一种炉头的制作方法

1.本实用新型属于燃烧炉技术领域，特别涉及一种炉头。


背景技术：

2.现有的燃烧炉基本都是烧化石燃料的，而植物油作为一种新的清洁能源，对燃烧炉的要求更高，普通的燃烧炉不能满足，燃烧过程不充分，能耗损失大。
3.因此，一种专用于植物油燃料、燃烧效率高的炉头亟待出现。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种炉头，用以解决现有技术中的普通燃烧炉炉头在燃烧植物油燃料时燃烧不充分、热效率低的技术问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：一种炉头，包括外壳和设置在所述外壳内的燃烧腔，所述外壳与燃烧腔之间形成空气腔，所述燃烧腔的腔壁上设有通气孔，所述外壳的壳壁上设有进风孔，所述燃烧腔的顶部设有喷火口且底部设有连接孔，所述外壳的底部设有喷油装置，所述喷油装置通过连接孔伸入所述燃烧腔，所述喷油装置与连接孔的孔壁之间设有间隙。
6.进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括内筒和密封板，所述密封板固定设置在所述内筒的顶部，所述燃烧腔由所述内筒和密封板围成，所述喷火口设置在所述密封板上，所述连接孔设置在所述内筒的底部，所述外壳的顶部设有开口，所述外壳的顶部边缘设有外沿，所述内筒通过密封板与所述外沿可拆卸连接。
7.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述通气孔包括第一气孔、第二气孔和第三气孔，多个所述第一气孔均匀设置在所述内筒的下部筒壁上，多个所述第二气孔均匀设置在所述内筒的中部壳壁上，多个所述第三气孔均匀设置在所述密封板上。
8.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一气孔和第二气孔的两端分别连通所述空气腔和燃烧腔，所述第三气孔的一端连通空气腔且另一端贯通所述密封板。
9.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述内筒包括直筒部和锥筒部，所述连接孔设置在所述锥筒部的底部，所述第一气孔设置在所述锥筒部上。
10.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述喷油装置包括喷油嘴和固定板，所述固定板可拆卸连接在所述外壳的底部，所述外壳的底部设有与所述连接孔位置对应的第一通孔，所述固定板上设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述喷油嘴通过第二通孔固定在固定板上，所述喷油嘴穿过第一通孔和连接孔并伸入到所述内筒内，所述喷油嘴与连接孔间隙配合。
11.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述喷油嘴为电喷嘴或气喷嘴。
12.进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括分火翅，所述分火翅罩设在所述喷火口上，所述分火翅与密封板可拆卸连接。
13.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述分火翅的底面为半球形。
14.进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括聚火圈，所述聚火圈设置在所述密封板上，所述聚火圈罩在所述分火翅和第三气孔的外侧，所述第三气孔位于所述分火翅与聚火圈之间。
15.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
