一种全自动转动喷渍机的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂加工生产技术领域，具体为一种全自动转动喷渍机。


背景技术：

2.在催化剂生产加工过程中，通常利用存储罐对加工完成的原料进行收纳，当存储罐内部的原料使用完成后，由于其通常直接暴露在外界进行工作，其外表面易积累大量灰尘等杂质，同时原料易在其内壁中残留，因此工作人员通常需要利用喷渍机对存储罐进行清理，随着社会的发展，市面上涌现的喷渍机种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
3.现有的装置在使用时，不方便使用者同时对存储罐的内外部进行同步清理，从而影响了使用者的工作效率，不方便使用者的使用，且现有的装置在使用时由于存储罐具有一定的重量，现有的装置不方便使用者对存储罐进行拿放，并且现有的装置在不使用时，占地面积较大，不方便使用者进行收纳，从而导致装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动转动喷渍机，以解决上述背景技术中提出现有的装置不方便同步清理存储罐的内外面，且不方便对存储罐进行拿放，并且现有不方便使用者进行收纳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动转动喷渍机，包括：
6.底座，为装置整体下部框架，起到固定支撑的作用，且底座上端设置有支撑板；
7.限位套，其安装在所述支撑板上端，且限位套内部设置有第一刷板；
8.固定套，其安装在所述底座上端，且固定套内部设置有支撑杆；
9.连接块，其末端与所述支撑杆相连接，且连接块外表面设置有连接板。
10.采用上述技术方案，可同时对收纳管的内部面同时进行清理，可提高使用者的工作效率，且由于支撑板的位置可调节，从而方便使用者在限位套内部对收纳罐进行拿放，并且在不使用时方便使用者对装置进行收纳。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板下端安装有导向块，且导向块内部贯穿设置有导向杆，并且导向杆两端与底座内壁相连接；
12.采用上述技术方案，支撑板通过导向块与导向杆构成滑动结构，在对收纳罐进行固定前，使用者可推动支撑板，使得支撑板带动导向块沿着导向杆的外表面进行移动，且支撑板通过螺栓与底座之间进行固定。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位套与支撑板之间为转动连接，且限位套俯向剖面呈圆形结构；
14.采用上述技术方案，限位套外表面设置有把手，使用者可通过把手推动限位套，使得限位套与支撑板之间进行转动，且限位套与支撑板之间具有一定的摩擦力。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位套内部设置有气体通道，且气体通道
外表面等间距安装有喷头；
16.采用上述技术方案，使用者可将气体通道与外界的风机相连接，使得气体通过喷头喷向限位套内部的收纳罐，从而将收纳罐外表面积累的杂质进行清理。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板通过连接块与支撑杆构成滑动结构，且支撑杆与固定套之间构成拆卸安装结构；
18.采用上述技术方案，支撑杆与固定套之间可通过螺栓进行固定，当不使用时，使用者可拧松固定套外表面的螺栓，将支撑杆从固定套内部取出，从而方便使用者对该装置进行分开收纳。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板上端等间距安装有驱动杆，且驱动杆与外界的驱动装置相连接；
20.采用上述技术方案，驱动杆可在外界驱动装置的作用下通过连接板带动连接块沿着支撑杆的外表面向下移动，同时支撑杆的设计对连接板的移动起到固定限位的作用，使得连接板始终保持在这一平面内进行移动。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板下端安装有电机，且电机输出端连接有第二刷板；
22.采用上述技术方案，当第二刷板移动到适宜的高度时，使用者可通过电机带动其进行转动，从而对收纳罐内部进行清理，且第二刷板与电机之间通过螺栓进行固定。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动转动喷渍机：
