一种便于生产的焊锡条的制作方法

1.本实用新型涉及焊锡条技术领域，特别是一种便于生产的焊锡条。


背景技术：

2.锡焊条是用来锡焊的焊条。在不要求高温高压条件下锡焊可用于密封式金属焊接。根据液相线温度临界点不同，焊锡条有高温焊锡条和低温焊锡条。其中液相线温度高于锡铅共晶熔点——183度的焊锡条为高温焊锡条，高温焊锡条是在焊锡合金中加入银、锑或者铅比例较高时形成的焊锡条，高温焊锡条主要用于主机板组装时不产生变化的元件组装；液相线温度低于锡铅共晶熔点——183度的焊锡条为低温焊锡条，低温焊锡条是在焊锡合金中加入铋、铟、镉形成的焊锡条，主要用于微电子传感器等耐热性低的零件组装。根据化学性质，常用焊锡条种类有抗氧化焊锡条和高纯度低渣焊锡条。抗氧化焊锡条：具有良好的抗氧化能力，流动性高，焊接性强，融化时浮渣极少，在浸入和波峰焊接中极少氧化，是省锡的经济型焊锡条。优良的湿润性和可焊性，焊点饱满、均匀，焊接效果极佳。高纯度低渣焊锡条：其采用的原料是100％电解锡、铅或者锡铅合金。以铸模铸造或挤压成形。因而促成其稳定的高重度、超低渣和湿润性高的特点，使其能适应于各种焊接过程。
3.现有的焊锡条在生产完成后通常装箱进行运输，在运输到目的地后，运输箱底部的焊锡条不方便取出，增加了工人的工作量与工作强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于生产的焊锡条，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种便于生产的焊锡条，包括焊锡条主体，所述焊锡条主体的外表面设置有运输箱组件，所述运输箱组件的一侧设置有升降板提拉组件，所述运输箱组件的下方设置有支撑组件，所述支撑组件的数量为两个，两个所述支撑组件位于运输箱组件的下方。
6.可选的，所述运输箱组件包括运输箱，所述运输箱的形状为一侧开口且内部中空，所述运输箱的内部滑动连接有升降板，所述升降板的形状为矩形，所述升降板的形状与运输箱内部的形状相适配，所述运输箱的一侧开设有滑道，所述滑道的数量为两个，两个滑道分布在运输箱的对称两侧，所述升降板的一侧固定连接有滑块，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块位于升降板的对称两侧。
7.可选的，所述升降板提拉组件包括拉绳和支撑架，所述支撑架的形状为u形，所述拉绳的一端固定连接有限位片，所述限位片远离拉绳的一侧转动连接有拉环，所述支撑架的内部开设有导向孔，所述支撑架的内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有滚柱。
8.可选的，所述支撑组件包括连接板，所述连接板的形状为矩形，所述连接板的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿连接板，所述支撑杆的一端固定连接有限位板，所述限
位板的形状为矩形，所述支撑杆位于限位板与支撑板之间，所述支撑杆远离限位板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的下方固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离支撑板的一端固定连接有支撑座，所述支撑座的材质为橡胶，所述支撑座的形状为圆形，所述支撑腿的形状为圆柱形，所述支撑座的直径大于支撑腿的直径，所述连接板的一侧固定连接有第一磁石，所述限位板靠近支撑杆的一侧固定连接有第二磁石，所述第一磁石的形状为矩形，所述第二磁石的形状为矩形，所述支撑板的内部开设有拉动槽，所述拉动槽的形状为矩形。
9.可选的，所述焊锡条主体与升降板活动连接，所述焊锡条主体位于升降板的上方，所述焊锡条主体的数量为若干，若干所述焊锡条主体线性阵列在升降板的上方，所述焊锡条主体位于运输箱的内部。
10.可选的，所述滑块位于滑道的内部，所述滑块的形状与滑道内部滑槽的形状相适配，所述滑块与滑道滑动连接。
11.可选的，所述拉绳与滑块固定连接，所述拉绳位于导向孔的内部，所述拉绳与导向孔滑动连接，所述导向孔的内壁开设有圆角，所述拉绳环绕在滚柱的外表面，所述拉绳与滚柱滚动连接。
12.可选的，所述限位片的形状为圆形，所述限位片的直径大于导向孔的直径。
13.可选的，所述连接板位于运输箱的下方，所述连接板的数量为两个，所述连接板与运输箱固定连接，第一磁石与第二磁石相互吸引，所述第一磁石与第二磁石的形状与大小均相同。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该便于生产的焊锡条，通过拉绳的一端固定连接有限位片，以及升降板、滑道、滑块、拉环、导向孔和滚柱之间的配合设置，使用者使用时，拉动拉环，拉环带动限位片移动，限位片带动拉绳在导向孔的内部滑动，拉绳在滚柱的外表面移动，滚柱在转轴的作用下转动，拉绳带动滑块在滑道的内部滑动，滑块带动升降板向上移动，升降板带动底部的焊锡条主体升起，方便取出运输箱底部的焊锡条主体，降低了工人的工作强度与工作量，使用方便。
16.2、该便于生产的焊锡条，通过连接板的内部滑动连接有支撑杆，以及限位板、支撑板、支撑腿、支撑座、拉动槽、第一磁石和第二磁石之间的配合设置，将手插进拉动槽，拉动支撑板移动，支撑板带动支撑杆在连接板的内部滑动，支撑杆带动限位板移动，限位板带动第二磁石移动，第二磁石与第一磁石接触后相互吸引，支撑板将支撑腿和支撑座伸出，能够对运输箱提供更好的支撑，避免运输箱倾倒，使用方便快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
