幕墙建筑设计结构的制作方法

1.本技术涉及建筑幕墙的领域，尤其是涉及一种幕墙建筑设计结构。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。常见的玻璃幕墙结构形式有隐框、半隐框、明框、点式、全玻璃等。
3.相关技术中，玻璃幕墙的安装，是先在墙体固定钢结构的龙骨，然后将驳接头安装于玻璃幕墙已事先开好的孔洞内，待驳接头与玻璃幕墙完成固定后，将驳接头插入驳接爪相对应的孔洞内，通过螺母与驳接头螺纹连接，将驳接头与驳接爪固定，最后安装人员使用胶枪在驳接头与玻璃幕墙的接缝处填充密封胶，降低雨水或风通过驳接头与玻璃幕墙的接缝处进入室内的风险，便完成玻璃幕墙的安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在安装多块玻璃幕墙时，安装人员需要一直取放胶枪，施工效率低。


技术实现要素：

5.为了提高施工效率，供一种幕墙建筑设计结构。
6.本技术提供的一种幕墙建筑设计结构采用如下的技术方案：
7.一种幕墙建筑设计结构，包括幕墙本体和驳接头；所述幕墙本体的表面贯穿开设有供所述驳接头安装的安装孔；所述驳接头包括挡板、固定连接于所述挡板一侧的螺纹柱和螺纹连接于所述螺纹柱的锁紧板；所述安装孔供所述螺纹柱穿过；所述挡板和所述锁紧板的相对侧壁分别抵接于所述幕墙本体相背离的侧壁；所述挡板的周侧固定有预装有密封胶的存储盒；所述挡板背离所述螺纹柱的一侧转动连接有用于将所述存储盒盖合的旋盖；所述存储盒朝向所述螺纹柱的边缘开设有供密封胶通过的出口；所述出口连通于所述存储盒的内腔；所述存储盒的侧壁粘接固定有将所述出口封闭的封纸；所述封纸面向所述存储盒内腔的侧壁固定有拉绳；所述拉绳远离所述拉绳的一端连接于所述旋盖。
8.通过采用上述技术方案，安装人员先将螺纹柱穿过幕墙本体的安装孔，然后将锁紧板和螺纹柱螺纹连接，将幕墙本体夹紧于挡板和锁紧板之间，随后安装人员转动旋盖，旋盖转动的过程中拉扯拉绳，将封闭于出口的封纸扯破，密封胶通过出口流向挡板和幕墙本体之间的间隙，待密封胶固化后，密封胶将挡板和幕墙本体之间的间隙堵塞。通过存储盒和旋盖，使得安装人员安装幕墙本体时，无需额外携带胶枪，绿色环保，同时只需旋动旋盖便可完成挡板和幕墙本体之间间隙的堵塞，提高施工效率。
9.可选的，所述旋盖的周侧设有挡边；所述存储盒背离挡板的一侧抵接于所述挡边的侧壁。
10.通过采用上述技术方案，降低外界空气流入存储盒内的风险，从而降低存储盒内密封胶固化的风险，提高存储盒内密封胶的使用寿命。
11.可选的，所述存储盒具有弹性。
12.通过采用上述技术方案，安装人员旋动旋盖后，密封胶从出口流出，此时安装人员可按压存储盒，使存储盒形变，从而使得存储盒内的密封胶快速地通过出口，进而提高密封胶将挡板和幕墙本体之间间隙堵塞的速度，提高施工效率。
13.可选的，所述挡板的周侧套设有防误触套；所述防误触套供所述存储盒背离挡板的一侧抵接。
14.通过采用上述技术方案，一方面防误触套的设置，降低安装人员误转动旋盖的风险，另一方面降低安装人员误操作按压存储盒的风险，从而降低驳接头和幕墙本体未安装时密封胶流出的风险。
15.可选的，所述旋盖背离所述挡板的一侧贯穿开设有穿孔；所述挡板的表面开设有限位孔；所述穿孔插接有限位杆；所述限位杆插接于所述限位孔。
16.通过采用上述技术方案，限位杆插接于穿孔和限位孔时，限位杆限制旋盖转动，从而降低驳接头和幕墙本体未安装时密封胶流出的风险,在驳接头和幕墙本体安装后，安装人员便可将限位杆抽离穿孔和限位孔，便可旋动旋盖，密封胶通过出口流向挡板和幕墙本体之间的间隙。
