防水透气膜的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水透气膜生产技术领域，具体涉及防水透气膜的生产装置。


背景技术：

2.防水透气膜(呼吸纸)是一种新型的高分子防水材料。从制作工艺上讲，防水透气膜的技术要求要比一般的防水材料高的多；同时从品质上来看，防水透气膜也具有其他防水材料所不具备的功能性特点。
3.防水透气膜在生产过程中，需要用到热熔压合机进行压合处理，在压合处理过程中会有胶水等杂质遗留在热压座和工作台上，当热压座和工作台上胶水等杂质积累过多后，会影响热熔压合机的压合效果。因此，需要对现有的热熔压合机进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的防水透气膜的生产装置，保持热压座下表面和工作台上表面的清洁，避免影响压合效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.防水透气膜的生产装置，包括工作台和设置在工作台上方的机箱，所述机箱的下方设有热压座和用于驱动热压座升降的第一驱动机构，第一驱动机构与机箱固定连接，第一驱动机构与热压座驱动连接，所述工作台的两侧对称地安装有对热压座和工作台进行清理的清理机构和用于驱动清机机构沿工作台移动的第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构均与plc控制器电连接。
7.进一步地，所述第一驱动机构为第一伺服电缸。
8.进一步地，所述第二驱动机构包括滑动杆和驱动电机，滑动杆与工作台滑动连接，清理机构与滑动杆固定连接，滑动杆远离清理机构的一侧固定安装有齿条，驱动电机通过支撑板与工作台固定连接，驱动电机上同轴连接有主动齿轮，主动齿轮与齿条啮合，驱动电机与plc控制器电连接。
9.进一步地，所述清理机构包括第二伺服电缸和固定板，第二伺服电缸与滑动杆固定连接，第二伺服电缸与固定板驱动连接，第二伺服电缸与plc控制器电连接，固定板的一侧固定安装有上刮板和下刮板，上刮板和下刮板对称设置，上刮板与热压座的下表面接触，下刮板与工作台的上表面接触，固定板的另一侧固定安装有清洁刷，清洁刷的顶端与热压座的下表面接触，清洁刷的底端与工作台的上表面接触。
10.进一步地，所述上刮板和下刮板均为l型弹片，l型弹片的端部为切刀状。
11.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：通过plc控制器控制第一驱动机构带动热压座下降，使热压座的下表面与清理机构的上端平齐，通过plc控制器控制第二驱动机构工作带动清理机构沿工作台移动，清理机构的移动同时对热压座的下表面和工作台的上表面进行杂质清理，保持热压座下表面和工作台上表面的清洁，避免影响压合效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型a处的放大图。
15.附图标记：
[0016]1‑
工作台；2
‑
机箱；3
‑
热压座；
[0017]
11
‑
支撑板；12
‑
驱动电机；13
‑
主动齿轮；14
‑
滑动杆；15
‑
齿条；16
‑
第二伺服电缸；17
‑
固定板；21
‑
第一伺服电缸；
[0018]
171
‑
上刮板；172
‑
下刮板；173
‑
清洁刷。
具体实施方式
[0019]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0020]
参阅图1
‑
图2所示，本实施例提供的防水透气膜的生产装置，包括工作台1和设置在工作台1上方的机箱2，机箱2的下方设有热压座3和用于驱动热压座3升降的第一驱动机构，第一驱动机构与机箱2固定连接，第一驱动机构与热压座3驱动连接，工作台1的两侧对称地安装有对热压座3和工作台1进行清理的清理机构和用于驱动清机机构沿工作台1移动的第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构均与plc控制器电连接。
[0021]
在实际使用中，通过plc控制器控制第一驱动机构带动热压座3下降，使热压座3的下表面与清理机构的上端平齐，通过plc控制器控制第二驱动机构工作带动清理机构沿工作台1移动，清理机构的移动同时对热压座3的下表面和工作台1的上表面进行杂质清理，保持热压座3下表面和工作台1上表面的清洁，避免影响压合效果。
[0022]
在本实施例中，第一驱动机构为第一伺服电缸21，可以灵活调节热压座3的高度，满足对防水透气膜的热压需求，以及对热压座3下表面进行清理的需求。
[0023]
在本实施例中，第二驱动机构包括滑动杆14和驱动电机12，滑动杆14与工作台1滑动连接，清理机构与滑动杆14固定连接，滑动杆14远离清理机构的一侧固定安装有齿条15，驱动电机12通过支撑板11与工作台1固定连接，驱动电机12上同轴连接有主动齿轮13，主动齿轮13与齿条15啮合，驱动电机12与plc控制器电连接。
[0024]
在实际使用中，通过plc控制器控制驱动电机12的输出轴转动，带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动带动齿条15移动，齿条15移动带动滑动杆14沿工作台1移动，滑动杆14的移动带动清理机构沿工作台1移动，对热压座3的下表面和工作台1的上表面进行杂质清理。
[0025]
在本实施例中，清理机构包括第二伺服电缸16和固定板17，第二伺服电缸16与滑动杆14固定连接，第二伺服电缸16与固定板17驱动连接，第二伺服电缸16与plc控制器电连接，固定板17的一侧固定安装有上刮板171和下刮板172，上刮板171和下刮板172对称设置，
上刮板171与热压座3的下表面接触，下刮板172与工作台1的上表面接触，固定板17的另一侧固定安装有清洁刷173，清洁刷173的顶端与热压座3的下表面接触，清洁刷173的底端与工作台1的上表面接触。
[0026]
在实际使用中，滑动杆14沿工作台1移动过程中，上刮板171和下刮板172分别对热压座3的下表面和工作台1的上表面进行杂质清理，然后，清洁刷173对热压座3的下表面和工作台1的上表面残留的杂质进一步清理，加强清理效果；第二伺服电缸16的设置可以调节上刮板171、下刮板172以及清洁刷173在工作台1上位置，在清洁时，通过控制第二伺服电缸16的伸缩长度，将上刮板171、下刮板172以及清洁刷173移动到热压座3的边缘下方，当不需要清洁时，通过控制第二伺服电缸16的伸缩长度，将上刮板171、下刮板172以及清洁刷173移动到工作台1的边缘，避免影响对防水透气膜的压合。
[0027]
在本实施例中，上刮板171和下刮板172均为l型弹片，l型弹片的端部为切刀状，提高上刮板171端部和下刮板172端部的清理效果。
[0028]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。