弯折形成折边4，截面呈l型，支柱的端部分别固定在临近折边的底板、顶板上，支柱与折边之间间隙形成安装槽，安装槽一端槽口为密闭式且另一端槽口为开口式，组装时，自安装槽开口端插入侧板，并在支柱上，沿垂直侧板的方向在支柱上开滑槽6，块状安装座7位于滑槽内，并可沿滑槽移动，安装座内朝向侧板的端部开孔，锁舌插入孔内并在锁舌8末端与孔壁之间以弹簧连接，形成弹性伸缩结构，侧板对应锁舌的位置处开锁孔，并将朝向安装槽密闭槽口端的锁舌面改为直面，其相对一面为斜面，则侧板安装时可直接插入，斜面不对其限位，锁孔与锁舌对应时，锁舌伸入锁孔内。
26.如图1、图2、图3所示，本实施例中，底板、顶板均以多个板体拼接形成，其中拼接顶板、底板的两板体端部分别呈凹凸状以咬合式对接，增加锁紧机构，锁紧机构包括柱体、挡片，柱体的一端部侧面相对位置成型安装槽并在另一端部成型端帽11，类t型结构，安装槽
14一侧的槽璧上成型凸柱16，挡片15的端部成型筒体，以筒体套在凸柱上形成转动连接，且凸柱上套扭簧20，扭簧两端分别与筒体19、安装槽槽璧固定，并在挡片筒体侧面位置上成型限位块18，两板体咬合式对接的自一面朝向另一面位置设置穿孔以供柱体穿过且在扭簧作用下，挡片自安装槽伸出抵接板体。
27.如图1中右侧挡片所示，在扭簧作用下，挡片逆时针上转，为限制转动幅度，在挡片端部右侧位置成型限位块，挡片转动过程中，限位块抵接槽璧限位，优选挡片的转动角度在30
‑
60
°
，以自安装槽内伸出抵接板体，安装时，在两板体咬合式对接位置处，将柱体自穿孔伸入，在孔壁抵接下，挡片位于安装槽内，不妨碍柱体的移动，在穿孔的另一孔口处周侧成型有槽，避免柱体端部伸出过多，柱体的端部移动至另一孔口处时，挡片失去孔壁的限位，在扭簧作用下自安装槽伸出抵接孔口周侧的槽璧，从而将两板体锁紧。
28.为方便拆卸及提高稳定性，柱体采用分段式结构，包括首段12、尾段10，其首段端部预成型安装槽以连接挡片，并在首段的另一端部成型螺柱13，对应的尾段端部成型有螺纹孔，使用时，可通过拧动首段使尾段端帽抵接板体，拆卸时，可直接拧掉首段，方便拆卸。
29.此外还包括连接板，连接板17一面上沿轴向预成型若干嵌槽以供端帽嵌入固定，可直接通过多个连接板将多个柱体插入穿孔内，方便安装。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。