17.可选的，还包括驳接爪；所述驳接爪具有供所述螺纹柱穿过的通孔；所述螺纹柱的周侧螺纹连接有螺母；所述螺纹柱的周侧同轴套设有橡胶垫；所述橡胶垫相背离的两侧分别供所述螺母的侧壁和所述驳接爪的侧壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，驳接头和幕墙本体安装完成后，安装人员将螺纹柱穿过通孔，然后将橡胶垫套设于螺纹柱的周侧，随后将螺母旋至螺纹柱的周侧，将橡胶垫夹紧于螺母和驳接爪之间。通过橡胶垫，增大螺母与驳接爪之间的摩擦力，降低螺母自旋的风险，提高驳接头和驳接爪的连接牢固性。
19.可选的，所述锁紧板背离挡板的一侧固定连接有缓冲垫；所述缓冲垫抵接于所述驳接爪的侧壁。
20.通过采用上述技术方案，在幕墙本体受到风压挤动时，降低驳接头的振动传导至驳接爪的风险，缓冲驳接头的振动，提高驳接头和驳接爪的连接牢固性。
21.可选的，所述螺纹柱的周侧同轴套设有橡胶套；所述橡胶套的外周侧供所述安装孔的内壁抵接。
22.通过采用上述技术方案，降低螺纹柱磨损幕墙本体的风险，提高幕墙本体的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过存储盒和旋盖，使得安装人员安装幕墙本体时，无需额外携带胶枪，绿色环保，符合绿色建筑的设计理念，同时只需旋动旋盖便可完成挡板和幕墙本体之间间隙的堵塞，提高施工效率；
25.2.通过具有弹性地存储盒，安装人员可按压存储盒，使存储盒内的密封胶快速地通过出口，进而提高密封胶将挡板和幕墙本体之间间隙堵塞的速度，提高施工效率；
26.3.通过限位杆，降低驳接头和幕墙本体未安装时密封胶流出的风险。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构示意图。
28.图2是实施例1的驳接头的结构爆炸示意图。
29.图3是图1在a部的放大图。
30.图4是图2在b部的放大图。
31.图5是实施例2的整体结构示意图。
32.附图标记说明：1、幕墙本体；11、安装孔；2、驳接头；21、挡板；211、限位孔；22、螺纹柱；221、第一柱；222、第二柱；223、螺母；23、锁紧板；3、驳接爪；31、通孔；4、橡胶套；5、缓冲垫；6、橡胶垫；7、存储盒；71、出口；72、封纸；73、拉绳；8、旋盖；81、挡边；82、穿孔；9、防误触套；10、限位杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种幕墙建筑设计结构。
35.实施例1
36.参照图1，幕墙建筑设计结构包括幕墙本体1、驳接头2和驳接爪3，幕墙本体1的表面贯穿开设有供驳接头2安装的安装孔11。驳接爪3焊接于预先固定于墙体的龙骨侧壁，驳接爪3具有供驳接头2安装的通孔31，待驳接头2和幕墙本体1安装完成后，再将驳接头2和驳接爪3安装，便可完成幕墙本体1安装于墙体的作业。
37.参照图2、图3，具体地，驳接头2包括圆柱形的挡板21、固定连接于挡板21一侧的螺纹柱22和螺纹连接于螺纹柱22的锁紧板23，安装孔11和通孔31均可供螺纹柱22穿过。螺纹柱22包括第一柱221和固定于第一柱221远离挡板21一端的第二柱222，第一柱221的直径大于第二柱222的直径。第一柱221的周侧同轴套设有橡胶套4，橡胶套4的外周侧抵接于安装孔11的内壁。锁紧板23螺纹连接于第一柱221的周侧，锁紧板23背离挡板21的一侧固定有缓冲垫5，缓冲垫5可以采用橡胶材料制成，缓冲垫5供驳接爪3的侧壁抵接。第二柱222的周侧同轴套设有橡胶垫6，第二柱222的周侧螺纹连接有螺母223，橡胶垫6相背离的两侧分别供螺母223的侧壁和驳接爪3的侧壁抵接。挡板21和锁紧板23的相对侧壁分别抵接于幕墙本体1相背离的侧壁。
