一种便于调节碟板位置的碟板锻件生产用锻造装置的制作方法

1.本实用新型涉及碟板锻件生产用锻造装置技术领域，具体为一种便于调节碟板位置的碟板锻件生产用锻造装置。


背景技术：

2.碟板是蝶阀中用来控制水流的主要零件，由于对水流控制有着高精度的要求，碟板的制造需要经过复杂的工序来完成，随着科技的发展，碟板锻造的技术越来越成熟，但是现有的碟板锻造装置存在以下几个问题：
3.1、不便于调节碟板的位置，导致碟板加工的难度较大，降低装置的工作效率；
4.2、不便于使用者固定和取出碟板，消耗使用者的时间和体力，提高装置的使用难度。
5.针对上述问题，急需在原有便于调节碟板位置的碟板锻件生产用锻造装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于调节碟板位置的碟板锻件生产用锻造装置，以解决上述背景技术中提出现有的碟板锻件生产用锻造装置，不便于调节碟板位置，不便于固定和取出碟板的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节碟板位置的碟板锻件生产用锻造装置，包括装置本体和加工单元，所述装置本体的内部设置有底座，且底座的上方安装有转盘，并且转盘的内壁固定有支架，所述转盘的内部设置有垫板，且垫板的上方安装有碟板本体，并且碟板本体的边侧设置有挤压块，所述挤压块的端侧安装有定位块，且挤压块的上方连接有拉绳，并且拉绳的端头处安装有滑块，所述滑块的边侧嵌套有弹簧，且弹簧的中间位置设置有套筒，所述加工单元固定于装置本体的内壁上，且装置本体的内部设置有电机，并且电机的中间位置安装有连接轴，所述连接轴的外侧固定有第一齿轮，且第一齿轮的左侧设置有第二齿轮。
8.优选的，所述转盘与底座为卡合连接，且转盘与底座通过第二齿轮构成转动安装结构。
9.优选的，所述支架与转盘采用焊接一体化设置，且支架与碟板本体紧密贴合。
10.优选的，所述挤压块与转盘通过拉绳构成转动安装结构，且挤压块等角度分布在转盘内壁上。
11.优选的，所述滑块的外径与套筒的内径相同，且滑块与套筒通过弹簧构成滑动安装结构。
12.优选的，所述第二齿轮与转盘采用焊接一体化设置，且第二齿轮与第一齿轮为啮合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节碟板位置的碟板锻件生
产用锻造装置，便于调节碟板的位置，且便于固定和取出碟板，降低装置的使用难度；
14.1.当使用者需要调节碟板本体位置时，打开电机，电机带动连接轴转动，连接轴外侧固定有第一齿轮，第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮固定于转盘的外侧，转盘内壁固定有支架，支架上方设置有碟板本体，碟板本体受支架作用开始转动，进而改变碟板本体的位置，便于使用者加工碟板本体；
15.2.当使用者需要取出碟板本体时，拉动滑块，滑块的端头处连接有拉绳，拉绳端头处连接有挤压板，挤压板在碟板本体上对碟板本体进行固定，滑块移动后，挤压板被拉起，碟板本体不受挤压板作用，便于使用者取出碟板本体，当使用者将碟板本体放置于支架上时，释放滑块，弹簧将滑块拉回原位，挤压块将碟板本体固定在支架上，便于使用者固定和取出碟板本体。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型滑块与套筒连接结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、装置本体；2、底座；3、转盘；4、支架；5、垫板；6、碟板本体；7、挤压块；8、定位块；9、拉绳；10、滑块；11、弹簧；12、套筒；13、加工单元；14、电机；15、连接轴；16、第一齿轮；17、第二齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节碟板位置的碟板锻件生产用锻造装置，包括装置本体1、底座2、转盘3、支架4、垫板5、碟板本体6、挤压块7、定位块8、拉绳9、滑块10、弹簧11、套筒12、加工单元13、电机14、连接轴15、第一齿轮16和第二齿轮17，装置本体1的内部设置有底座2，且底座2的上方安装有转盘3，并且转盘3的内壁固定有支架4，转盘3的内部设置有垫板5，且垫板5的上方安装有碟板本体6，并且碟板本体6的边侧设置有挤压块7，挤压块7的端侧安装有定位块8，且挤压块7的上方连接有拉绳9，并且拉绳9的端头处安装有滑块10，滑块10的边侧嵌套有弹簧11，且弹簧11的中间位置设置有套筒12，加工单元13固定于装置本体1的内壁上，且装置本体1的内部设置有电机14，并且电机14的中间位置安装有连接轴15，连接轴15的外侧固定有第一齿轮16，且第一齿轮16的左侧设置有第二齿轮17；
23.进一步的，转盘3与底座2为卡合连接，且转盘3与底座2通过第二齿轮17构成转动安装结构，通过第一齿轮16带动第二齿轮17和转盘3转动后，碟板本体6的位置得到调节，便于使用者加工碟板本体6，提高装置的工作质量；
24.进一步的，支架4与转盘3采用焊接一体化设置，且支架4与碟板本体6紧密贴合，通
过支架4的作用，碟板本体6被放置在转盘3内，方便使用者对碟板本体6定位；
25.进一步的，挤压块7与转盘3通过拉绳9构成转动安装结构，且挤压块7等角度分布在转盘3内壁上，通过在转盘3的内壁上设置多个挤压块7，便于将碟板本体6固定在转盘3内；
26.进一步的，滑块10的外径与套筒12的内径相同，且滑块10与套筒12通过弹簧11构成滑动安装结构，滑块10受弹簧11作用在套筒12内滑动，滑块10的外径与套筒12的内径相同便于提高装置的稳定性；
27.进一步的，第二齿轮17与转盘3采用焊接一体化设置，且第二齿轮17与第一齿轮16为啮合连接，电机14带动连接轴15转动，连接轴15外侧固定有第一齿轮16，第一齿轮16外侧啮合连接有第二齿轮17，第二齿轮17固定于转盘3外侧，进而使转盘3转动，降低装置使用的难度。
28.工作原理：在使用该便于调节碟板位置的碟板锻件生产用锻造装置时，当使用者需要调节碟板本体6位置时，打开电机14，电机14带动连接轴15转动，连接轴15外侧固定有第一齿轮16，第一齿轮16的外侧啮合连接有第二齿轮17，第二齿轮17固定于转盘3的外侧，转盘3内壁固定有支架4，支架4上方设置有碟板本体6，碟板本体6受支架4作用开始转动，进而改变碟板本体6的位置，便于使用者加工碟板本体6，当使用者需要取出碟板本体6时，拉动滑块10，滑块10的端头处连接有拉绳9，拉绳9端头处连接有挤压板，挤压板在碟板本体6上对碟板本体6进行固定，滑块10移动后，挤压板被拉起，碟板本体6不受挤压板作用，便于使用者取出碟板本体6，当使用者将碟板本体6放置于支架4上时，释放滑块10，弹簧11将滑块10拉回原位，挤压块7将碟板本体6固定在支架4上，便于使用者固定和取出碟板本体6。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。