一种自动脱鱼鳞机的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种自动脱鱼鳞机。


背景技术：

2.目前在食品加工工厂或者小型的作坊，需要对鱼进行加工时，通常会使用自动脱鱼鳞机一次性同时对多条的鱼进行鱼鳞的清理。
3.参照图5，为相关技术中的一种自动脱鱼鳞机，包括机体1，包括用于对鱼鳞进行去除的操作腔11，机体1上表面设置有进料口111和转动封闭进料口111的进料门112，机体1侧壁上开设有出料口114和用于转动封闭出料口114的出料门113；操作腔11内旋转连接有多个旋转辊2，旋转辊2可以通过电机和传送带带动同步转动，旋转辊2上均匀排列有用于剔除鱼身上鱼鳞的剔除钉23，在驱动电机后可以对放置在操作腔11内的鱼进行鱼鳞的去除。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于不同的鱼的鱼鳞大小不一致，鱼鳞可能会卡在相邻的剔除钉23之间，由于旋转辊2位于操作腔11内部，且进料口111较小，操作者不易进行清理。


技术实现要素：

5.为了使得使用者可以较为方便对旋转辊进行清理，本技术提供一种自动脱鱼鳞机。
6.本技术提供一种自动脱鱼鳞机，采用如下的技术方案：
7.一种自动脱鱼鳞机，包括机体，所述机体包括操作腔，机体还包括位于所述操作腔两侧的相平行的前板和背板，及位于所述操作腔上部的顶板，所述顶板上开设有和所述操作腔相连通的进料口，所述前板上开设有和所述操作腔相连通的出料口，所述操作腔内旋转连接有多条平行的旋转辊，所述操作腔包括和所述前板垂直的第一侧壁，所述第一侧壁上旋转连接有多条用于驱动所述旋转辊进行转动的旋转轴，所述旋转辊可滑动在所述旋转轴上，且所述旋转辊滑动方向沿其长度方向，所述操作腔包括远离所述第一侧壁的安装板，所述安装板可拆卸连接于所述前板和背板，所述旋转辊旋转连接在所述安装板上，且所述安装板可随所述旋转辊进行滑动。
8.通过采用上述技术方案，鱼可以从进料口进入至操作腔内，通过旋转轴转动可以带动旋转辊进行转动，使得旋转辊上的剔除钉可以对位于操作腔内的鱼进行剔除；当需要清理时，可以将安装板拆卸下，并和旋转辊一起朝远离第一侧壁的方向滑出，方便操作者进行清理。
9.可选的，旋转辊中部贯穿开设有同轴的安装孔，所述安装孔内固定连接有同轴的滑管，所述滑管可适配套设在所述旋转轴上。
10.通过采用上述技术方案，旋转辊可以和滑管一起沿着旋转轴进行滑动。
11.可选的，所述旋转轴外壁沿长度方向上固定连接有凸条，所述滑管内壁上开设有供所述凸条滑动的凹槽。
12.通过采用上述技术方案，旋转辊可以和滑管通过凸条沿着凹槽而一起进行滑动，且在转动旋转轴时，旋转轴可以带动滑管和旋转辊一起进行转动。
13.可选的，安装板侧壁上固定连接有数量和所述滑管对应的轴承，所述滑管远离第一侧壁上一端固定连接在轴承内圈。
14.通过采用上述技术方案，滑管一端可以固定在轴承的内圈，使得滑管可以相对安装板进行转动，当拉动安装板时，安装板带动旋转辊一起移动。
15.可选的，所述安装板上固定连接有多条平行于所述旋转辊的滑条，所述滑条远离所述安装板的一侧固定连接有滑块，所述前板和所述背板上开设有供所述滑条插接并供所述滑块适配滑动的滑槽。
16.通过采用上述技术方案，滑条和滑块滑动在滑槽内，可以对安装板的滑动进行定位，且通过滑块可以为安装板提供支撑。
17.可选的，所述滑槽靠近其出口处设置有供所述滑条穿过的限位环，所述滑块朝向所述安装板的表面可抵接在所述限位环上。
18.通过采用上述技术方案，限位环和滑块抵接可以限制安装板的滑动距离，滑块不易从滑槽脱出。
19.可选的，所述安装板朝向所述操作腔的表面上固定连接有多块插接条，所述前板和所述背板上开设有供所述插接条插接的插接槽，所述插接槽远离所述操作腔的内壁上贯穿开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述插接条上开设有供所述第一螺栓插接的连接槽。
20.通过采用上述技术方案，将插接条插接至插接槽内可以封闭操作腔，当转动第一螺栓插接至连接槽内时可以锁定安装板的位置。
21.可选的，所述安装板上固定连接有用于和所述背板和前板抵接的止水环，所述止水环具有弹性，当所述止水环略微压缩时，所述第一螺栓可旋转插入至所述连接槽内。
22.通过采用上述技术方案，在安装板固定后，止水环可以抵紧在前板和背板上，从而减少水流的流出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.工作时，鱼可以从进料口进入至操作腔内，通过旋转轴转动可以带动旋转辊进行转动，使得旋转辊上的剔除钉可以对位于操作腔内的鱼的鱼鳞进行剔除；当需要清理时，可以将安装板拆卸下，并和旋转辊一起朝远离第一侧壁的方向滑出，方便操作者进行清理；
