一种无刷微电机的制作方法

1.本实用新型属于微电机技术领域，具体涉及一种无刷微电机。


背景技术：

2.无刷微电机，全称“无刷微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750mw的电机，微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功。
3.目前的无刷微电机其取消了电刷，并通过位置传感器对其运行状态进行控制，进而降低了摩擦以及减少了噪音。
4.可传统的无刷微电机其并未设置有散热结构，当其保持长时间的工作状态后，其内部的温度较高，若不将其内部温度及时排出，将会大幅降低该电机的使用寿命，使得该电机无法长期使用；
5.并且目前的无刷微电机，其面临的最大威胁就是灰尘，由于其取消了电刷，故而其运转时摩擦力大大减少，其磨损主要集中于两端盖内的轴承上，可传统的无刷电机，其防尘性能较差，若灰尘进入轴承内，则会加快轴承磨损，提高了维护的频率，给用户带来了不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种无刷微电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无刷微电机，包括一侧可拆卸安装有防尘组件的电机主体以及固定安装于电机主体另一侧用于加快气流流速的主动散热组件；
8.上述电机主体的外缘面上等距构造有多块矩形散热环，且多块矩形散热环一侧的四边均等距开设有多个供吸热管穿过的圆孔，多根上述吸热管均接通于主动散热组件，且主动散热组件通过电机主体的电机轴驱动。
9.优选的，上述电机主体的电机轴穿过防尘组件，上述防尘组件包括一侧居中开设有通孔的安装板以及固定安装于安装板一侧的套环，上述安装板一侧的四角均开设有贯穿孔。
10.优选的，上述套环内远离安装板的一侧开设有供密封盖螺纹配合安装的内螺纹，且密封盖内远离套环的一侧固定设置有密封圈。
11.优选的，上述电机主体的顶端、底端以及两侧均居中构造有耳板，且耳板内活动设置有螺纹连接于安装板内的螺钉。
12.优选的，上述主动散热组件包括固定安装于电机主体一侧的壳体以及固定安装于壳体内一侧的防护网，上述壳体内居中设置有活动套设于电机主体的电机轴上的支撑板。
13.优选的，上述支撑板的外缘面上呈环形阵列构造有多块固定连接于电机主体内壁的延伸臂，且电机主体的电机轴穿过支撑板的一端固定连接有扇叶。
14.本实用新型的技术效果和优点：该无刷微电机，得益于多块矩形散热环、多根吸热管以及主动散热组件的设置，当电机主体工作时，通过多块矩形散热环对电机主体产生的热量进行吸收，并传递于吸热管内，再通过电机主体的电机轴的尾端带动扇叶旋转，将外界的空气由多根吸热管引入壳体内，通过进入多根吸热管内的空气对多块矩形散热环和多根吸热管进行降温，加快其冷却速度，进而提高其对电机主体的散热效果，大幅提高电机的使用寿命，使得该电机可适用于高强度的作业；
15.得益于防尘组件的设置，通过将安装板安装于电机主体的一侧，并使电机主体的电机轴穿过安装板和套环，再将内部安装有密封圈的密封盖拧入套环内，即可完成对电机主体的防护，可防止灰尘进入电机主体内，以提高其防尘性能，避免因灰尘进入电机内而加快轴承的磨损的情况出现，降低了维护的频率，给用户带来了便利。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型防尘组件的拆分示意图；
18.图3为本实用新型主动散热组件的拆分示意图。
19.图中：1、电机主体；2、防尘组件；201、安装板；202、套环；203、密封盖；204、密封圈；3、主动散热组件；301、壳体；302、防护网；303、支撑板；304、延伸臂；305、扇叶；4、矩形散热环；5、吸热管；6、耳板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为提高该电机的散热效果，以提高其的使用寿命，如图1、图3所示，该无刷微电机，包括一侧可拆卸安装有防尘组件2的电机主体1以及固定安装于电机主体1另一侧用于加快气流流速的主动散热组件3，电机主体1的外缘面上等距构造有多块矩形散热环4，且多块矩形散热环4一侧的四边均等距开设有多个供吸热管5穿过的圆孔，多根吸热管5均接通于主动散热组件3，且主动散热组件3通过电机主体1的电机轴驱动，当电机主体1工作时，通过多块矩形散热环4对电机主体1产生的热量进行吸收，再传递于吸热管5内，使其散发于空气中，大幅提高电机的使用寿命；
22.主动散热组件3包括固定安装于电机主体1一侧的壳体301以及固定安装于壳体301内一侧的防护网302，壳体301内居中设置有活动套设于电机主体1的电机轴上的支撑板303，支撑板303的外缘面上呈环形阵列构造有多块固定连接于电机主体1内壁的延伸臂304，且电机主体1的电机轴穿过支撑板303的一端固定连接有扇叶305，当电机主体1工作时，其电机轴的尾端将会带动扇叶305旋转，将外界的空气由多根吸热管5引入壳体301内，通过进入多根吸热管5内的空气对多块矩形散热环4和多根吸热管5进行降温，加快其冷却速度，进而提高其对电机主体1的散热效果，使得该电机可适用于高强度的作业。
23.为提高该电机的防尘性能，以避免因灰尘进入电机内而加快轴承的磨损的情况出
现，如图1、图2所示，该无刷微电机，电机主体1的电机轴穿过防尘组件2，防尘组件2包括一侧居中开设有通孔的安装板201以及固定安装于安装板201一侧的套环202，安装板201一侧的四角均开设有贯穿孔，通过将事先备好的螺丝分别穿过四个贯穿孔即可将该电机固定于安装位置，套环202内远离安装板201的一侧开设有供密封盖203螺纹配合安装的内螺纹，且密封盖203内远离套环202的一侧固定设置有密封圈204，通过使电机主体1的电机轴穿过安装板201和套环202，再将内部安装有密封圈204的密封盖203拧入套环202内，即可完成对电机主体1的防护，可防止灰尘进入电机主体1内，以提高其防尘性能，避免因灰尘进入电机内而加快轴承的磨损的情况出现，降低了维护的频率，给用户带来了便利，电机主体1的顶端、底端以及两侧均居中构造有耳板6，且耳板6内活动设置有螺纹连接于安装板201内的螺钉，通过将四个螺钉分别穿过四块耳板6并拧入安装板201内，完成防尘组件2的安装。
24.工作原理：该无刷微电机，该无刷微电机，使用时，通过多个螺钉分别穿过四块耳板6并拧入安装板201内，即可将安装板201安装于电机主体1的一侧，并使电机主体1的电机轴穿过安装板201和套环202，再将内部安装有密封圈204的密封盖203拧入套环202内，即可完成对电机主体1的防护，可防止灰尘进入电机主体1内，降低了维护的频率，当电机主体1工作时，通过多块矩形散热环4对电机主体1产生的热量进行吸收，并传递于吸热管5内，再通过电机主体1的电机轴的尾端带动扇叶305旋转，将外界的空气由多根吸热管5引入壳体301内，通过进入多根吸热管5内的空气对多块矩形散热环4和多根吸热管5进行降温，使其保持良好的散热效果，使用方便。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。