18.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
20.图中：1
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焊锡条主体，2
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运输箱组件，201
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运输箱，202
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升降板，203
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滑道，204
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滑块，3
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升降板提拉组件，301
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拉绳，302
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支撑架，303
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限位片，304
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拉环，305
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导向孔，306
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转轴，307
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滚柱，4
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支撑组件，401
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连接板，402
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支撑杆，403
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限位板，404
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支撑板，405
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支撑腿，406
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支撑座，407
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第一磁石，408
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第二磁石，409
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拉动槽。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图3所示，一种便于生产的焊锡条，它包括焊锡条主体1，焊锡条主体1的外表面设置有运输箱组件2，运输箱组件2的一侧设置有升降板提拉组件3，方便取出运输箱201底部的焊锡条主体1，降低了工人的工作强度与工作量，使用方便，运输箱组件2的下方设置有支撑组件4，支撑组件4的数量为两个，两个支撑组件4位于运输箱组件2的下方，能够对运输箱201提供更好的支撑，避免运输箱201倾倒，使用方便快捷。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：运输箱组件2包括运输箱201，运输箱201的形状为一侧开口且内部中空，运输箱201的内部滑动连接有升降板202，升降板202的形状为矩形，升降板202的形状与运输箱201内部的形状相适配，运输箱201的一侧开设有滑道203，滑道203的数量为两个，两个滑道203分布在运输箱201的对称两侧，升降板202的一侧固定连接有滑块204，滑块204的数量为两个，两个滑块204位于升降板202的对称两侧，滑块204带动升降板202向上移动，升降板202带动底部的焊锡条主体1升起。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：升降板提拉组件3包括拉绳301和支撑架302，支撑架302的形状为u形，拉绳301的一端固定连接有限位片303，限位片303远离拉绳301的一侧转动连接有拉环304，支撑架302的内部开设有导向孔305，支撑架302的内部通过轴承转动连接有转轴306，转轴306的外表面固定连接有滚柱307，使用者使用时，拉动拉环304，拉环304带动限位片303移动，限位片303带动拉绳301在导向孔305的内部滑动，拉绳301在滚柱307的外表面移动，滚柱307在转轴306的作用下转动，拉绳301带动滑块204在滑道203的内部滑动，滑块204带动升降板202向上移动，升降板202带动底部的焊锡条主体1升起，方便取出运输箱201底部的焊锡条主体1，降低了工人的工作强度与工作量，使用方便。