38.参照图2、图4，挡板21的周侧固定有预装有密封胶的存储盒7，存储盒7具有弹性，存储盒7可以采用树脂材料制成。挡板21背离螺纹柱22的一侧转动连接有用于将存储盒7盖合的旋盖8，旋盖8的周侧一体成型有挡边81，存储盒7背离挡板21的一侧抵接于挡边81的侧壁，以降低外界空气流入存储盒7内的风险。存储盒7盒底所在的平面与挡板21固定有螺纹柱22的平面不共面，以使挡板21与幕墙本体1之间留有间隙。存储盒7朝向螺纹柱22的边缘开设有若干个供密封胶通过的出口71，此处若干个出口71的数量可以是两个，可以是三个，也可以是三个以上。
39.参照图2、图4，出口71连通于存储盒7的内腔。存储盒7的外侧壁粘接固定有将出口71封闭的封纸72，封纸72面向存储盒7内腔的侧壁固定有拉绳73。拉绳73远离拉绳73的一端熔接于旋盖8的侧壁。转动旋盖8，便可拉动拉绳73，拉绳73拉动便可扯破封纸72，密封胶流出出口71。
40.参照图2、图4，挡板21的周侧套设有防误触套9，防误触套9采用树脂材料压模注塑而成。存储盒7背离挡板21的一侧抵接于防误触套9的侧壁，借此设计，降低安装人员误转动
旋盖8的风险，同时降低安装人员误操作按压存储盒7的风险，从而降低驳接头2和幕墙本体1未安装时密封胶流出出口71的风险。
41.实施例1的实施原理为：在将幕墙本体1安装于墙体前，将龙骨预先固定于墙体，安装人员先将螺纹柱22穿过幕墙本体1的安装孔11，待橡胶套4的外周侧抵接于安装孔11的内壁后，将锁紧板23和螺纹柱22螺纹连接，将幕墙本体1夹紧于挡板21和锁紧板23之间。
42.安装人员将螺纹柱22穿过以预先焊接于龙骨的驳接爪3的通孔31内，再将橡胶垫6套设于螺纹柱22的周侧，随后将螺母223旋至螺纹柱22的周侧，将橡胶垫6夹紧于螺母223和驳接爪3之间，便可将驳接头2和驳接爪3相互固定。最后安装人员抽离套设于挡板21周侧的防误触套9，再转动旋盖8，旋盖8转动的过程中拉扯拉绳73，将封闭于出口71的封纸72扯破，密封胶通过出口71流向挡板21和幕墙本体1之间的间隙，待密封胶固化后，密封胶将挡板21和幕墙本体1之间的间隙堵塞，降低雨水或风通过驳接头2与幕墙本体1的接缝处进入室内的风险，便可完成幕墙本体1安装于墙体的作业。
43.实施例2
44.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，限制旋盖8转动的防误触方式，旋盖8的背离挡板21的一侧贯穿开设有穿孔82，挡板21面向旋盖8的一侧开设有限位孔211。穿孔82插接有限位杆10，限位杆10采用树脂材料制成。限位杆10插接于限位孔211。
45.实施例2的实施原理为：限位杆10插接于穿孔82和限位孔211时，限位杆10限制旋盖8转动，从而降低驳接头2和幕墙本体1未安装时密封胶流出的风险,在幕墙本体1安装于墙体后，安装人员便可将限位杆10抽离穿孔82和限位孔211，便可旋动旋盖8，密封胶通过出口71流向挡板21和幕墙本体1之间的间隙。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。