一种高分子塑料制备用自动供料机的制作方法

1.本实用新型涉及自动供料机技术领域，具体为一种高分子塑料制备用自动供料机。


背景技术：

2.众所周知，高分子塑料制备用自动供料机是一种用于高分子塑料自动上料的辅助装置，其在上料设备的领域中得到了广泛的使用，现有的高分子塑料制备用自动供料机物料上料过程中需人供对料斗提起进行上料，对体力消耗较大，上料周期较长，造成时间和体力浪费，同时人工通过导向板上多组台阶向上移动时需提动料斗同时向上移动，由于料斗较重，人体在提动料斗上移过程中容易摔落，造成人体伤害和物料浪费，导致安全性和可靠性较差，且现有的料斗内的原料容易粘附在侧壁上，还存在着一定的弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高分子塑料制备用自动供料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高分子塑料制备用自动供料机，包括底座、底座上侧固定连接的壳体和控制器，所述底座的顶端通过铰链转动连接有上料筒，所述壳体的左端内侧固定连接有伸缩连接带，所述上料筒的右端穿过伸缩连接带的内侧设置在壳体的底端内侧，所述上料筒的内侧转动设置有用于输送原料的输送杆，所述底座的顶端滑动连接有滑块，所述滑块的顶端通过铰链转动连接有调节杆，所述调节杆的顶端通过铰链与上料筒的底端转动连接，所述壳体的外侧转动设置有转盘，所述转盘的内侧滑动连接有敲打棒，所述壳体的外侧固定连接有凸块，所述敲打棒可以通过转盘的转动滑过凸块的外侧。
6.优选的，所述上料筒的顶端外侧左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有万向节，所述万向节转动设置在上料筒的顶端内侧，所述万向节的右端与输送杆的左端固定连接，所述上料筒的顶端下侧开设有下料口。
7.优选的，所述底座的顶端固定连接有连接板，所述连接板的左端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的右端与底座的顶端外侧转动连接，所述底座的顶端外侧和连接板之间固定连接有限位杆。
8.优选的，所述螺杆的外侧与滑块的内侧螺旋连接，所述滑块的内侧与限位杆的外侧滑动连接。
9.优选的，所述壳体的外侧固定连接有支撑环，所述支撑环的顶端外侧与转盘的底端内侧滑动连接。
10.优选的，所述转盘的内侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与敲打棒的一端和转盘的内侧固定连接。
11.优选的，所述转盘的顶端固定连接有齿环，所述壳体的外侧固定连接有第三电机，
所述第三电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧与齿环的外侧相啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过输送杆的转动实现对原料的持续输送，且输送杆的顶端位置可以根据需要进行调整，具有很好的实用性，第二电机转动，输送杆会将壳体内侧的原料从上料筒的内侧进行输送，调节位置时，第一电机进行转动，第一电机带动螺杆进行转动，在螺杆的转动作用下，滑块可以进行向左或向右的运动，当滑块向左运动时，滑块会通过调节杆带动上料筒的高度下降，当滑块向右运动时，滑块会通过调节杆带动上料筒的高度上升，这种上料的方式，简单快捷，避免了繁重的体力劳动，实现了持续的上料，适应了更多的使用场景，具有很好的实用性。
14.2、本实用新型中，可以实现对壳体外侧的振动以防止与原料粘附在壳体的内表面，具有很好的实用性，第三电机转动，齿轮转动，齿轮通过齿环带动转盘进行转动，设置的支撑环起到支撑转盘的作用，在转盘进行转动的过程中，转盘内侧的敲打棒会不断的在弹簧的作用下滑过凸块的表面对壳体进行敲打，从而通过震动将壳体内表面的原料抖落，起到防止原料粘附的作用下，这种方法简单快捷，具有很好的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
18.图中：1
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底座、2
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壳体、3
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控制器、4
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万向节、5
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上料筒、6
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输送杆、7
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调节杆、8
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第一电机、9
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连接板、10
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滑块、11
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限位杆、12
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螺杆、13
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伸缩连接带、14
