柔性线路板的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及柔性线路板技术领域，具体为柔性线路板的连接结构。


背景技术：

2.柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。
3.在遇到柔性线路板出现断点需要对其进行连接时，往往会出现连接不牢靠导致断点脱落，且容易导致柔性线路板短路的现象，同时也有可能发生电击，导致主板硬件的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供柔性线路板的连接结构，以解决上述背景技术中提出在遇到柔性线路板出现断点需要对其进行连接时，往往会出现连接不牢靠导致断点脱落，且容易导致柔性线路板短路的现象，同时也有可能发生电击，导致主板硬件的损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：柔性线路板的连接结构，包括本体，所述本体前端固定设置有连接孔，所述连接孔与本体固定连通，所述本体的上端活动安装有压紧板，所述压紧板与本体活动连接，所述压紧板的上端固定安装有螺板，所述螺板上端左右两端活动安装有固定螺杆，所述固定螺杆穿过螺板与压紧板延伸至本体的内部，所述固定螺杆与螺板活动连接。
6.优选的，所述压紧板下端的中部固定设置有压紧孔，所述压紧孔嵌入在压紧板的下端。
7.优选的，所述本体内部的中部固定安装有连接板，所述连接板位于压紧孔的下端，所述连接板与压紧孔活动连接。
8.优选的，所述螺板上端的中部活动安装有压紧螺杆，所述压紧螺杆在螺板的上端均匀分布，所述压紧螺杆穿过螺板与压紧板延伸至本体的内部，所述压紧螺杆与连接板活动连接。
9.优选的，所述连接板上端的左右两端固定设置有螺孔，所述螺孔与固定螺杆相适配，所述螺孔与固定螺杆活动连接。
10.优选的，所述连接板上端的中部固定安装有隔板，所述隔板在连接板的上端均匀分布，所述隔板与压紧螺杆相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该柔性线路板的连接结构，通过安装隔板可将柔性电路板内部的铜线进行隔离连接，避免在使用的过程中发生铜线串联导致短路的现象，有效的增加了使用的安全性，增加了使用寿命，同时安装隔板可将柔性电路板内部的铜线进行隔离连接，避免在使用的过程中发生铜线串联导致短路的现象，有效的增加了使用的安全性，增加了使用寿命；
13.2、该柔性线路板的连接结构，通过安装连接板可将柔性线路板进行断点进行连接，同时通过固定螺杆旋转带动压紧板下压对柔性线路板进行压紧，同时压紧板下压后与本体上端为同一水平，有效的降低了空间的浪费，同时增加了设备内部的使用空间；
14.3、该柔性线路板的连接结构，通过安装压紧孔可在柔性线路板在进行连接后，通过固定螺杆旋转使固定螺杆将线路板压紧，避免连接后的线路板发生二次脱落的现象，同时可将线路板稳定在本体内部，使其牢固性更强，同时安装压紧螺杆可将柔性线路板的断点进行压紧，同时压紧螺杆可通过接通电源对柔性线路板进行断点焊接，使连接更加的牢固，有效的提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型连接板立体结构示意图；
18.图4为本实用新型压紧板立体结构示意图。
19.图中：1、本体；2、连接孔；3、压紧板；4、螺板；5、固定螺杆；6、压紧孔；7、连接板；8、压紧螺杆；9、螺孔；10、隔板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：柔性线路板的连接结构，包括本体1，本体1前端固定设置有连接孔2，连接孔2与本体1固定连通，本体1的上端活动安装有压紧板3，压紧板3与本体1活动连接，压紧板3的上端固定安装有螺板4，螺板4上端左右两端活动安装有固定螺杆5，固定螺杆5 穿过螺板4与压紧板3延伸至本体1的内部，固定螺杆5与螺板4活动连接。
22.进一步的，压紧板3下端的中部固定设置有压紧孔6，压紧孔6嵌入在压紧板3的下端，通过安装压紧孔6可在柔性线路板在进行连接后，通过固定螺杆5旋转使固定螺杆5将线路板压紧，避免连接后的线路板发生二次脱落的现象，同时可将线路板稳定在本体1内部，使其牢固性更强。
23.进一步的，本体1内部的中部固定安装有连接板7，连接板7位于压紧孔6 的下端，连接板7与压紧孔6活动连接，通过安装连接板7可将柔性线路板进行断点进行连接，同时通过固定螺杆5旋转带动压紧板3下压对柔性线路板进行压紧，同时压紧板3下压后与本体1上端为同一水平，有效的降低了空间的浪费，同时增加了设备内部的使用空间。
24.进一步的，螺板4上端的中部活动安装有压紧螺杆8，压紧螺杆8在螺板4 的上端均匀分布，压紧螺杆8穿过螺板4与压紧板3延伸至本体1的内部，压紧螺杆8与连接板7活动连接，通过安装压紧螺杆8可将柔性线路板的断点进行压紧，同时压紧螺杆8可通过接通电源对柔性线路板进行断点焊接，使连接更加的牢固，有效的提高了实用性。
25.进一步的，连接板7上端的左右两端固定设置有螺孔9，螺孔9与固定螺杆5相适配，螺孔9与固定螺杆5活动连接，通过安装螺孔9可通过与固定螺杆5相适配，调整压紧板3与螺板4的升降，使连接更加的便捷，提高了连接效率，同时使整体结构更加的紧密牢靠。
26.进一步的，连接板7上端的中部固定安装有隔板10，隔板10在连接板7 的上端均匀分布，隔板10与压紧螺杆8相适配，通过安装隔板10可将柔性电路板内部的铜线进行隔离连接，避免在使用的过程中发生铜线串联导致短路的现象，有效的增加了使用的安全性，增加了使用寿命。
27.工作原理：首先在对柔性线路板进行连接时，通过压紧孔6可在柔性线路板在进行连接后，通过固定螺杆5旋转使固定螺杆5将线路板压紧，避免连接后的线路板发生二次脱落的现象，同时可将线路板稳定在本体1内部，使其牢固性更强，在进行连接时连接板7可将柔性线路板进行断点进行连接，同时通过固定螺杆5旋转带动压紧板3下压对柔性线路板进行压紧，同时压紧板3下压后与本体1上端为同一水平，有效的降低了空间的浪费，同时增加了设备内部的使用空间，通过压紧螺杆8可将柔性线路板的断点进行压紧，同时压紧螺杆8可通过接通电源对柔性线路板进行断点焊接，使连接更加的牢固，有效的提高了实用性，螺孔9可通过与固定螺杆5相适配，调整压紧板3与螺板4的升降，使连接更加的便捷，提高了连接效率，同时使整体结构更加的紧密牢靠，在连接使用过程中，通过压紧螺杆8可将柔性线路板的断点进行压紧，同时压紧螺杆8可通过接通电源对柔性线路板进行断点焊接，使连接更加的牢固，有效的提高了实用性。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。