一种滇龙胆茎叶切除装置的制作方法

1.本实用新型涉及滇龙胆草加工技术领域，具体为一种滇龙胆茎叶切除装置。


背景技术：

2.滇龙胆药材取自龙胆科龙胆属坚龙胆的根部，因此在滇龙胆加工的过程中需要切除滇龙胆的茎叶，而滇龙胆的茎叶也具药效成分可作为饲料添加剂等加以综合利用，在后续加工过程中需要粉碎分离，现有技术中滇龙胆茎叶切除装置，多只能将茎叶或根部切下，功能性单一，不能满足滇龙胆复杂加工工序的使用。鉴于此，我们提出一种滇龙胆茎叶切除装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种滇龙胆茎叶切除装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种滇龙胆茎叶切除装置，包括外箱，所述外箱右侧壁上连接有切断部件，所述外箱内部位于所述切断部件一侧设有刮取部件，所述外箱内位于所述刮取部件左侧设有粉碎部件，所述粉碎部件下方设有分离部件。
6.作为优选的技术方案，所述切断部件包括固定在所述外箱上的第一固定板，所述第一固定板上固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆上固定连接有切刀。
7.作为优选的技术方案，所述刮取部件包括对称设置的两块刮板以及每块所述刮板上均固定连接的环形刀，所述刮板固定连接在第二固定板上的第二液压缸的活塞杆上，所述第二固定板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端键接于通过螺栓固定连接在所述外箱上的第一电机的输出轴上，另一端转动连接于固定在所述外箱内壁上的支撑板上。
8.作为优选的技术方案，所述粉碎部件包括对称通过螺栓固定在所述外箱上的第二电机，所述第二电机的输出轴键接有转动连接在所述外箱上的传动轴，所述传动轴外壁固定连接有若干组粉碎叶，所述粉碎叶下方设有固定连接在所述外箱上的滤板。
9.作为优选的技术方案，所述分离部件包括固定连接在所述外箱底部的分离箱，分离箱上固定连接有漏斗，所述分离箱左侧设有鼓风机，所述鼓风机通过供气管与所述分离箱内部连通，所述分离箱内部还固定连接有分离板。
10.作为优选的技术方案，所述分离箱位于所述滤板下方，所述分离箱外侧还铰接有门。
11.作为优选的技术方案，所述外箱下方位于所述分离部件右侧还固定连接有设有开口的放置箱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过切断部件可以将滇龙胆的根部切下，并通过刮取部件、粉碎部件以及分离部件，可以对茎叶进行粉碎分离处理，通过这样设置之后可以将茎叶的后续加工集成在根部切断部件上，能够增加滇龙胆根部切除装置的功能性，使其功能更多样化，同
时可以方便滇龙胆茎叶的后续处理，为滇龙胆的加工节约了一定的成本，而这样设置的切除装置也更具有产品力。
14.2、本实用新型通过可选择的使用粉碎部件和分离部件，可以选择是否对滇龙胆的茎叶进行粉碎和分离，也能够更加体现本实施例装置的多重选择性和功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图其一；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图其二(剖切)；
17.图3为本实用新型中切断部件的结构示意图；
18.图4为本实用新型中刮取部件的结构示意图；
19.图5为本实用新型中粉碎部件的结构示意图；
20.图6为本实用新型中分离部件的结构示意图。
21.图中：
22.外箱1；切断部件2；第一固定板20；第一液压缸21；切刀22；刮取部件3；刮板30；环形刀31；第一电机32；第二固定板33；第二液压缸34；螺纹杆35；支撑板36；粉碎部件4；第二电机40；传动轴41；粉碎叶42；滤板43；分离部件5；分离箱50；漏斗51；供气管52；鼓风机53；分离板54；门55；放置箱6。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种滇龙胆茎叶切除装置，包括外箱1，外箱1右侧壁上连接有切断部件2，外箱1 内部位于切断部件2一侧设有刮取部件3，外箱1内位于刮取部件3左侧设有粉碎部件 4，粉碎部件4下方设有分离部件5。
