一种钢管接头卡扣装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接卡扣技术领域，尤其涉及一种钢管接头卡扣装置。


背景技术：

2.连接卡扣一般来说，连接卡扣由定位件、紧固件组成，定位件作用是在安装时，引导连接卡扣顺利、正确、快速的到达安装位置，而紧固件作用是：可拆卸紧固件通常被设计成当施加一定的分离力后，与钢管分离，使钢管由定位件中脱离分离，这种连接卡扣，常用于连接两个相互独立的套管；现有技术中的紧固件一般呈环状结构铰接在在定位件的两端，当钢管与定位件配合后，通过调整紧固件的半径的方式对钢管进行锁紧防止钢管产生偏移，其中的紧固件仅能与钢管外壁进行配合实现固定，对钢管的限制效果较差，当较多的钢管连接时结构强度较差。
3.为此我们提出一种对钢管的限制程度较大，使钢管与定位件配合更为紧密的钢管接头卡扣装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种钢管接头卡扣装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢管接头卡扣装置，包括套管和限位内扣，所述套管内径与管钢外径相适配，所述限位内扣包括两限位挡板，所述限位挡板与套管内壁固定连接，所述限位挡板上开设有限位开口，所述限位开口内滑动连接有两内扣杆，所述内扣杆将两限位开口贯穿并向开口两端延伸，延伸端临近套管内壁的表面固定连接有内扣凸起，两限位挡板之间设置有双向丝杠，所述双向丝杠与内扣杆螺纹连接，所述双向丝杠转动连接于所述套管上。
7.进一步的，所述双向丝杠临近两端位置处为平滑表面，两端位置处分别设置有第一限位环和第二限位环，所述第二限位环固定连接于所述套管内壁，所述双向丝杠可旋转的设置于所述第二限位环内，所述第一限位环将所述套管贯穿，并固定连接于所述套管上。
8.更进一步的，所述双向丝杠将所述第一限位环贯穿并向外延伸，双向丝杠延伸端固定连接有旋钮。
9.进一步的，所述套管上开设有若干卡孔，卡孔周向排布于所述套管壁上，卡孔处外套设有卡环，用于限制套管与钢管的相对位置。
10.进一步的，卡环包括卡环本体和卡环凸起，所述卡环本体为两个，通过铰接轴铰接，两所述卡环本体自由端通过螺栓连接并调距，所述卡环凸起固定连接于所述卡环本体临近套管的一侧，所述卡环凸起与卡孔相适配。
11.进一步的，所述双向丝杠设置于所述套管中间位置处，所述卡环以双向丝杠为中心对称的设置于所述套管上。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.通过本实用新型的设置提供了一种对钢管的限制程度较大，使钢管与定位件配合更为紧密的钢管接头卡扣装置；通过设置的限位内扣与钢管的内壁配合对钢管的位置进行限制；通过设置的卡环与钢管的外壁配合对钢管的位置进行限制；通过限位内扣与卡环的联合作用，使钢管与套管的配合更为牢靠。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型提出的钢管接头卡扣装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的卡环的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的限位内扣的结构示意图。
18.图中：1、套管；11、卡孔；
19.2、卡环；21、卡环本体；22、卡环凸起；23、铰接轴；
20.3、限位内扣；31、内扣凸起；32、内扣杆；33、限位挡板；34、双向丝杠；35、第一限位环；36、第二限位环；37、旋钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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图3，一种钢管接头卡扣装置，包括套管1、卡环2和限位内扣3，
24.套管1为内部中空的柱状筒体结构，套管1的内径与待安装的钢管外径相适配，即套管1的内径略大于钢管的外径，套管1的侧壁开设有两组卡孔11，两组卡孔11对称的设置于套管1侧壁临近两端位置处，优选的，卡孔11截面形状为长方形，六个卡孔11为一组，且一组中的卡孔11以套管1轴线为心呈环形阵列排布；
25.卡环2包括卡环本体21和卡环凸起22，卡环本体21为两个，两卡环本体21结构相同，皆呈半环状结构，两卡接环通过铰接轴23铰接，形成一整体结构，两卡环本体21自由端皆设置有水平延伸，延伸的部分开设有至少两组螺纹孔，在对卡环2半径进行调距后，通过螺栓与螺纹孔的配合对卡环2的位置进行锁紧，卡环本体21临近套管1的一侧设置有与与卡孔11数量相对应的卡环凸起22，卡环凸起22为棱台结构，棱台高度大于套管1管壁的厚度，优选的，卡环凸起22为橡胶材料；在钢管插入套管1后通过安装卡环2，使卡环凸起22与套管1的外壁相抵触实现锁紧；
26.套管1中间位置处设置第一限位环35和第二限位环36，第二限位环36固定连接于套管1内壁，双向丝杠34可旋转的设置于第二限位环36内，即双向丝杠34端部嵌入第二限位环36内，两者形成的结构使双向丝杠34不会产生轴向移动，第一限位环35将套管1贯穿，并
固定连接于套管1上双向丝杠34将第一限位环35贯穿并向外延伸，双向丝杠34延伸端固定连接有旋钮37；
27.限位内扣3包括四个内扣凸起31、两内扣杆32、两限位挡板33、一双向丝杠34、一第一限位环35、一第二限位环36和一旋钮37，
28.双向丝杠34与第一限位环35、第二限位环36的配合位置处未设螺纹，双向丝杠34设置于两限位挡板33之间，限位挡板33呈圆板结构，其上开设有用于限制内扣杆32行进方向的限位开口，内扣杆32与限位开口配合处设有凹陷，用于同限位开口的内壁相配合，内扣杆32将两限位开口贯穿并向开口上下两端延伸，延伸端临近套管1内壁的表面固定连接有内扣凸起31，内扣凸起31临近内扣杆32的两端，内扣杆32中间位置处设置有螺纹孔，螺纹孔分别安装在双向丝杠34的两旋向不同的螺纹上。
29.本实用新型的使用流程：
30.首先，将下方钢管自套管下口插入，将上方钢管自套管上口插入，钢管端部与限位挡板端面相抵触后，再将卡环固定在套管上，并使卡环凸起与钢管外壁相抵触，最后旋转旋钮调整内扣杆距钢管内壁的距离，使内扣凸起紧紧贴合在钢管内壁上，实现对钢管的进一步锁紧。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。