一种安全型航油橇装式加油机用橇装的制作方法

1.本实用新型涉及石油存储防护的技术领域，具体是一种安全型航油橇装式加油机用橇装。


背景技术：

2.目前来说，关于橇装式设备的优势有目共睹，节省空间，便于安装，回收再利用率高。带有储罐的橇装设备无需地埋，降低施工成本，便于检修和保护环境。机场对于飞机加油的常规方式一般采用地埋油库，加上飞机加油车的设置,现有的设备在搬运过程中因为罐内的液体在搬运过程柱容易出现晃动的现象，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种安全型航油橇装式加油机用橇装，其包括：不锈钢储罐、外罐橇体以及若干个结构相同的集装箱吊耳，所述不锈钢储罐通过防磕碰结构安装于所述外罐橇体内，若干个所述集装箱吊耳均匀的安装于所述外罐橇体外侧上；
4.所述防磕碰结构包含有：若干个结构相同的移动圆环块、若干个结构相同的限位块、若干个结构相同的移动滑块、若干个结构相同的移动滑道、若干个结构相同的凹型限位块、若干个结构相同的减震弹簧轴、若干个结构相同的升降弹簧柱、若干个结构相同的工型连接杆、若干个结构相同的限位凹型轴承块、若干个结构相同的凹型连接轴承块以及若干个结构相同的套装弹簧；
5.若干个所述移动圆环块均匀的套装于所述不锈钢储罐上，若干个所述限位块分别开设有圆环口，若干个所述圆环口内分别开设有凸型圆环槽，若干个所述限位块分别通过所述凸型圆环槽套装于若干个所述移动圆环块上，若干个所述移动滑道分别安装于若干个所述移动圆环块侧壁上，若干个所述凹型限位块分别均匀的安装于所述外罐橇体内，若干个所述所述减震弹簧轴分别插装于若干个所述凹型限位块上，若干个所述套装弹簧分别套装于若干个所述减震弹簧轴上，若干个所述凹型连接轴承块分别安装于若干个所述套装弹簧两侧上，若干个所述限位凹型轴承块分别成对安装于若干个所述移动滑块上，若干个所述升降弹簧柱分别成对安装于若干个所述减震弹簧轴上，且若干个所述升降弹簧柱另一端分别连接于若干个所述移动滑块上，若干个所述工型连接杆分别连接于若干个所述限位凹型轴承块以及若干个所述凹型连接轴承块上。
6.本实用新型的进一步设置为：所述外罐橇体内设置有两对结构相同的圆弧块，两对所述圆弧块上分别设置有圆弧柔性垫。
7.本实用新型的进一步设置为：所述不锈钢储罐以及所述外罐橇体上分别设置有观察口。
8.本实用新型的进一步设置为：所述不锈钢储罐以及所述外罐橇体上分别设置有设
置有静电引流链条。
9.本实用新型的进一步设置为：所述外罐橇体外侧上设置有若干个结构相同的凹型柔性垫。
10.本实用新型的进一步设置为：若干个所述凸型圆环槽内分别开设有若干个结构相同的转动球槽，若干个所述转动球槽内分别设置有转动球。
11.本实用新型的有益技术效果为：通过防磕碰结构将整个装置在搬运过程中不锈钢储罐内石油晃动产生的力转换成若干个升降弹簧柱以及若干个套装弹簧的弹性形变，同时将外力转换成若干个移动滑块分别在若干个移动滑道上的移动动能，从而避免了出现搬运过程中出现侧翻的现象,避免造成严重的油品泄漏导致环境被污染。
附图说明
12.图1示出了安全型航油橇装式加油机用橇装侧视剖视示意图。
13.图2示出了安全型航油橇装式加油机用橇装主视剖视示意图。
14.图3示出了安全型航油橇装式加油机用橇装防磕碰结构示意图。
15.附图标记1、不锈钢储罐；2、外罐橇体；3、集装箱吊耳；4、移动圆环块；5、限位块；6、移动滑块；7、移动滑道；8、凹型限位块；9、减震弹簧轴；10、升降弹簧柱；11、工型连接杆；12、限位凹型轴承块；13、凹型连接轴承块；14、套装弹簧；。
具体实施方式
16.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
17.实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
