一种齿轮箱的测试架的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备检测技术领域，具体为一种齿轮箱的测试架。


背景技术：

2.目前，齿轮箱是机械传动中广泛应用的重要部件，齿轮箱在风力发电机组中的应用很广泛，齿轮箱承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力，必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用，防止变形，保证传动质量。
3.经检索(申请号：cn202020962571.4)，可得知，一种齿轮箱的测试架，包括：底座；调节结构，其可拆卸安置于底座上壁，且位于中心线上；检测结构，其固定安置于调节结构上；还包括：两对结构相同的车轮，其分别固定安置于底座下壁，且分别位于四角部位处。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：
5.1.该装置采用单一的卡件实现联轴传动，但是对于扭矩力测试需求较小的齿轮箱而言，该种方式传动操作过于繁琐，间接影响测试效率；
6.2.该装置采用螺旋杆与顶板的旋接实现电机的高度调节，存在不必要的高度调节工序，费时费力等等问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种齿轮箱的测试架，解决了背景技术中所提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮箱的测试架，包括配重板；
9.所述配重板上表面左右两侧均固定安装有立杆，所述立杆底部套设有套筒，所述立杆靠近套筒的下侧套接有弹簧，两组所述套筒之间固定安装有载板，所述载板顶部固定安装有电机，所述电机的传动轴后端固定安装有卡套，所述卡套内卡接有六棱卡杆，且六棱卡杆为l型结构，所述卡套的轮廓与六棱卡杆外形相匹配，所述六棱卡杆左侧和底部均固定安装有支杆，所述六棱卡杆左侧的支杆左端面固定安装有防滑垫，所述六棱卡杆底部的支杆底部放置有卡箍，且卡箍共有两组，所述支杆下端面通过铰接件与卡箍上端面中部连接，两组所述卡箍两侧均贯穿有螺栓，且螺栓底端通过螺纹旋接有螺帽，所述配重板底部四个棱角处均通过轮架转动连接有万向轮。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧底端与配重板固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机的支座四棱角处均贯穿有螺丝，且螺丝通过螺纹与载板上预设的螺孔旋接。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述载板前壁中部固定安装有蓄电池，且蓄电池通过导线与电机电性连接。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述万向轮为自锁式万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型一种齿轮箱的测试架，通过设置有防滑垫和卡箍，根据待检测齿轮箱的转轴所需扭矩力大小，选择使用防滑垫或卡箍传动，当对扭矩力较小的齿轮箱检测时，可通过移动测试架使电机的传动轴与齿轮箱的转轴对位，继续朝向齿轮箱移动测试架，直至转轴充足挤压防滑垫，随后制动万向轮，由摩擦力带动转轴转动测试，避免卡箍的拆装占用过多时间，可一定程度提升测试效率，且六棱卡杆与卡套的卡位方式，便于调整卡箍及防滑垫的朝向。
16.2.本实用新型一种齿轮箱的测试架，通过设置有套筒和弹簧，可通过套筒套设在立杆外侧，工作人员在调整电机位置时，上下移动载板即可，无需繁琐的电机位置调节机构及操作，同时弹簧的设置，以免测试架推送期间，载板与配重板产生共振噪音污染。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种齿轮箱的测试架的整体主视结构示意图；
19.图2为本实用新型一种齿轮箱的测试架的载板与电机连接部分侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型一种齿轮箱的测试架的卡箍连接部分俯视结构示意图。
21.图中：1、配重板；2、立杆；3、电机；4、万向轮；5、套筒；6、弹簧；7、载板；8、蓄电池；9、卡套；10、防滑垫；11、支杆；12、六棱卡杆；13、卡箍；14、螺栓；15、螺帽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮箱的测试架，包括配重板1；
24.所述配重板1上表面左右两侧均固定安装有立杆2，所述立杆2底部套设有套筒5，所述立杆2靠近套筒5的下侧套接有弹簧6，两组所述套筒5之间固定安装有载板7，所述载板7顶部固定安装有电机3，所述电机3的传动轴后端固定安装有卡套9，所述卡套9内卡接有六棱卡杆12，且六棱卡杆12为l型结构，所述卡套9的轮廓与六棱卡杆12外形相匹配，所述六棱卡杆12左侧和底部均固定安装有支杆11，所述六棱卡杆12左侧的支杆11左端面固定安装有防滑垫10，所述六棱卡杆12底部的支杆11底部放置有卡箍13，且卡箍13共有两组，所述支杆11下端面通过铰接件与卡箍13上端面中部连接，两组所述卡箍13两侧均贯穿有螺栓14，且螺栓14底端通过螺纹旋接有螺帽15，所述配重板1底部四个棱角处均通过轮架转动连接有万向轮4，通过设置有防滑垫10和卡箍13，根据待检测齿轮箱的转轴所需扭矩力大小，选择使用防滑垫10或卡箍13传动，当对扭矩力较小的齿轮箱检测时，可通过移动测试架使电机3的传动轴与齿轮箱的转轴对位，继续朝向齿轮箱移动测试架，直至转轴充足挤压防滑垫10，随后制动万向轮4，由摩擦力带动转轴转动测试，避免卡箍13的拆装占用过多时间，可一定程度提升测试效率，且六棱卡杆12与卡套9的卡位方式，便于调整卡箍13及防滑垫10的朝向，通过设置有套筒5和弹簧6，可通过套筒5套设在立杆2外侧，工作人员在调整电机3位置时，上下移动载板7即可，无需繁琐的电机3位置调节机构及操作，同时弹簧6的设置，以免测
试架推送期间，载板7与配重板1产生共振噪音污染。
25.本实施例中(如图1所示)，所述弹簧6底端与配重板1固定连接，以免弹簧6出现脱落丢失状况。
26.本实施例中(如图1和图2所示)，所述电机3的支座四棱角处均贯穿有螺丝，且螺丝通过螺纹与载板7上预设的螺孔旋接，使电机3可拆式装配，便于后期保养及检修。
27.本实施例中(如图1所示)，所述载板7前壁中部固定安装有蓄电池8，且蓄电池8通过导线与电机3电性连接，可通过蓄电池8供电，符合可移式设备供电需求，避免拉扯较长导线。
28.本实施例中(如图1所示)，所述万向轮4为自锁式万向轮，使万向轮4具有制动功能，以免传动期间出现滚动状况。
29.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种齿轮箱的测试架，包括配重板1、立杆2、电机3、万向轮4、套筒5、弹簧6、载板7、蓄电池8、卡套9、防滑垫10、支杆11、六棱卡杆12、卡箍13、螺栓14、螺帽15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种齿轮箱的测试架使用的时候，通过设置有防滑垫10和卡箍13，根据待检测齿轮箱的转轴所需扭矩力大小，选择使用防滑垫10或卡箍13传动，当对扭矩力较小的齿轮箱检测时，可通过移动测试架使电机3的传动轴与齿轮箱的转轴对位，继续朝向齿轮箱移动测试架，直至转轴充足挤压防滑垫10，随后制动万向轮4，由摩擦力带动转轴转动测试，避免卡箍13的拆装占用过多时间，可一定程度提升测试效率，且六棱卡杆12与卡套9的卡位方式，便于调整卡箍13及防滑垫10的朝向，通过设置有套筒5和弹簧6，可通过套筒5套设在立杆2外侧，工作人员在调整电机3位置时，上下移动载板7即可，无需繁琐的电机3位置调节机构及操作，同时弹簧6的设置，以免测试架推送期间，载板7与配重板1产生共振噪音污染，使用效果较为理想。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。