一种色母粒切削装置活动安装座的制作方法

1.本技术涉及支撑座的领域，尤其是涉及一种色母粒切削装置活动安装座。


背景技术：

2.色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，是把颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母粒主要用在塑料加工工艺中，以制得不同颜色的塑料制品。
3.制备色母粒一般先将原料混合均匀，然后将原料加热成熔融状态并通过挤出机将原料挤出成条状，再通过切削装置将原料条切成颗粒状。切削装置一般包括用于切削的刀座和用于驱动刀座旋转的电机，刀座上设置有用于切割原料条的刀片。刀座内部设置有轴承，轴承内壁连接有螺栓。螺栓从刀座的靠近挤出机的一端突出，与挤出机螺纹连接，连接时，需要从刀座靠近电机的一端用螺丝刀通过轴承内部将螺栓拧入挤出机，使刀片抵在挤出机的出料处，拧紧后，刀座靠近电机的一端与电机通过法兰盘可拆卸固定连接。电机驱动刀座转动，转动的刀座带动刀片将从挤出机挤出的原料条切割成颗粒状。
4.在切削装置长时间使用后，刀座上的刀片部分容易由于磨损而损坏。在对损坏的刀片进行更换时，需先将刀座与电机相拆卸，将电机挪开，再通过螺丝刀将螺栓拧出，以将刀座从挤出机出料处拆卸下来。在拆卸过程中，驱动装置一般重量较重，难以移动，不利于维修人员挪开驱动装置对刀头进行拆卸和更换 。