25.2.旋转辊通过凸条和凹槽连接，且滑管一端固定连接在位于安装板上的轴承的内圈，使得旋转辊可以跟随旋转轴进行转动。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例显示操作腔的爆炸示意图；
28.图3是本实施例显示旋转辊连接结构的爆炸示意图；
29.图4是本实施例显示安装板连接结构的局部爆炸示意图；
30.图5是相关技术中的一种自动脱鱼鳞机的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、机体；11、操作腔；111、进料口；112、进料门；113、出料门；114、出
料口；12、前板；13、背板；14、第一侧壁；141、旋转轴；1411、凸条；15、滑槽；151、限位环；16、插接槽；161、第一螺纹孔；162、第一螺栓；17、顶板；2、旋转辊；21、安装孔；22、滑管；221、凹槽；23、剔除钉；3、安装板；31、止水环；32、滑条；321、滑块；33、插接条；331、连接槽；34、轴承。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种自动脱鱼鳞机。参照图1和图2，一种自动脱鱼鳞机包括机体1，机体1包括操作腔11，机体1还包括位于操作腔11两侧平行的前板12和背板13，及位于操作腔11顶部的顶板17。顶板17上开设有和操作腔11连通的进料口111，且顶板17上铰接有用于闭合进料口111的进料门112；前板12上开设有和操作腔11连通的出料口114，且前板12上铰接有用于闭合出料口114的出料门113，操作腔11包括远离安装板3的第一侧壁14，第一侧壁14上旋转连接有多条的旋转轴141，本技术实施例设置为机体1内设置有用于驱动多条旋转轴141一起转动的电机，齿轮和传送带，此为常规技术手段，在此不做赘述。
34.参照图2和图3，操作腔11内通过旋转轴141转动连接有数量对应的旋转辊2，旋转辊2表面上均匀排布有剔除钉23，在驱动旋转辊2转动时，可以对位于操作腔11内的鱼进行鱼鳞的剔除。
35.参照图2和图3，旋转辊2包括中部同轴的安装孔21，安装孔21内固定连接有中空且同轴的滑管22，滑管22可以套设滑动在旋转轴141上，且滑管22一端旋转连接安装板3上，旋转轴141外壁上沿长度方向上固定连接有两条凸条1411，滑管22内壁上贯穿开设有供凸条1411滑动的凹槽221，当旋转轴141转动时，通过凸条1411和凹槽221配合，可以带动旋转辊2进行转动。安装板3可拆卸连接在前板12和背板13端部，从而在拉动安装板3远离操作腔11时，旋转辊2也可以滑离操作腔11，方便使用者对旋转辊2进行清理。
36.参照图3和图4，前板12和背板13朝向安装板3的表面开设有滑槽15，滑槽15在前板12远离顶板17的一侧开设有一个，滑槽15在背板13上下两端个开设有一个；安装板3朝向操作腔11的表面上固定连接有三条分别用于插接至不同滑槽15内的滑条32，所述滑条32远离安装板3的一端固定连接有适配滑动在滑槽15内的滑块321，滑块321和旋转轴141、滑管22为安装板3提供支撑。滑槽15出口位置过盈卡接有供滑条32通过并可以和滑块321抵接的限位环151，通过设置限位环151使得滑块321不易滑动脱离滑槽15，且当滑块321和限位环151抵接时，滑管22未脱离旋转轴141。
37.参照图3和图4，前板12和背板13朝向安装板3的表面上个开设有两个插接槽16，安装板3朝向操作腔11的表面上固定连接有用于适配插接至插接槽16内的插接条33。插接槽16远离操作腔11的侧壁上贯穿开设有第一螺纹孔161，第一螺纹孔161内螺纹连接有第一螺栓162，第一螺栓162的帽端位于机体1外侧，可以方便使用者进行转动。插接条33上开设有供第一螺栓162插接的连接槽331，当转动第一螺栓162插接至连接槽331内时可以固定安装板3的位置。安装板3上朝向操作腔11的表面上固定连接有用于和前板12、顶板17和背板13抵接的止水环31，止水环31具有弹性在本实施例中优选为橡胶垫，当第一螺栓162插接至连接槽331内时，橡胶垫可以被夹紧，减少水流的流出。
38.本技术实施例一种自动脱鱼鳞机的实施原理为：当工作时，可以将鱼从进料口111
放入并关闭进料门112，启动电机可以驱动旋转轴141进行转动，旋转轴141通过凸条1411和凹槽221连接且滑管22一端固定连接在轴承34内圈，从而可以带动旋转辊2进行转动，旋转辊2上的剔除钉23可以对鱼鳞进行剔除，完成剔除后，打开出料门113将鱼从出料口114倒出；当需要对旋转辊2进行清理时，可以旋开第一螺栓162，使得第一螺栓162离开连接槽331，拉动安装板3，使得滑块321沿着滑槽15进行移动，凸条1411沿着凹槽221进行滑动，安装板3和旋转辊2可以朝远离第一侧壁14的方向滑出，方便使用者对旋转辊2进行清理。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。