27.需要补充的是，通过切断部件2将滇龙胆草的根部取出，然后通过刮取部件3将滇龙胆草的叶子从茎上去除，同时通过刮取部件3将取下的茎叶送入到粉碎部件4内进行破碎，接着再进入到分离部件5内，将茎叶进行分离，方便后续对滇龙胆茎叶的再加工。
28.作为本实施例的优选，切断部件2包括固定在外箱1上的第一固定板20，第一固定板20上固定连接有第一液压缸21，第一液压缸21活塞杆上固定连接有切刀22。
29.需要补充的是，通过第一液压缸21为切刀22进行驱动，使其能够切断滇龙胆的根部。
30.作为本实施例的优选，刮取部件3包括对称设置的两块刮板30以及每块刮板30上均固定连接的环形刀31，刮板30固定连接在第二固定板33上的第二液压缸34的活塞杆上，第二固定板33上螺纹连接有螺纹杆35，螺纹杆35一端键接于通过螺栓固定连接在外箱1上的第一电机32的输出轴上，另一端转动连接于固定在外箱1内壁上的支撑板 36上。
31.需要补充的是，通过第二液压缸34驱动刮板30运动，从而使得刮板30能够将滇龙胆的杆径夹紧，并通过第一电机32驱动螺纹杆35转动，从而带动固定板33以通过第二液压缸34带动刮板30运动，刮板30上的环形刀31则将滇龙胆的叶子从杆径上刮下，并且通过刮板30将取下的茎叶送往粉碎部件4上。
32.作为本实施例的优选，粉碎部件4包括对称通过螺栓固定在外箱1上的第二电机 40，第二电机40的输出轴键接有转动连接在外箱1上的传动轴41，传动轴41外壁固定连接有若干组粉碎叶42，粉碎叶42下方设有固定连接在外箱1上的滤板43。
33.值得说明的是，通过第二电机40带动传动轴41转动，从而带动粉碎叶42转动将由刮板30送来的茎叶进行粉碎，而底部的滤板43可以防止未被粉碎的茎叶落入分离部件 5内，而粉碎后的茎叶从滤板43落入到分离部件5内。
34.作为本实施例的优选，分离部件5包括固定连接在外箱1底部的分离箱50，分离箱 50上固定连接有漏斗51，分离箱50左侧设有鼓风机53，鼓风机53通过供气管52与分离箱50内部连通，分离箱50内部还固定连接有分离板54。
35.需要补充的是，落入到分离部件5内的茎叶首先进入到漏斗51内，然后从漏斗51 底部流出，鼓风机53吹出的风则经过供气管52吹向漏斗51的出口处，从而吹向从漏斗 51底部流出的茎叶，叶子由于较轻会被吹向分离板54的右侧，杆径由于较重会落在分离板54的左侧，从而实现茎叶分离。
36.作为本实施例的优选，分离箱50位于滤板43下方，分离箱50外侧还铰接有门55。
37.具体使用过程中，设置门55是为了防败取出茎叶。
38.作为本实施例的优选，外箱1下方位于分离部件5右侧还固定连接有设有开口的放置箱6。
39.需要补充的是，设置放置箱6可以用于放置切下的滇龙胆根部，同时还使得本实施例装置更加的完整，使其变得更美观。
40.本实用新型的滇龙胆茎叶切除装置在使用时，将滇龙胆插入到外箱1内，然后启动第一液压缸21，通过第一液压缸21为切刀22进行驱动，使其能够切断滇龙胆的根部；接着启动第一电机32、第二液压缸34、第二电机40和鼓风机53，第二液压缸34驱动刮板30运动，从而使得刮板30能够将滇龙胆的杆径夹紧，并通过第一电机32驱动螺纹杆 35转动，从而带动固定板33以通过第二液压缸34带动刮板30运动，刮板30上的环形刀31则将滇龙胆的叶子从杆径上刮下，并且通过刮板30将取下的茎叶送往粉碎部件4 上；通过第二电机40带动传动轴41转动，从而带动粉碎叶42转动将由刮板30送来的茎叶进行粉碎；鼓风机53吹出的风则经过供气管52吹向漏斗51的出口处，从而吹向从漏斗51底部流出的茎叶，叶子由于较轻会被吹向分离板54的右侧，杆径由于较重会落在分离板54的左侧，从而实现茎叶分离；同时本实施例中粉碎部件和分离部件可选择性使用。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。