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑组件4包括连接板401，连接板401的形状为矩形，连接板401的内部滑动连接有支撑杆402，支撑杆402贯穿连接板401，支撑杆402的一端固定连接有限位板403，限位板403的形状为矩形，支撑杆402位于限位板403与支撑板404之间，支撑杆402远离限位板403的一侧固定连接有支撑板404，支撑板404的下方固定连接有支撑腿405，支撑腿405远离支撑板404的一端固定连接有支撑座406，支撑座406的材质为橡胶，支撑座406的形状为圆形，支撑腿405的形状为圆柱形，支撑座406的直径大于支撑腿405的直径，连接板401的一侧固定连接有第一磁石407，限位板403靠近支撑杆402的一侧固定连接有第二磁石408，第一磁石407的形状为矩形，第二磁石408的形状为矩形，支撑板404的内部开设有拉动槽409，拉动槽409的形状为矩形，将手插进拉动槽409，拉动支撑板404移动，支撑板404带动支撑杆402在连接板401的内部滑动，支撑杆402带动限位板403移动，限位板403带动第二磁石408移动，第二磁石408与第一磁石407接触后相互吸引，支撑板404将支撑腿405和支撑座406伸出，能够对运输箱201提供更好的支撑，避免运输箱201倾倒，使用方便快捷。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：焊锡条主体1与升降板202活动连接，焊锡条主体1位于升降板202的上方，焊锡条主体1的数量为若干，若干焊锡条主体1线性阵列在升降板202的上方，焊锡条主体1位于运输箱201的内部。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑块204位于滑道203的内部，滑块204的形
状与滑道203内部滑槽的形状相适配，滑块204与滑道203滑动连接，拉绳301带动滑块204在滑道203的内部滑动，滑块204带动升降板202向上移动。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：拉绳301与滑块204固定连接，拉绳301位于导向孔305的内部，避免拉绳脱离滚柱307，拉绳301与导向孔305滑动连接，导向孔305的内壁开设有圆角，方便进行滑动，拉绳301环绕在滚柱307的外表面，改变拉绳301的方向，拉绳301与滚柱307滚动连接，拉动拉环304，拉环304带动限位片303移动，限位片303带动拉绳301在导向孔305的内部滑动，拉绳301在滚柱307的外表面移动，滚柱307在转轴306的作用下转动，拉绳301带动滑块204在滑道203的内部滑动。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位片303的形状为圆形，限位片303的直径大于导向孔305的直径，避免拉绳301脱离导向孔305。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：连接板401位于运输箱201的下方，连接板401的数量为两个，连接板401与运输箱201固定连接，第一磁石407与第二磁石408相互吸引，第一磁石407与第二磁石408的形状与大小均相同，第二磁石408与第一磁石407接触后相互吸引，能够将伸出的支撑腿405和支撑座406进行固定。
31.本实用新型的工作过程如下：
32.1、使用者使用时，拉动拉环304，拉环304带动限位片303移动，限位片303带动拉绳301在导向孔305的内部滑动。
33.2、拉绳301在滚柱307的外表面移动，滚柱307在转轴306的作用下转动。
34.3、拉绳301带动滑块204在滑道203的内部滑动，滑块204带动升降板202向上移动，升降板202带动底部的焊锡条主体1升起。
35.4、将手插进拉动槽409，拉动支撑板404移动，支撑板404带动支撑杆402在连接板401的内部滑动。
36.5、支撑杆402带动限位板403移动，限位板403带动第二磁石408移动，第二磁石408与第一磁石407接触后相互吸引。
37.6、支撑板404将支撑腿405和支撑座406伸出。
38.综上所述：该便于生产的焊锡条，通过拉绳301的一端固定连接有限位片303，以及升降板202、滑道203、滑块204、拉环304、导向孔305和滚柱307之间的配合设置，使用者使用时，拉动拉环304，拉环304带动限位片303移动，限位片303带动拉绳301在导向孔305的内部滑动，拉绳301在滚柱307的外表面移动，滚柱307在转轴306的作用下转动，拉绳301带动滑块204在滑道203的内部滑动，滑块204带动升降板202向上移动，升降板202带动底部的焊锡条主体1升起，方便取出运输箱201底部的焊锡条主体1，降低了工人的工作强度与工作量，使用方便，通过连接板401的内部滑动连接有支撑杆402，以及限位板403、支撑板404、支撑腿405、支撑座406、拉动槽409、第一磁石407和第二磁石408之间的配合设置，将手插进拉动槽409，拉动支撑板404移动，支撑板404带动支撑杆402在连接板401的内部滑动，支撑杆402带动限位板403移动，限位板403带动第二磁石408移动，第二磁石408与第一磁石407接触后相互吸引，支撑板404将支撑腿405和支撑座406伸出，能够对运输箱201提供更好的支撑，避免运输箱201倾倒，使用方便快捷。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。