24.1.该装置在使用时，喷头可对收纳罐外表面积累的灰尘吹走，且第一刷板的设计可对收纳罐的外表面进行清理，同时第二刷板的设计可对收纳罐的内部进行清理，方便使用者同时对收纳罐的内外面进行同步清理，满足了使用者的使用需求；
25.2.该装置在使用时，使用者可通过支撑板外表面的把手拉动支撑板，使得支撑板沿着底座外表面进行移动，方便使用者将待处理的收纳罐放置到限位套内部，由于支撑板通过螺栓与底座进行高度，在使用时使用者可根据收纳罐的大小选择相对应型号的限位套，方便使用者的使用；
26.3.该装置在不使用时，使用者可拧松支撑板外表面的螺栓，将支撑板与底座之间分离，且使用者可拧松固定套外表面的螺栓，将支撑杆从固定套内部取出，并且拧松电机输出端的螺栓，使得第二刷板与电机分离，方便使用者对该装置进行分开收纳。
附图说明
27.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
28.图2为本实用新型导向块与导向杆安装侧视结构示意图；
29.图3为本实用新型气体通道与喷头安装正视结构示意图；
30.图4为本实用新型支撑板与限位套安装俯视结构示意图；
31.图5为本实用新型连接块与连接板安装仰剖视结构示意图。
32.图中：1、底座；2、支撑板；3、导向块；4、导向杆；5、限位套；6、第一刷板；7、气体通道；8、喷头；9、固定套；10、支撑杆；11、连接块；12、连接板；13、驱动杆；14、电机；15、第二刷板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动转动喷渍机，包括:
35.底座1，为装置整体下部框架，起到固定支撑的作用，且底座1上端设置有支撑板2，支撑板2下端安装有导向块3，且导向块3内部贯穿设置有导向杆4，并且导向杆4两端与底座1内壁相连接；
36.使用者可通过底座1下端的万向轮将该装置移动到指定工作区域，其次使用者可通过支撑板2外表面的把手拉动支撑板2，使得支撑板2带动导向块3沿着导向杆4的外表面进行移动，方便使用者调节支撑板2的位置，从而方便使用者将待清理的收纳罐放置到限位套5内部。
37.限位套5，其安装在支撑板2上端，且限位套5内部设置有第一刷板6，限位套5与支撑板2之间为转动连接，且限位套5俯向剖面呈圆形结构，限位套5内部设置有气体通道7，且气体通道7外表面等间距安装有喷头8；
38.当限位套5对收纳罐固定完成时，使用者可将气体通道7与外界的风机相连接，使得风通过喷头8吹向限位套5内部的收纳罐，对限位套5的外表面进行清理，当收纳罐一面清理完成时，使用者可在限位套5内部转动收纳罐，方便使用者对收纳罐其他的位置进行清理，在转动的过程中第一刷板6的设计可进一步对收纳罐的外表面进行清理，当清理完成时，使用者可推动限位套5，使得限位套5与支撑板2之间进行转动，从而方便使用者对收纳罐的清理状况进行检测，方便使用者的使用。
39.固定套9，其安装在底座1上端，且固定套9内部设置有支撑杆10，连接板12通过连接块11与支撑杆10构成滑动结构，且支撑杆10与固定套9之间构成拆卸安装结构；
40.当不使用时，使用者可拧松固定套9外表面的螺栓，将支撑杆10从固定套9内部取出，从而减少该装置整体的高度，方便使用者对装置进行分开收纳。
41.连接块11，其末端与支撑杆10相连接，且连接块11外表面设置有连接板12，连接板12上端等间距安装有驱动杆13，且驱动杆13与外界的驱动装置相连接，连接板12下端安装有电机14，且电机14输出端连接有第二刷板15；
42.当收纳罐固定完成时，使用者可将驱动杆13与外界的驱动轴相连接，使得驱动杆13通过连接板12带动连接块11沿着支撑杆10的外表面向下移动，将第二刷板15移动到适宜的高度，支撑杆10的设计可对连接板12起到固定限位的作用，当第二刷板15移动到适宜的高度，使用者可将电机14通电，使得电机14带动第二刷板15进行转动，从而使得第二刷板15对收纳罐的内部进行清理，当不使用时，使用者可拧松电机14外表面的螺栓，使得第二刷板15与电机14之间进行分离，从而方便使用者对第二刷板15进行更换与维护。
43.工作原理：在使用该全自动转动喷渍机时，首先调节支撑板2的完整，方便使用者将待清理的收纳罐放置到限位套5内部，其次通过喷头8对收纳罐外表面进行清理，同时通过第二刷板16对收纳罐的内部进行清理，当收纳罐一面清理完成时，使用者可转动限位套5内部的收纳罐，方便使用者对其它的面进行清理，不使用时，使用者可拧松装置中设置的螺
栓，对装置进行拆卸，对装置进行分开收纳，增加了整体的实用性。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。