一种双层防渗漏托盘的制作方法

1.本技术涉及托盘的技术领域，尤其是涉及一种双层防渗漏托盘。


背景技术：

2.在化工生产领域中，液体物料通常保存在液体容器里，液体容器多为铁桶、吨桶、ibc桶等，而容器托盘便为液体容器的放置器皿，容器托盘对液体容器进行承载的同时，还对液体容器起到保护和防渗漏的作用。
3.相关技术中的容器托盘包括放置板和底座，放置板与底座之间形成空腔，放置板上开设有渗水孔，当容器发生破损泄漏时，液体渗过放置板进入空腔内暂存，以此达到减小液料流失的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：容器托盘的底座一侧与液体接触，若液体具有一定的腐蚀性，侧底座将受到化学破坏；另一侧暴露于外界环境中，易受到撞击磨损等物理破坏。当容器托盘的底座被破坏而被穿透时，容器托盘便失去防渗漏的功能。


技术实现要素：

5.为了改善容器底盘易发生破损的问题，本技术提供一种双层防渗漏托盘。
6.本技术提供的一种双层防渗漏托盘采用如下的技术方案：
7.一种双层防渗漏托盘，包括底座和放置板，所述放置板上开设有若干渗液孔，所述底座和放置板之间形成第一空腔，所述底座包括中间板和底板，所述底板与中间板之间形成第二空腔。
8.通过采用上述技术方案，容器托盘被放置板、中间板和底板分隔形成两个空腔，这两个空腔均具备泄漏液体积存的功能，正常情况下渗漏的液体积存在第一空腔内，当底板破损时，中间板仍为受到物理破坏，当中间板腐蚀损坏时，液体进入第二空间内积存，当中间板或底板发生损伤破损至更换托盘底座时，液体均位于底座内，由此便提高了容器托盘的防渗性能。
9.可选的，所述底板远离中间板的一侧设有若干支撑座，所述底板朝向中间板的一侧且位于支撑座的对应位置处成型有放置槽；所述中间板朝向底板的一侧设有若干放置凸起，所述放置凸起位于放置槽内，所述中间板朝向放置板的一侧且位于放置凸起的对应位置成型有存液槽。
10.通过采用上述技术方案，积液槽与放置槽分别于第一空腔内和第二空腔内形成供液体存积的空间。
11.若干所述存液槽之间相互连通有引流水道。
12.通过采用上述技术方案，当单个存液槽内蓄满液体时，液体通过引流水道分流向其他的存液槽内。
13.可选的，所述放置板和中间板上均开设有桶边槽，所述桶边槽与容器桶的底部边
缘配合。
14.通过采用上述技术方案，桶边槽为盛有液体的容器桶提供放置位置参考，当容器桶的地步边缘与桶边槽相互配合时，容器桶的重心恰好与容器托盘的重心位于同一竖直线上，在托盘对容器桶的放置、运输中使容器桶具有更高的稳定性。
15.可选的，所述底座上设有溢液管，所述溢液管的一端管口与中间板朝向第一空腔的一侧平齐，另一端位于底座之外且低于中间板，所述溢液管上设有截止阀。
16.通过采用上述技术方案，当第一空腔内积蓄的液体液面高于中间板的板面时，通过开启截止阀将过多的液体通过溢液管排出底座外，减小由于第一空腔内液体过多而造成的底座倾斜时，液体不受控制的飞溅溢出。
17.可选的，所述底座的边缘设有挡边，所述放置板的边缘与挡边相接触，所述挡边朝向放置板的一侧开设有缝隙漏液槽，所述缝隙漏液槽的一端位于挡边远离中间板的一端，另一端连通第一空腔。
18.通过采用上述技术方案，底座于放置板的边缘处通过挡边对放置板进行限位，同时缝隙漏液槽于放置板的边缘将放置板的板面与第一空隙连通，减小渗漏液体于放置板的边缘存积无法下落的量。
19.可选的，所述挡边上螺纹连接有锁止螺栓，所述锁止螺栓的长度方向与放置板的板面平行，所述放置板上开设有与锁止螺栓配合的限位槽。
20.通过采用上述技术方案，将锁止螺栓旋入挡边内，锁止螺栓端部与限位槽配合以对放置板形成限位，放置板便无法与底座分离。
21.可选的，所述锁止螺栓的螺帽上设有吊环。
22.通过采用上述技术方案，吊环使容器托盘具有了供吊具将容器托盘起吊的辅助吊耳，为托盘以及容器桶的运输、移动提供便利。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过放置板、中间板和底板的设置，容器托盘形成了两个可供液体积存的空腔，对液体的盛放保险姓更高，底板或中间板任意一个损坏时，底座仍然对渗过放置板的液体具有积存拦截效果，从而提高了容器托盘的防渗性能；