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第二电机、15
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支撑环、16
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转盘、17
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凸块、18
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敲打棒、19
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弹簧、20
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齿环、21
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齿轮、22
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第三电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种高分子塑料制备用自动供料机，包括底座1、底座1上侧固定连接的壳体2和控制器3，底座1的顶端通过铰链转动连接有上料筒5，壳体2的左端内侧固定连接有伸缩连接带13，上料筒5的右端穿过伸缩连接带13的内侧设置在壳体2的底端内侧，上料筒5的内侧转动设置有用于输送原料的输送杆6，底座1的顶端滑动连接有滑块10，滑块10的顶端通过铰链转动连接有调节杆7，调节杆7的顶端通过铰链与上料筒5的底端转动连接，本实用新型通过输送杆6的转动实现对原料的持续输送，且输送杆6的顶端位置可以根据需要进行调整，具有很好的实用性，壳体2的外侧转动设置有转盘16，转盘16的内侧滑动连接有敲打棒18，壳体2的外侧固定连接有凸块17，敲打棒18可以通过转盘16的转动滑过凸块17的外侧，本实用新型可以实现对壳体2外侧的振动以防止与原料粘附在壳体2的内表面，具有很好的实用性。
22.上料筒5的顶端外侧左侧固定连接有第二电机14，第二电机14的主轴末端固定连接有万向节4，万向节4转动设置在上料筒5的顶端内侧，万向节4的右端与输送杆6的左端固定连接，上料筒5的顶端下侧开设有下料口，底座1的顶端固定连接有连接板9，连接板9的左端固定连接有第一电机8，第一电机8的主轴末端固定连接有螺杆12，螺杆12的右端与底座1的顶端外侧转动连接，底座1的顶端外侧和连接板9之间固定连接有限位杆11，螺杆12的外侧与滑块10的内侧螺旋连接，滑块10的内侧与限位杆11的外侧滑动连接，第二电机14转动，第二电机14的转动会通过万向节4带动输送杆6转动，输送杆6会将壳体2内侧的原料从上料筒5的内侧进行输送，调节位置时，控制器3控制第一电机8进行转动，第一电机8带动螺杆12进行转动，在螺杆12的转动作用下，滑块10可以进行向左或向右的运动，当滑块10向左运动时，滑块10会通过调节杆7带动上料筒5的高度下降，当滑块10向右运动时，滑块10会通过调节杆7带动上料筒5的高度上升，设置的限位杆11起到限制滑块10运动方向的作用，设置的伸缩连接带13起到配合上料筒5进行角度调节的作用，这种上料的方式，简单快捷，避免了繁重的体力劳动，实现了持续的上料，适应了更多的使用场景，具有很好的实用性，壳体2的外侧固定连接有支撑环15，支撑环15的顶端外侧与转盘16的底端内侧滑动连接，转盘16的内侧设置有弹簧19，弹簧19的两端分别与敲打棒18的一端和转盘16的内侧固定连接，转盘16的顶端固定连接有齿环20，壳体2的外侧固定连接有第三电机22，第三电机22的主轴末端固定连接有齿轮21，齿轮21的外侧与齿环20的外侧相啮合，控制器3控制第三电机22转动，齿轮21转动，齿轮21通过齿环20带动转盘16进行转动，设置的支撑环15起到支撑转盘16的作用，在转盘16进行转动的过程中，转盘16内侧的敲打棒18会不断的在弹簧19的作用下滑过凸块17的表面对壳体2进行敲打，从而通过震动将壳体2内表面的原料抖落，起到防止原料粘附的作用下，这种方法简单快捷，具有很好的实用性。
23.工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，本实用新型使用时通过控制器3进行控制，本实用新型通过输送杆6的转动实现对原料的持续输送，且输送杆6的顶端位置可以根据需要进行调整，具有很好的实用性，第二电机14转动，第二电机14的转动会通过万向节4带动输送杆6转动，输送杆6会将壳体2内侧的原料从上料筒5的内侧进行输送，调节位置时，控制器3控制第一电机8进行转动，第一电机8带动螺杆12进行转动，在螺杆12的转动作用下，滑块10可以进行向左或向右的运动，当滑块10向左运动时，滑块10会通过调节杆7带动上料筒5的高度下降，当滑块10向右运动时，滑块10会通过调节杆7带动上料筒5的高度上升，设置的限位杆11起到限制滑块10运动方向的作用，设置的伸缩连接带13起到配合上料筒5进行角度调节的作用，这种上料的方式，简单快捷，避免了繁重的体力劳动，实现了持续的上料，适应了更多的使用场景，具有很好的实用性，本实用新型可以实现对壳体2外侧的振动以防止与原料粘附在壳体2的内表面，具有很好的实用性，控制器3控制第三电机22转动，齿轮21转动，齿轮21通过齿环20带动转盘16进行转动，设置的支撑环15起到支撑转盘16的作用，在转盘16进行转动的过程中，转盘16内侧的敲打棒18会不断的在弹簧19的作用下滑过凸块17的表面对壳体2进行敲打，从而通过震动将壳体2内表面的原料抖落，起到防止原料粘附的作用下，这种方法简单快捷，具有很好的实用性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。