一种便于滤板拆装的气体过滤仓的制作方法

1.本技术涉及废气处理设备的技术领域，尤其是涉及一种便于滤板拆装的气体过滤仓。


背景技术：

2.在工业生产中，对废气的处理通常包括以下步骤：气体排放后进入除尘过滤室，除尘过滤室内的滤气元件将气体中的粉尘拦截去除；随后气体进入吸附室，吸附室内设有用于吸附气体中大部分有害物质的活性炭；而后气体进入燃烧室，其中的其他有机分子发生氧化反应生成水和二氧化碳，最后方可被排出。
3.相关技术中除尘过滤室包括过滤仓，过滤仓内的滤气元件为滤筒或滤袋，过滤仓内还设有用安装滤气元件的安装吊架，安装吊架通过螺栓连接或卡接的方式与滤气元件相对固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对滤气元件进行拆装等操作时，需通过对安装吊架进行操作以解除或建立滤气元件的被固定状态；且操作过程中，根据安装吊架的形式不同，其对滤气元件的移动形成各种各样的空间影响，造成滤气元件的拆装操作的不便。


技术实现要素：

5.为了改善滤气元件的拆装操作不便的问题，本技术提供一种便于滤板拆装的气体过滤仓。
6.本技术提供的一种便于滤板拆装的气体过滤仓采用如下的技术方案：
7.一种便于滤板拆装的气体过滤仓，包括箱体和滤气元件，所述滤气元件为滤板，所述箱体内设有若干相互平行的安装梁，每相邻的两个安装梁相对的侧面上均开设有长度方向相同的安装槽，每相邻的两个所述安装梁的间距小于滤板的宽度，每两个相对的所述安装槽中，其中一个所述安装槽的深度和相邻的两个安装梁的间距之和大于滤板的宽度，另一个所述安装槽的深度和相邻的两个安装梁的间距之和小于滤板的宽度。
8.通过采用上述技术方案，先将滤板的边框一侧插入上侧安装槽内，而后调整滤板的边框的另一侧的位置以使其对准下侧的安装槽，随后放开滤板，滤板便被放置于其下部的安装槽内，以此便实现了滤板的安装，安装操作简便，提高了滤气元件的拆装操作效率。
9.可选的，所述箱体内设有抵紧机构，所述抵紧机构包括抵接杆，所述抵接杆位于安装槽内且二者的长度方向相同，所述抵接杆位于滤板的一侧，所述抵接杆相对安装槽的槽壁移动且移动方向与滤板垂直。
10.通过采用上述技术方案，抵接杆朝向滤板移动，使滤板与安装槽的槽壁相互抵紧，减小二者之间的间隙，从而减小了气体通过滤板时未被滤板过滤除尘的量。
11.可选的，所述抵紧机构包括支撑柱，所述支撑柱固定连接与箱体内，所述支撑柱上穿设有控制杆，所述控制杆相对控制杆的移动方向与抵接杆的长度方向垂直，所述控制杆
朝向安装梁的端部与抵接杆相对固定，所述抵接杆位于滤板朝向支撑柱的一侧。
12.通过采用上述技术方案，通过移动控制杆可对抵接杆进行移动控制，提高了对抵接杆控制操作的便捷性。
13.可选的，所述支撑柱上固定连接有支撑座，所述支撑座上开设有供控制杆滑移的控制槽，所述控制杆包括伸缩杆和转动杆，所述伸缩杆和转动杆同轴转动连接，且所述伸缩杆位于转动杆朝向安装梁的一端，所述转动杆上固定连接有限位销，所述支撑座上开设有用于放置限位销的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，将限位销翻转至限位槽内后，控制杆便不可移动，即抵接杆便可保持将滤板抵紧的位置状态。
15.可选的，所述支撑柱的长度方向与安装梁的长度方向相互垂直，所述控制杆朝向安装梁的一侧设有联动杆，所述控制杆朝向安装梁的一端与联动杆固定连接，联动杆朝向安装梁的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离联动杆的一端与抵接杆固定连接。
16.通过采用上述技术方案，单根控制杆通过联动杆可同时控制所有抵接杆，提高了拆装滤板时的操作效率。
17.可选的，所述支撑柱朝向安装梁的一侧固定连接有导柱，所述导柱的长度方向与控制杆的长度方向一致，所述导柱穿过联动杆。
