一种电感线圈自动点胶机的制作方法

1.本实用新型属于电子元件加工技术领域，具体涉及一种电感线圈自动点胶机。


背景技术：

2.电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做“自感”，即导线自己产生的变化电流产生变化磁场，这个磁场又进一步影响了导线中的电流；对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用，叫做“互感”。而自动点胶机可用于电感线圈的点胶粘结。
3.现有的有些电感线圈用点胶机在使用时，电感线圈加工点胶过程中，可能缺乏相应的限位措施，电感线圈加工件会移动而影响点胶精度的问题


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电感线圈自动点胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电感线圈自动点胶机，包括支撑座以及安装于支撑座表面的工作台，所述支撑座的左侧外壁固定连接有安装箱，所述支撑座的右侧外壁固定连接有固定箱，所述安装箱的表面设有支撑板一，所述固定箱的表面设有支撑板二，所述支撑板一和支撑板二的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部安装有液压缸，所述液压缸的驱动杆的底部固定连接有固定块，固定块的底部安装有点胶机构。
6.在进一步的实施例中，所述工作台内通过轴承转动连接有调节轴，所述调节轴的外壁对称开设有两组走向相反的螺纹槽，所述调节轴外壁的两组螺纹槽外均螺纹连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有连接板。
7.在进一步的实施例中，两个所述连接板的相对面均开设有多个安装孔，且安装孔内固定连接有支撑套筒，所述支撑套筒内固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有在支撑套筒内滑动的支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有固定板。
8.在进一步的实施例中，所述安装箱内安装有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器固定连接有导向螺杆，所述导向螺杆的外壁螺纹连接有导向块，所述导向块与支撑板一固定连接。
9.在进一步的实施例中，所述支撑板二的底部固定连接有限位柱，所述固定箱的表面开设有用于限位柱移动的限位槽，所述限位柱的底部开设有安装槽，所述限位柱底部的安装槽内转动连接有滚珠。
10.在进一步的实施例中，所述工作台的表面开设有滑槽，两个所述连接块均在工作台表面的滑槽内滑动，所述调节轴的一端延伸至工作台外，且调节轴位于工作台外的端面固定连接有转盘。
11.在进一步的实施例中，所述安装箱的表面开设有导向槽，所述导向块在安装箱表面的导向槽内移动。
12.本实用新型的技术效果和优点：该电感线圈自动点胶机，通过转动调节轴，调节轴通过两个连接块同时带动两个连接板进行移动，从而调整两个固定板之间的距离，从而能够对不同规格的电感线圈进行固定，避免电感线圈在加工时产生移动；通过缓冲弹簧的设置，能够在固定板与电感线圈接触后进行缓冲，避免固定板对电感线圈夹持的力度过大，造成电感线圈受损；通过步进电机带动导向螺杆转动，从而能够对点胶机构的位置进行调整，同时液压缸能够带动点胶机构进行升降，从而能够保证点胶精度，该电感线圈自动点胶机，不仅能够对不同规格的电感线圈进行有效的固定，而且能够根据加工需求对点胶机构的位置进行调整，从而保证点胶的精度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的工作台的剖视图；
16.图4为本实用新型的安装箱的剖视图；
17.图5为本实用新型的支撑板二的剖视图。
18.图中：1支撑座、2工作台、21调节轴、22连接块、23连接板、24支撑套筒、25缓冲弹簧、26支撑柱、27固定板、3安装箱、31步进电机、32导向螺杆、33导向块、34支撑板一、4固定箱、41支撑板二、42限位柱、5安装板、51液压缸、52点胶机构。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.为了能够对不同规格的电感线圈进行有效的固定，如图1、图2和图3所示，支撑座1的表面通过螺栓固定有工作台2，支撑座1的底部对称焊接固定有四个支撑腿，工作台2内通过焊接的轴承转动连接有调节轴21，调节轴21的外壁对称开设有两组走向相反的螺纹槽，调节轴21外壁的两组螺纹槽外均螺纹连接有连接块22，连接块22的顶部固定连接有连接板23，工作台2的表面开设有滑槽，两个连接块22均在工作台2表面的滑槽内滑动，保证连接板23能够在工作台2的表面进行水平移动，调节轴21的一端延伸至工作台2外，且调节轴21位于工作台2外的端面焊接固定有转盘，两个连接板23的相对面均开设有多个安装孔，且安装孔内焊接固定有支撑套筒24，支撑套筒24内焊接固定有缓冲弹簧25，缓冲弹簧25的一端焊接固定有在支撑套筒24内滑动的支撑柱26，支撑柱26的一端通过螺栓固定有固定板27，固定板27为橡胶材质。
21.为了能够根据加工需求对点胶机构52的位置进行调整，从而保证点胶的精度，如图1、图2、图4和图5所示，支撑座1的左侧外壁通过螺栓固定有安装箱3，安装箱3内通过螺栓固定有步进电机31，步进电机31的输出轴通过联轴器固定连接有导向螺杆32，导向螺杆32
的一端通过焊接的轴承与安装箱3的内壁转动连接，导向螺杆32的外壁螺纹连接有导向块33，导向块33的顶部通过螺栓固定支撑板一34，安装箱3的表面开设有导向槽，导向块33在安装箱3表面的导向槽内移动，保证支撑板一34能够在安装箱3的表面水平移动；
22.支撑座1的右侧外壁通过螺栓固定有固定箱4，固定箱4的表面设有支撑板二41，支撑板二41的底部焊接固定有限位柱42，固定箱4的表面开设有用于限位柱42移动的限位槽，限位柱42的底部开设有安装槽，限位柱42底部的安装槽内转动连接有滚珠，保证支撑板二41能够在固定箱4的表面移动的更加顺畅，支撑板一34和支撑板二41的顶部通过螺栓固定有安装板5，安装板5的底部通过螺栓固定有液压缸51，液压缸51的驱动杆的底部固定连接有固定块，固定块的底部通过螺栓固定有点胶机构52，点胶机构52为现有技术，再次就不做过多赘述。
23.工作原理，该电感线圈自动点胶机，在使用时，将电感线圈加工件放置于工作台2的表面，通过转盘转动调节轴21，调节轴21通过两个连接块22同时带动两个连接板23进行移动，从而调整两个固定板27之间的距离，使两个固定板27贴合在电感线圈加工件的两侧，对电感线圈加工件进行固定，同时在固定板27与电感线圈加工件接触后，通过固定板27对缓冲弹簧25进行挤压，避免固定板27对电感线圈加工件夹持的力度过大，造成电感线圈加工件损伤，电感线圈加工件固定完成后，启动步进电机31，步进电机31带动导向螺杆32转动，导向螺杆32通过导向块33带动支撑板一34进行移动，从而使支撑板二41以及安装板5下方的点胶机构52进行移动，从而对点胶机构52的位置进行调整，同时液压缸51能够带动点胶机构52进行升降，将点胶机构52调整至合适的位置后，通过点胶机构52对电感线圈加工件进行点胶作业。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。