技术实现要素：

5.为了提升拆卸刀座的便捷性，本技术提供一种色母粒切削装置活动安装座。
6.本技术提供的一种色母粒切削装置活动安装座采用如下的技术方案：
7.一种色母粒切削装置活动安装座，包括座体，所述座体包括支架和用于支撑切削装置的载板，切削装置包括刀座，载板上设置有用于驱动刀座旋转的驱动机构；支架与载板之间设置有滑移组件，载板通过滑移组件使切削装置靠近或远离挤出机的出料处。
8.通过采用上述技术方案，在切削装置的刀座需要拆卸更换时，可将刀座与驱动机构拆卸后，直接将驱动机构通过载板滑移远离刀座和挤出机，使刀座与驱动机构快速分离，以便于维修人员对刀座进行下一步拆卸和更换。同时在移动的过程中采用移动组件能减小载板与支架之间的摩擦力，使载板和驱动机构的移动省时省力。
9.可选的，所述滑移组件采用滑块与滑轨，滑块与载板固定连接，滑轨与支架固定连接，滑轨的走向与刀座的旋转轴线方向平行。
10.通过采用上述技术方案，滑块与滑轨的连接方式能减小载板与支架滑移时的摩擦力，使载板移动过程更加顺滑。
11.可选的，所述滑轨和载板之间设置有锁紧件。
12.通过采用上述技术方案，通过锁紧件调节载板与滑轨的相对移动或固定。切削装置工作时锁紧载板与滑轨，以增强切削装置工作时的稳定性。拆卸刀座时，放松载板与滑轨，使载板与滑轨可相对滑移。
13.可选的，所述锁紧件采用带有穿孔的开口型的第一导向轴支座，第一导向轴支座与载板连接，滑轨穿设于第一导向轴支座的穿孔内，第一导向轴支座的开口两端之间连接有用于调节开口大小的调节螺栓。
14.通过采用上述技术方案，调节螺栓能调节第一导向轴支座对滑轨的夹紧程度，使第一导向轴支座在滑轨上移动或固定，进而使载板在滑轨上移动或固定。第一导向轴支座调节松紧程度的过程方便快捷，便于操作。
15.可选的，所述刀座外部设置有套设于刀座外部的机罩，机罩的底部开口，驱动机构穿入机罩与刀座可拆卸固定连接，机罩与载板可拆卸固定连接，机罩靠近挤出机的一端与挤出机可拆卸固定连接且连通。
16.通过采用上述技术方案，机罩能减小原料条在切割时溅出的可能性，使原料条在切削后在机罩底部的开口处出料。并且机罩还能保护刀座，减小刀座被灰尘等杂质污染的可能性。
17.可选的，所述机罩上设置有用于观察机罩内部情况的观察窗。
18.通过采用上述技术方案，便于观察机罩内原料条的切割情况和刀座的工作情况，并且可从观察窗处伸入机罩内部拆卸刀座。
19.可选的，所述支架上设置有第二导向轴支座，滑轨通过导向轴支座与支架可拆卸固定连接。
20.通过采用上述技术方案，便于滑轨的拆卸，对滑轨进行维修或替换。
21.可选的，所述驱动机构采用电机。
22.通过采用上述技术方案，电机在日常生活中易于获取。
23.可选的，所述电机与载板之间设置有用于调节电机高度的调高组件。
24.通过采用上述技术方案，在使用不同的驱动机构时，便于调节驱动机构的高度，使驱动机构的转动轴线与刀座的转动轴线相匹配，使不同的电机能灵活应用于切削装置中。
25.可选的，所述电机底部置有用于支撑电机的调高板，调高组件包括调高螺栓与螺母，调高板上设置有供调高螺栓穿过的通孔，调高螺栓穿设于通孔内，调高螺栓上连接有若干螺母，若干螺母分别位于通孔的两端并与调高板相抵接。
26.通过采用上述技术方案，通过调高板支撑电机，以增大电机的接触面积。在能调节电机高度的情况下，还能提升电机工作的稳定性，进而提升切削装置工作的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
28.1、对刀座进行拆卸时，将驱动机构与刀座拆卸后，可快速轻便地将驱动机构通过载板滑移远离挤出机，使驱动机构与刀座相分离，便于维修人员对刀座进行下一步拆卸和检修；
29.2、机罩能减小原料条在切割时溅出的可能性，同时能减少刀座与挤出机挤出处的灰尘附着；
30.3、载板上的导向轴支座能通过调节螺栓调节导向轴支座对滑轨的夹紧程度，进而使载板与滑轨相对滑移或固定；
31.4、调高板能调节自身相对载板的高度，使不同规格的驱动机构的转动轴能与刀座的转动轴向适配，使不同的电机能灵活应用于切削装置中。
附图说明
32.图1是本技术的一种色母粒切削装置活动安装座的整体结构示意图。
33.图2是本技术的一种色母粒切削装置活动安装座隐藏支架的结构示意图。
34.图3是本技术的一种色母粒切削装置活动安装座隐藏机罩的结构示意图。
35.图4是是本技术的一种色母粒切削装置活动安装座隐藏盖板的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.11、支架；111、方形框；112、连接侧棱；113、滑轨；12、载板；121、滑块；122、第一导向轴支座；1221、横向部；1222、竖向部；1223、转动手轮；123、调高螺栓；13、调高板；14、第二导向轴支座；2、电机；21、刀座；3、机罩；31、观察窗；32、盖板；33、快速夹；34、连接板；4、挤出机；5、传输装置。
具体实施方式
38.以下对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种色母粒切削装置活动安装座，参照图1，包括座体，座体包括用于支撑切削装置的支架11、用于支撑并移动切削装置的载板12和用于调节驱动机构的调高板13。载板12上设置有用于包围刀座21的机罩3。支架11与载板12之间设置有滑移组件，载板12通过滑移组件移动切削装置靠近或远离挤出机4。