18.通过采用上述技术方案，导柱对移动状态下的联动杆起到支撑与导向的作用，使联动杆具有稳定的运动状态，进而使每根连接杆、抵接杆均具有稳定的运动状态。
19.可选的，所述箱体设有抵接块，所述抵接块相对箱体滑动，所述抵接块朝向滤板的一侧固定连接有抵接凸起，所述抵接凸起位于每相邻两个安装梁之间，且所述抵接块的滑动方向与安装梁的长度方向相同，所述抵接凸起朝向滤板的一侧与滤板相接触，所述箱体上设有用于控制抵接块滑动的调节件。
20.通过采用上述技术方案，抵接凸起朝向滤板移动直至将滤板抵紧，以此减小滤板侧方的缝隙大小，进一步提高了滤气元件的密封性。
21.可选的，所述调节件为调节丝杆，所述调节丝杆与箱体转动连接，所述调节丝杆穿过抵接块且二者螺纹连接，所述调节丝杆的长度方向与安装梁的长度方向一致。
22.通过采用上述技术方案，转动调节丝杆便可控制抵接块移动，同时螺纹连接具有无极自锁的性质，便于操作也便于实现较好的密封效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过安装梁、安装槽的设置，将滤板插入一个安装槽而后进行调整便可将滤板同时放置于两个安装槽内，提高了操作的便捷程度，也提高了滤板的拆装效率；
25.2.通过抵紧机构的设置，将放置于安装槽内的滤板夹紧至使其与安装槽的槽壁相抵接，即可减小二者之间的间隙，从而减小了气体通过滤板时未被滤板过滤除尘的量。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现便于滤板拆装的气体过滤仓的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现滤板及滤板的安装结构的示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现滤板在被抵紧状态下位置示意图。
29.图4是图2中a部的局部放大图。
30.图5是本技术实施例中用于体现抵接块的位置示意图。
31.图6是图5中b部的局部放大图。
32.附图标记说明：1、箱体；11、进气口；12、出气口；13、安装梁；131、安装槽；2、滤板；3、抵紧机构；31、支撑柱；311、导柱；32、支撑座；321、控制槽；322、限位槽；33、控制杆；331、伸缩杆；332、转动杆；3321、限位销；34、联动杆；35、连接杆；36、抵接杆；4、抵接块；41、抵接凸起；42、调节丝杆；5、密封条。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于滤板拆装的气体过滤仓，如图1所示，包括箱体1，箱体1的相对两侧分别开设有进气口11和出气口12；箱体1内沿气体的流动方向依次为初效过滤层、中效过滤层和高效过滤层，三个过滤层均为安装结构以及被安装结构固定的滤气元件，三个过滤层的安装结构均相同但各滤气元件的过滤等级均不同。
35.如图1和2所示，滤气元件为方形框架嵌设了过滤棉而形成的滤板2。安装结构包括安装梁13，安装梁13的端部与箱体1内侧壁焊接固定，每个安装结构的安装梁13均有相互平行且共面的多个，安装梁13的长度方向与气体的行进方向垂直。
36.如图2和3所示，安装梁13为工字钢或槽钢制成，每相邻的两个安装梁13的相互朝向的侧面上均形成有安装槽131，相邻两个安装梁13的间距小于滤板2的宽度，而每两个相对的安装槽131中，位于上部的安装槽131的深度和相邻两个安装梁13的间距之和大于滤板2的宽度，位于下部的安装槽131的深度和相邻两个安装梁13的间距之和小于滤板2的宽度。每相邻的两个安装梁13之间用于固定一层滤板2，安装滤板2时，先将滤板2的边框一侧插入上侧安装槽131内，而后调整滤板2的边框的另一侧的位置以使其对准下侧的安装槽131，随后放开滤板2，滤板2便被放置于其下部的安装槽131内，滤板2的下部边框与位于其下部的安装槽131的槽底相抵紧，而滤板2的上部边框与位于其上部的安装槽131的槽底之间留有间隙，且每个安装槽131的相对槽壁分别位于滤板2的相对两侧。