25.2.通过溢液管设置，当底座内收集的液体量多至液位高于中间板时，移动或倾斜底座均具有液体不受控制溅出的风险，而溢液管便可在底座静止不动的前提下排出底座内过多的液体。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现双层防渗漏托盘的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现双层防渗漏托盘的结构剖视示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现双层防渗漏托盘的各部件组装配合爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、放置板；11、渗液孔；12、限位槽；13、桶边槽；14、第一空腔；2、底座；21、底板；211、支撑座；212、放置槽；22、中间板；221、放置凸起；222、存液槽；223、引流水道；23、第二空腔；24、挡边；241、缝隙漏液槽；25、溢液管；251、截止阀；26、锁止螺栓；261、吊环；3、容器桶。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种双层防渗漏托盘，如图1所示，包括底座2和放置板1，放置板1用于供盛装液体物料的容器桶3直接放置，底座2用于将放置板1承载并保护。
32.如图1和2所示，本实施例中，放置板1与底座2的竖向投影均为矩形，容器桶3为圆柱状。底座2的制作方式为吹塑成型，其包括相互一体成型的底板21和中间板22，中间板22位于底板21朝向放置板1的一侧，中间板22与底板21之间形成第二空腔23。当放置板1放置于底座2上后，放置板1与中间板22之间形成第一空腔14。底座2的四周边缘均一体成型有挡边24，所有挡边24连在一起共同将放置板1包围，即挡边24朝向放置板1的一侧与放置板1的边缘接触抵接。放置板1上密布有若干贯穿板厚的渗液孔11，同时，挡边24朝向放置板1的一侧阵列开设有若干缝隙漏液槽241，缝隙漏液槽241的一端位于挡边24远离中间板22的边缘，另一端位于中间板22的板面处。
33.如图2和3所示，底板21背离中间板22的一侧凸起成型有若干支撑座211，支撑座211的底端与地面抵接，底板21朝向第二空腔23的一侧且位于支撑座211的对应位置处对应成型有放置槽212；中间板22朝向第二空腔23的一侧凸起成型有放置凸起221，放置凸起221的数量与支撑座211的数量相同，单个放置凸起221位于单个放置槽212内，中间板22朝向第一空腔14的一侧且位于放置凸起221的对应位置处凹陷成型有存液槽222，存液槽222用于渗入第一空腔14内的液体的临时放置。中间板22朝向放置板1的板面上开设有若干引流水道223，引流水道223将每相邻的两个存液槽222连通，当单个存液槽222内的液体液位高出引流水道223时，液体将通过引流水道223排入旁边的存液槽222中。
34.如图1和3所示，底座2上固定连接有溢液管25，溢液管25的其中一个管口位于中间板22朝向第一空腔14的一侧板面上，另一个管口伸出底座2之外。溢液管25上且位于底座2之外设置有截止阀251。当底座2内的液体液位高于中间板22时，在不倾斜底座2的情况下，打开截止阀251便可将高于中间板22的液体通过溢液管25排出。
35.如图1和3所示，放置板1背离中间板22的一侧，以及中间板22朝向放置板1的板面上均开设有桶边槽13，桶边槽13用于提高容器桶3在容器托盘上放置时的位置对中程度：当容器桶3的底部边缘位于桶边槽13内时，容器桶3的重心投影便与容器托板的中心的投影重合。中间板22位于桶边槽13的轨迹内的部分的板面高于其位于桶边槽13的轨迹外的部分的板面，即被桶边槽13所包围的中间板22的板面与放置板1朝向中间板22的板面直接接触抵接；对于整体重量不高的容器桶3，容器托盘对其的放置可在不使用放置板1的条件下进行。
36.如图1和3所示，挡边24上穿设有锁止螺栓26，放置板1的边缘处且位于背离中间板22的板面上开设有限位槽12，限位槽12的长度方向与放置板1的板面平行；在放置板1放置于底座2上的状态下，将锁止螺栓26自外向内旋入挡边24，锁止螺栓26端部处的侧壁与限位槽12的槽底接触，此时，锁止螺栓26对放置板1形成限位，放置板1无法远离中间板22移动。锁止螺栓26的螺帽位于挡边24远离放置板1的一侧，锁止螺栓26的螺帽上固定连接有吊环261，当锁止螺栓26插入挡边24内并旋紧的情况下，容器托盘的相对两侧边缘便形成了供吊钩将容器托盘吊起移动的辅助吊耳。
37.本技术实施例一种双层防渗漏托盘的实施原理为：
38.将放置板1放置于底座2上，放置板1的边缘与挡边24贴合抵接，中间板22的板面与
放置板1的板面贴合抵接，而后将锁止螺栓26插入挡边24内，放置板1即安装完成，将容器桶3放置于放置板1上。当容器发生液体泄漏时，液体通过渗液孔11或缝隙漏液槽241进入第一空腔14内积存，当中间板22发生破损时，液体穿过中间板22进入第二空腔23内存放。当液体液面高于中间板22时，打开截止阀251，通过溢液管25将高于中间板22的液体排出，对于存液槽222内积存的液体，则需倾斜底座2将其排出。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。