18.本实用新型提出了一种安全型航油橇装式加油机用橇装，包括：不锈钢储罐1、外罐橇体2以及若干个结构相同的集装箱吊耳3，所述不锈钢储罐1 通过防磕碰结构安装于所述外罐橇体2内，若干个所述集装箱吊耳3均匀的安装于所述外罐橇体2外侧上；
19.所述防磕碰结构包含有：若干个结构相同的移动圆环块4、若干个结构相同的限位块5、若干个结构相同的移动滑块6、若干个结构相同的移动滑道 7、若干个结构相同的凹型限位块85、若干个结构相同的减震弹簧轴9、若干个结构相同的升降弹簧柱10、若干个结构相同的工型连接杆11、若干个结构相同的限位凹型轴承块12、若干个结构相同的凹型连接轴承块13以及若干个结构相同的套装弹簧14；
20.若干个所述移动圆环块4均匀的套装于所述不锈钢储罐1上，若干个所述限位块5分别开设有圆环口，若干个所述圆环口内分别开设有凸型圆环槽，若干个所述限位块5分别通过所述凸型圆环槽套装于若干个所述移动圆环块 4上，若干个所述移动滑道7分别安装于若干个所述移动圆环块4侧壁上，若干个所述凹型限位块85分别均匀的安装于所述外罐橇体2内，若干个所述所述减震弹簧轴9分别插装于若干个所述凹型限位块85上，若干个所
述套装弹簧14分别套装于若干个所述减震弹簧轴9上，若干个所述凹型连接轴承块 13分别安装于若干个所述套装弹簧14两侧上，若干个所述限位凹型轴承块 12分别成对安装于若干个所述移动滑块6上，若干个所述升降弹簧柱10分别成对安装于若干个所述减震弹簧轴9上，且若干个所述升降弹簧柱10另一端分别连接于若干个所述移动滑块6上，若干个所述工型连接杆11分别连接于若干个所述限位凹型轴承块12以及若干个所述凹型连接轴承块13上。
21.作为优选方案，更进一步的，所述外罐橇体2内设置有两对结构相同的圆弧块，两对所述圆弧块上分别设置有圆弧柔性垫。
22.作为优选方案，更进一步的，所述不锈钢储罐1以及所述外罐橇体2上分别设置有观察口。
23.作为优选方案，更进一步的，所述不锈钢储罐1以及所述外罐橇体2上分别设置有设置有静电引流链条。
24.作为优选方案，更进一步的，所述外罐橇体2外侧上设置有若干个结构相同的凹型柔性垫。
25.作为优选方案，更进一步的，若干个所述凸型圆环槽内分别开设有若干个结构相同的转动球槽，若干个所述转动球槽内分别设置有转动球。
26.具体实施方式为，当外罐橇体2被搬运状态箱，不锈钢储罐1内的石油产生晃动，通过不锈钢储罐1将晃动外力传递给若干个移动圆环块4，通过若干个移动圆环块4分别在若干个限位块5内圆环口内转动移动，同时将晃动产生的外力传递给若干个限位块5内，通过若干个限位块5上的若干个移动滑块6分别在若干个移动滑道7内垂直方向以及水平方向上移动，同时通过若干个移动滑道7分别将晃动外力传递给若干个限位凹型轴承块12以及若干个升降弹簧柱10上，若干个限位凹型轴承块12将外力分别传递给若干个工型连接杆11上，通过若干个工型连接杆11分别将外力挤压到若干个凹型连接轴承块13上，通过若干个凹型连接轴承块13分别挤压若干个套装弹簧 14上，通过弹簧的弹性形变将外力转换掉一定的力，弹性形变是指固体受外力作用而使各点间相对位置的改变,当外力撤消后,固体又恢复原状。而弹性描述的是这种具有弹性形变的性质。在外力的作用下,物体发生形变,当外力撤消后,物体能恢复原状,则这样的形变叫做弹性形变，通过将石油在搬运过程中产生的晃动转换到弹簧的弹性形变，避免了出现晃动产生偏转的现象，避免了出现整体翻转的现象。
27.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
28.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术
语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
31.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。