37.如图1和2所示，安装结构还包括抵紧机构3，抵紧机构3用于将滤板2的边框与安装槽131的槽壁相抵紧。抵紧机构3包括支撑柱31、联动杆34、连接杆35和抵接杆36，支撑柱31位于滤板2的一侧，支撑柱31与箱体1通过焊接固定，支撑柱31的长度方向与气体的行进方向垂直且同时与安装梁13的长度方向垂直.
38.如图2和4所示，抵紧机构3还包括控制杆33，支撑柱31上焊接固定有支撑座32，支撑座32上开设有控制槽321，控制槽321的长度方向与气体的行进方向相同，控制杆33位于控制槽321内相对支撑座32滑移。控制杆33朝向滤板2的一端与联动杆34焊接固定，联动杆34的长度方向与支撑柱31的长度方向相同；支撑柱31上焊接固定有导柱311，导柱311的长度方向与控制杆33、控制槽321的长度方向相同，导柱311穿过联动杆34且二者过度配合。联动杆34朝向滤板2的一侧焊接固定有若干位于不同高度处的连接杆35，每个安装槽131均与一个连接杆35处于同一高度，连接杆35朝向安装梁13的一端插入安装梁13并深入安装槽131内；连接杆35插入安装槽131内的一端与抵接杆36固定连接，抵接杆36的长度方向与安装槽131的长度方向一致。控制杆33朝向滤板2移动的过程中，控制杆33推动联动杆34，联动杆34推动连接杆35，连接杆35推动抵接杆36，抵接杆36推动滤板2以将滤板2推向远离抵接
杆36一侧的安装槽131的槽壁处。
39.如图3和4所示，控制杆33分为伸缩杆331和转动杆332，伸缩杆331和转动杆332同轴转动连接，端部与联动杆34相固定的为伸缩杆331。支撑座32上开设有两个限位槽322，限位槽322的长度方向与控制槽321相互垂直且二者相互连通，转动杆332上固定连接有限位销3321，限位销3321的长度方向与转动杆332相垂直。位于滤板2远离抵接板的一侧的安装槽131槽壁上贴设有密封条5，此处的密封条5的长度方向与安装槽131的长度方向相同；当限位销3321位于较为远离滤板2的限位槽322内时，抵接板与安装槽131靠近支撑柱31一侧的槽壁相抵接，当限位销3321位于较为靠近滤板2的限位槽322内时，抵接板将滤板2推至滤板2的框架与密封条5相互紧靠。
40.如图5和6所示，箱体1侧壁上滑移连接有抵接块4，抵接块4相对箱体1的滑移方向与安装梁13的长度方向相同；抵接块4朝向滤板2的一侧上一体成型有与滤板2层数相等的抵接凸起41，每个抵接凸起41位于每两个相邻的安装梁13之间；抵接块4位于箱体1之外，而抵接凸起41远离抵接块4的一端穿过箱体1并进入箱体11内腔。箱体1上还设置有用于控制抵接块4移动的调节件，调节件为调节丝杆42，调节丝杆42的长度方向与安装梁13的长度方向相同，调节丝杆42与箱体1转动连接，且调节丝杆42与抵接块4螺纹连接，转动调节丝杆42，抵接块4与抵接凸起41便可朝向或远离滤板2滑动。滤板2的侧方框架上同样贴设有密封条5，此处的密封条5与支撑柱31的长度方向相同；将滤板2安放置于安装槽131内后，每层滤板2的各个相邻的滤板2之间均存留间隙，此时通过旋转调节丝杆42，使抵接凸起41朝向滤板2移动直至每层滤板2的各个滤板2均相互抵紧，同时在密封条5的辅助下，滤板2之间的间隙被填补。
41.本技术实施例一种便于滤板拆装的气体过滤仓的实施原理为：
42.先将滤板2置入安装梁13上的安装槽131内，而后分别操作控制机构以及调节丝杆42，减小滤板2与安装梁13之间、滤板2与滤板2之间的缝隙，调节完毕后即完成滤气元件的安装固定，而后便可向箱体1内通入气体进行气体的除尘过滤。拆卸滤板2时，反向进行上述操作即可。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。