16.本实用新型提供的炉头包括外壳和设置在外壳内的燃烧腔，外壳与燃烧腔之间形成空气腔，燃烧腔的腔壁上设有通气孔，外壳的壳壁上设有用于连通外部气泵的进风孔，燃烧腔的顶部设有喷火口且底部设有连接孔，外壳的底部设有喷油装置，喷油装置通过连接孔伸入燃烧腔，喷油装置与连接孔的孔壁之间设有用于通风的间隙，采用该结构，通过通气孔以及连接孔与喷油装置之间的间隙使得空气腔内的气流可以持续稳定的进去到燃烧腔内，使燃烧腔内供氧充足，风压稳定，植物油燃烧更加充分，燃烧效率更高，气流通过位于底部的连接孔进入燃烧腔，对喷油装置起着冷却降温的作用，避免喷油装置因过热破损，使得本实用新型的实用性更强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型中的炉头的立体图；
19.图2是本实用新型中的炉头的剖视图；
20.图3是本实用新型中的炉头的俯视图；
21.图4是本实用新型中的炉头的仰视图。
22.图中：
[0023]1‑
外壳；101
‑
进风孔；102
‑
外沿；2
‑
燃烧腔；21
‑
喷火口；22
‑
连接孔；3
‑
空气腔；4
‑
内筒；41
‑
直筒部；42
‑
锥筒部；5
‑
密封板；6
‑
第一气孔；7
‑
第二气孔；8
‑
第三气孔；9
‑
喷油嘴；10
‑
固定板；11
‑
分火翅；12
‑
聚火圈。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安
装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
实施例1：
[0028]
本实施例中，一种炉头，如图1至图4所示，包括外壳1和设置在上述外壳1内的燃烧腔2，上述外壳1与上述燃烧腔2之间形成空气腔3，上述燃烧腔2的腔壁上设有通气孔，上述通气孔可以连通上述燃烧腔2和空气腔3，上述外壳1的壳壁上设有用于连通外部气泵的进风孔101，通过上述进风孔101向上述空气腔3内鼓气，使气流在上述空气腔3内环流，上述燃烧腔2的顶部设有喷火口21且底部设有连接孔22，上述燃烧腔2与上述外壳1底壁之间的间隔优选为1cm，使上述燃烧腔2悬在上述外壳1内，上述外壳1的底部设有喷油装置，上述喷油装置用于向上述燃烧腔2内喷入雾化植物油燃料，上述喷油装置通过上述连接孔22伸入上述燃烧腔2，上述喷油装置与上述连接孔22的孔壁之间设有用于通风的间隙，使上述空气腔3内的气流可以通过上述间隙从底部进去到上述燃烧腔2内。
[0029]
采用该结构，通过上述通气孔以及上述连接孔22与喷油装置之间的间隙使得空气腔3内的气流可以持续稳定的进去到上述燃烧腔2内，使上述燃烧腔2内供氧充足，风压稳定，植物油燃烧更加充分，燃烧效率更高，气流通过位于底部的上述连接孔22进入燃烧腔2，对上述喷油装置起着冷却降温的作用，避免上述喷油装置因过热破损，使得本实用新型的实用性更强。
[0030]
实施例2：
[0031]
本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，本实施例中，如图2所示，还包括内筒4和密封板5，上述密封板5固定设置在上述内筒4的顶部，上述燃烧腔2由上述内筒4和密封板5围成，上述喷火口21设置在上述密封板5上，上述连接孔22设置在上述内筒4的底部，上述外壳1的顶部设有开口，上述外壳1的顶部边缘设有外沿102，上述内筒4通过密封板5与上述外沿102可拆卸螺栓连接，使上述外筒的顶部开口被上述密封板5封闭，同时使得上述内筒4悬在上述外壳1内，上述空气腔3内的气流可以均匀且稳定的环流在上述内筒4的底部和侧壁周围，进而通过上述通气孔以及喷油装置与连接孔22之间的间隙进入到上述内筒4内。
[0032]
