一种木盒生产用震荡砂光机的制作方法

1.本实用新型涉及砂光机技术领域，具体为一种木盒生产用震荡砂光机。


背景技术：

2.砂光机"顾名思义，就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机，其他的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等，在木盒生产过程中也会用到砂光机，但是现有的砂光机无法对木盒进行固定，影响砂光机的工作效率，且现有的砂光机难以更换皮带轮，增加了砂光机的维修所需时间。
3.现有的一种木盒生产用震荡砂光机存在以下几点问题：
4.1、现有的砂光机无法对木盒进行固定，导致工作人员需要借助其他物体对木盒进行固定，导致木盒在加工时极易出现危险，而且还会影响砂光机的工作效率。
5.2、现有的砂光机在长时间工作下，需要对皮带轮进行更换，但是现有的砂光机难以更换皮带轮，导致砂光机的维修所需时间较长。
6.为此，我们设计了一种木盒生产用震荡砂光机。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木盒生产用震荡砂光机，解决了上述背景技术中提出的现有的砂光机无法对木盒进行固定，影响砂光机的工作效率，且现有的砂光机难以更换皮带轮，增加了砂光机的维修所需时间的问题。
8.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种木盒生产用震荡砂光机，包括支架、工作板、延伸板、固定板以及发动机，所述支架顶部设有工作板，工作板与支架固定连接，且工作板正面设有固定板，所述延伸板为三组，两组延伸板固定连接于支架左侧，且两组延伸板相对设置一面设有发动机，发动机底部与延伸板固定连接，另一组延伸板上表面所开设滑槽与工作板内所开设固定槽相配合使用，且另一组延伸板内设有中枢杆，中枢杆与另一组延伸板螺纹连接。
10.进一步的，所述延伸板顶部设有辊轴，辊轴为两组，其中一组辊轴与发动机传动轴固定连接，另一组辊轴与延伸板活动连接。
11.进一步的，所述辊轴侧表面设有皮带轮，皮带轮与辊轴活动连接，且皮带轮侧表面设有打磨凸块，打磨凸块与皮带轮固定连接。
12.进一步的，所述固定板背面所开设滑槽与工作板正面所开设固定槽相配合使用。
13.进一步的，所述固定板顶部设有夹板，夹板与固定板相对设置一面设有两组螺纹杆，两组螺纹杆分别与夹板、固定板螺纹连接。
14.进一步的，所述中枢杆右侧设有延伸杆，延伸杆与中枢杆固定连接，且延伸杆侧面设有控制钮，控制钮与延伸杆螺纹连接，且控制钮通过固定轴与另一组延伸板活动连接，并且中枢杆左侧固定连接有支撑杆，支撑杆与支架相配合使用。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、该实用新型，通过对此装置增设了固定板以及夹板，使此装置可以对木盒进行固定，无需工作人员再去借助其他物体，工作人员只需要转动螺纹杆顶部所设置握把，调整夹板与固定板之间的距离，最终实现此装置可以对木盒进行夹持、固定，通过此方式，可以有效的提升了此装置的工作效率。
17.2、该实用新型，通过对此装置进行了改进，使此装置可以快速的安装或者取下皮带轮，工作人员只需要转动控制钮，使控制钮带动延伸杆转动，同时延伸杆便会带动中枢杆转动，在中枢杆的转动下，支撑杆便会在延伸板内平移，最终带动延伸板的移动，通过此方式，可以有效的节省此装置的维修所需时间。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中固定板与夹板结构示意图。
22.图中：1、支架；2、工作板；3、延伸板；4、固定板；5、发动机；6、皮带轮；7、辊轴；8、打磨凸块；9、滑槽；10、支撑杆；11、延伸杆；12、控制钮；13、中枢杆；14、螺纹杆；15、夹板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参看图1
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4：一种木盒生产用震荡砂光机，包括支架1、工作板2、延伸板3、固定板4以及发动机5，支架1顶部设有工作板2，工作板2与支架1固定连接，且工作板2正面设有固定板4，延伸板3为三组，两组延伸板3固定连接于支架1左侧，且两组延伸板3相对设置一面设有发动机5，发动机5底部与延伸板3固定连接，另一组延伸板3上表面所开设滑槽9与工作板2内所开设固定槽相配合使用，且另一组延伸板3内设有中枢杆13，中枢杆13与另一组延伸板3螺纹连接。
25.参考图2，延伸板3顶部设有辊轴7，辊轴7为两组，辊轴7可以供皮带轮6受力，其中一组辊轴7与发动机5传动轴固定连接，另一组辊轴7与延伸板3活动连接，辊轴7侧表面设有皮带轮6，皮带轮6与辊轴7活动连接，皮带轮6可以带动打磨凸块8进行工作，且皮带轮6侧表面设有打磨凸块8，打磨凸块8与皮带轮6固定连接，打磨凸块8可以对木盒进行打磨。
26.参考图4，固定板4背面所开设滑槽9与工作板2正面所开设固定槽相配合使用，固定板4顶部设有夹板15，夹板15与固定板4相对设置一面设有两组螺纹杆14，两组螺纹杆14分别与夹板15、固定板4螺纹连接，工作人员只需要转动螺纹杆14顶部所设置握把，调整夹板15与固定板4之间的距离，最终实现此装置可以对木盒进行夹持、固定。
27.参考图3，中枢杆13右侧设有延伸杆11，延伸杆11与中枢杆13固定连接，且延伸杆11侧面设有控制钮12，控制钮12与延伸杆11螺纹连接，且控制钮12通过固定轴与另一组延
伸板3活动连接，并且中枢杆13左侧固定连接有支撑杆10，支撑杆10与支架1相配合使用，工作人员只需要转动控制钮12，使控制钮12带动延伸杆11转动，同时延伸杆11便会带动中枢杆13转动，在中枢杆13的转动下，支撑杆10便会在延伸板3内平移，最终带动延伸板3的移动，通过此方式，工作人员可以快速的取下皮带轮6。
28.综上所述，本实用新型在使用时，通过对此装置增设了固定板4以及夹板15，使此装置可以对木盒进行固定，无需工作人员再去借助其他物体，工作人员只需要转动螺纹杆14顶部所设置握把，调整夹板15与固定板4之间的距离，最终实现此装置可以对木盒进行夹持、固定，通过此方式，可以有效的提升了此装置的工作效率，通过对此装置进行了改进，使此装置可以快速的安装或者取下皮带轮6，工作人员只需要转动控制钮12，使控制钮12带动延伸杆11转动，同时延伸杆11便会带动中枢杆13转动，在中枢杆13的转动下，支撑杆10便会在延伸板3内平移，最终带动延伸板3的移动，通过此方式，可以有效的节省此装置的维修所需时间。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。