40.如图1所示，支架11包括两块方形框111和位于两方形框111之间的连接侧棱112。方形框111呈长方形框状，两块方形框111相对设置，且方形框111沿宽度方向竖直设置，方形框111之间连接有两条连接侧棱112。连接侧棱112的长度方向与方形框111的表面垂直。两条连接侧棱112分别位于方形框111长度方向的两端，且位于方形框111竖直方向的中下部。
41.如图1所示，支架11的顶部设置有载板12。载板12呈长方形板状，水平设置，长度方向的两端向支架11弯曲，载板12的长度方向与支架11的长度方向垂直。载板12与支架11之间设置有滑移组件，结合图2，滑移组件采用滑块121与滑轨113。载板12通过滑移组件与支架11滑移连接。
42.如图2所示，滑块121设置有若干个，分别位于载板12底部的长度方向的两端，并沿载板12宽度方向间隔排布。滑块121与载板12底部固定连接。滑轨113位于支架11的方形框111的顶部，长度方向与方形框111的长度方向平行。滑轨113与支架11可拆卸固定连接。滑块121与滑轨113相适配。
43.如图2所示，载板12底面长度方向的一端设置有第一导向轴支座122，第一导向轴支座122呈t形，包括用于与载板12连接的横向部1221和用于与滑轨113配合的竖向部1222，横向部1221和竖向部1222都呈长方体板状。横向部1221的板面与竖向部1222的板面垂直，长度方向与竖向部1222的竖直宽度方向平行，横向部1221与竖向部1222固定连接。第二导向轴支座14的横向部1221通过螺栓与载板12底面可拆卸固定连接。
44.竖向部1222上设置通孔。通孔贯穿竖向部1222，向远离横向部1221的边长处延伸，并截断竖直部的边长处，使竖向部1222长度方向远离横向部1221的边长处呈开口状，开口的两端设置有调节螺栓，通过调节螺栓驱使开口两端的两侧壁相互靠近或远离。第一导向轴支座122的竖向部1222与滑轨113滑移连接。调节螺栓的一端设置有转动手轮1223，且转
动手轮1223的把手远离支架11向外设置。通过旋转转动手轮1223，可调节载板12底面的第一导向轴支座122的松紧度，使第一导向轴支座122夹紧或松开滑轨113，从而使载板12与支架11相对固定或相对滑移。
45.如图1所示，方形框111顶部的长度方向的两端设置有第二导向轴支座14，第二导向轴支座14结构与第一导向轴支座122结构相同，第二导向轴支座14的横向部1221通过螺栓与方形框111顶部可拆卸固定连接。滑轨113穿过竖向部1222的通孔与第二导向轴支座14可拆卸固定连接。
46.如图1所示，载板12顶面的中部设置有调高板13。调高板13呈长方形板状，长度方向与载板12的长度方形垂直，调高板13的板面与载板12的板面平行。调高板13与载板12之间设置有若干调高螺栓123。调高螺栓123竖直设置，底端与载板12的顶面固定连接。若干调高螺栓123分别位于调高板13的边角处并且贯穿调高板13。调高板13被调高螺栓123贯穿处的顶端与底端连接有螺母，螺母与调高螺栓123螺纹连接以夹紧调高板13，通过调节螺母相对于调高螺栓123的位置以调节调高板13的高度。
47.如图3所示，调高板13的顶面设置有驱动机构，在本实施例中驱动机构采用电机2，电机2与调高板13可拆卸固定连接。电机2可拆卸连接有用于切削原料条的刀座21，连接方式通常采用法兰盘。刀座21上设置有刀片。电机2与刀座21的连接方向与支架11的长度方向平行，且刀座21远离支架11向外延伸，延伸向挤出机4的出料处。刀座21下方设置有传输装置5。传输装置5安装于支架11内部。
48.如图1所示，电机2与挤出机4之间设置有包绕刀座21的机罩3。机罩3的外形呈水平放置的圆柱状，内部中空，轴线方向与支架11的长度方向平行。机罩3水平方向的两端开口，靠近挤出机4的开口处与挤出机4的出料处通过插接的方式可拆卸固定连接。机罩3圆周侧壁的底部开设有出料口，出料口处向传输装置5延伸。切削完毕的色母粒由出料口向传输装置5出料。
49.如图4所示，机罩3的圆周侧壁的中部设置有观察窗31。通过观察窗31可观察机罩3内刀座21的情况，使操作人员可穿过观察窗31对刀座21进行检查和拆卸。
50.如图1所示，观察窗31处设置有用于遮盖观察窗31的盖板32。盖板32呈弧形板状，竖向倾斜设置，弧形表面贴合于机罩3的侧壁，底端与机罩3的侧壁铰接，铰接轴与机罩3的轴向方向平行，使盖板32可沿铰接处上下翻动。盖板32的顶端设置有快速夹33，盖板32通过快速夹33与机罩3的侧壁可拆卸固定连接。
51.如图1所示，机罩3侧壁上设置有若干连接板34。连接板34呈长方形板状，板面与载板12的板面平行，长度方向与载板12的长度方向平行，长度方向的一侧与机罩3的侧壁固定连接。若干连接板34沿机罩3的侧壁相对设置于机罩3侧壁的中部，并且若干连接板34延伸至载板12的上方。连接板34与载板12之间同样设置有调高螺栓123。调高螺栓123的顶端贯穿连接板34并通过螺母与连接板34可拆卸固定连接。通过调节螺母相对于螺栓的位置以调整机罩3的高度。
52.本技术实施例的一种色母粒切削装置活动安装座的实施原理为：在切削装置的刀座21需要拆卸更换时，通过机罩3上的观察窗31先将刀座21与电机2拆卸，然后通过滑移载板12将电机2滑移远离刀座21和挤出机4，使刀座21与电机2快速分离，使拆卸刀座21与挤出机4的部位露出，以便于维修人员对刀座21与挤出机4的连接处进行下一步拆卸。本技术采
用了滑移的方式移开电机2，故提高了刀座21更换的便捷性，省时省力。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。