进一步的，如图2所示，上述通气孔包括第一气孔6、第二气孔7和第三气孔8，多个上述第一气孔6均匀设置在上述内筒4的下部筒壁上，多个上述第二气孔7均匀设置在上述内筒4的中部壳壁上，多个上述第三气孔8均匀设置在上述密封板5上，使用时，当上述喷油装置的火焰较小时，火焰集中在上述燃烧腔2的下部位置，一部分气流通过上述第一气孔6进入到上述燃烧腔2的下部位置，从而直接对较小的火焰供氧助燃，多余的气流则通过上述第二气孔7和第三气孔8分流到上述燃烧腔2较高的位置并经过上述喷火口21流出，不会影响或扑灭下方的火焰；当上述喷油装置的火焰中等大小时，火焰分布于上述燃烧腔2的中部和下部位置，大部分气流通过上述第一气孔6和上述第二气孔7分别进入到上述燃烧腔2的下部以及中部位置，从而对中等大小的火焰供氧助燃，剩余的气流通过上述第三气孔8分流到上述燃烧腔2的上部位置并经过上述喷火口21流出，不会影响或破灭下方的火焰；当上述喷油装置的火焰较大时，火焰完全分布在上述燃烧腔2中并从上述喷火口21喷出，此时气流分别从上述第一气孔6、第二气孔7和第三气孔8进入到上述燃烧腔2内，从而对所有火焰的
位置供氧助燃。
[0033]
本实施例中，如图2所示，上述第一气孔6和上述第二气孔7的两端分别连通上述空气腔3和燃烧腔2，上述第三气孔8的一端连通上述空气腔3且另一端向上贯通上述密封板5，从而使得经上述第三气孔8出去的气流吹向上述喷火口21的外侧，进而对从上述喷火口21处喷出的火焰顶部进行供氧助燃。
[0034]
作为本实施例的一种优化实施方式，如图2所示，上述内筒4包括直筒部41和锥筒部42，上述密封板5固定在上述直筒部41的顶部，上述连接孔22设置在上述锥筒部42的底部，上述第一气孔6设置在上述锥筒部42上，当上述喷油装置的火焰较小时，上述锥筒部42起着使小火焰更加稳定、不易发散的作用，同时能够显著减低噪音，当上述喷油装置的火焰较大时，上述锥筒部42起着聚火的作用，使火焰沿着上述锥筒部42的锥面朝上方扩散延伸，使得植物油燃料燃烧得更加充分。
[0035]
本实施例中，如图2和图4所示，上述喷油装置包括喷油嘴9和用于安装上述喷油嘴9的固定板10，上述固定板10通过螺栓可拆卸连接在上述外壳1的底部，上述外壳1的底部设有与上述连接孔22位置对应的第一通孔，上述固定板10上设有与上述第一通孔对应的第二通孔，上述第二通孔上可设置内螺纹，从而使上述喷油嘴9可拆卸固定在上述固定板10上，上述喷油嘴9再穿过上述第一通孔和上述连接孔22后伸入到上述内筒4内，其中，上述喷油嘴9与上述连接孔22间隙配合，使上述喷油嘴9的外壁与上述连接孔22的孔壁之间具有间隙，上述空气腔3内的气流可以通过间隙从底部进入到上述燃烧腔2内，气流温度较低，从而可以对上述喷油嘴9起着冷却降温的作用，并且，上述喷油嘴9可以为电喷嘴也可以为气喷嘴，安装在上述固定板10上而无需与上述外壳1固定连接，只需更换上述固定板10上的喷油嘴9的类型，就能使得本实用新型的炉头既可以使用电喷的方式进油也可以使用气喷的方式进油，提高了上述喷油嘴9的通用性，需要说明的是，上述燃烧腔2内位于上述喷油嘴9的上方设有电子点火芯，上述内筒4以及上述外壳1上均设有用于穿过上述电子点火芯的孔洞。
[0036]
作为本实施例的一种优化实施方式，如图1至图3所示，还包括分火翅11，上述分火翅11罩设在上述喷火口21上，上述分火翅11与上述密封板5通过螺栓可拆卸连接，上述密封板5上设有用于安装上述分火翅11的槽孔，使上述分火翅11与上述喷火口21同心设置，火焰经过上述分火翅11的分散作用散开，对雾化的植物油燃料起着二次气化和助燃的作用，作为优化，上述分火翅11的底面为半球形，上述半球形起着二次有效气化植物油的作用，同时半球形能够均匀分散上述喷油嘴9喷出的油雾，使火力分布更加均匀。
[0037]
进一步的，本实施例中，如图1和图2所示，还包括聚火圈12，上述聚火圈12固定在上述密封板5上，上述聚火圈12罩在上述分火翅11和第三气孔8的外侧，上述聚火圈12对经过上述分火翅11分散后充分燃烧的植物油火焰起着聚拢的作用，减少散热，提高热效应，其中，上述第三气孔8位于上述分火翅11与上述聚火圈12之间，上述第三气孔8出来的气流对经过上述分火翅11分散后的植物油火焰起着供氧助燃的作用。
[0038]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。