一种具有自动送刀结构的数控磨床的制作方法

1.本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体是一种具有自动送刀结构的数控磨床。


背景技术：

2.数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
3.而在数控磨床的工作过程中，通常需要对打磨刀进行推送，进而使打磨刀能够对工件进行打磨，而现有的打磨刀只能进行直线的推送，不能够进行旋转，使得打磨刀放置的角度无法进行调节，不能对工件进行全方位的打磨，比较的麻烦，因此，我们提出了一种具有自动送刀结构的数控磨床来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动送刀结构的数控磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有自动送刀结构的数控磨床，包括底座、固定连接在底座上端的两组支架、固定连接在两组支架上端的横杆、及固定设置在横杆下方的回型框架，还包括调节组件；
7.所述调节组件用来调节回型框架的角度方向，所述调节组件固定设置在横杆与回型框架之间，所述调节组件包括转动电机，所述转动电机固定安装在横杆的上端，所述转动电机的输出端穿过横杆且固定连接有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有支撑板，所述支撑板下端面的左右两侧均固定连接有一组固定板，两组所述固定板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的上端面与横杆的下端面滑动连接，所述螺纹杆的右端口与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机固定安装在右侧固定板的右侧，所述螺纹套的下端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端面与回型框架的上端面固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述回型框架的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴在远离驱动电机的一端与打磨刀固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：两组所述支架的相对面上均固定连接有一组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆在远离支架的一端均固定连接有一组夹持块。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的上端面固定开设有进料口，所述底座的下端固定连接有收料箱，所述进料口与收料箱相连通。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述收料箱的正面铰接有箱门，所述箱门上固定连接有把手。
12.作为本实用新型进一步的方案：两组所述夹持块的相对面上均固定连接有一组防滑层。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座下端面的四个边角处均固定连接有一组支撑腿，每组所述支撑腿的下端均固定连接有一组支撑块，所述支撑块的下端固定连接有防滑橡胶垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该具有自动送刀结构的数控磨床，通过设置调节组件，转动电机带动转动杆转动，转动杆带动支撑板转动，支撑板带动固定板转动，固定板带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套转动，螺纹套带动液压伸缩杆转动，从而带动打磨刀转动，使得打磨刀放置的角度可以进行调节，避免了因打磨刀无法转动不能对工件进行全方位的打磨的问题的发生，方便使用。
16.该具有自动送刀结构的数控磨床，通过设置进料口和收料箱，能够对打磨工件时产生的废料进行收集，使得打磨后的废料能够进行回收利用，比较的节约，减少了一些资源的浪费，比较的方便，结构比较的简单，操作比较的容易，适应于广泛推广。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型侧面的结构示意图。
19.图3为本实用新型中防滑层的结构示意图。
20.图4为本实用新型中防滑橡胶垫的结构示意图。
21.其中：1、底座；2、支架；3、横杆；4、转动电机；5、转动杆；6、支撑板；7、固定板；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、伺服电机；11、液压伸缩杆；12、回型框架；13、驱动电机；14、转轴；15、打磨刀；16、电动伸缩杆；17、夹持块；18、进料口；19、收料箱；20、箱门；21、把手；22、防滑层；23、支撑腿；24、支撑块；25、防滑橡胶垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种具有自动送刀结构的数控磨床，包括底座1，用来支撑固定支架2，固定连接在底座1上端的两组支架2，用来支撑固定横杆3，固定连接在两组支架2上端的横杆3,用来支撑固定调节组件，及固定设置在横杆3下方的回型框架12，用来固定放置驱动电机13，还包括调节组件；
25.所述调节组件用来调节回型框架12的角度方向，所述调节组件固定设置在横杆3与回型框架12之间，所述调节组件包括转动电机4，所述转动电机4固定安装在横杆3的上端，用来带动转动杆5转动，所述转动电机4的输出端穿过横杆3且固定连接有转动杆5，用来带动支撑板6转动，所述转动杆5的下端固定连接有支撑板6，用来带动固定板7转动，所述支撑板6下端面的左右两侧均固定连接有一组固定板7，用来支撑放置螺纹杆8，两组所述固定板7之间转动连接有螺纹杆8，能够带动螺纹套9左右移动，所述螺纹杆8的外侧螺纹套设有螺纹套9，能够带动液压伸缩杆11左右移动，所述螺纹套9的上端面与横杆3的下端面滑动连
接，所述螺纹杆8的右端口与伺服电机10的输出端固定连接，所述伺服电机10固定安装在右侧固定板7的右侧，能够带动螺纹杆8转动，所述螺纹套9的下端固定连接有液压伸缩杆11，能够带动回型框架12上下移动，所述液压伸缩杆11的下端面与回型框架12的上端面固定连接。
26.所述回型框架12的内部固定安装有驱动电机13，用来带动转轴14转动，所述驱动电机13的输出端固定连接有转轴14，用来带动打磨刀15转动，所述转轴14在远离驱动电机13的一端固定连接有打磨刀15，能够对工件进行打磨。
27.两组所述支架2的相对面上均固定连接有一组电动伸缩杆16，用来带动两组夹持块17左右移动，两组所述电动伸缩杆16在远离支架2的一端均固定连接有一组夹持块17，用来夹持固定工件。
28.所述底座1的上端面固定开设有进料口18，便于打磨时产生的废料进入收料箱19，所述底座1的下端固定连接有收料箱19，用来收集打磨时产生的废料，所述进料口18与收料箱19相连通。
29.所述收料箱19的正面铰接有箱门20，用来密封关闭收料箱19，所述箱门20上固定连接有把手21，便于打开箱门20。两组所述夹持块17的相对面上均固定连接有一组防滑层22，防止工件从夹持块17之间滑落。
30.实施例2
31.与实施例1相区别的是：所述底座1下端面的四个边角处均固定连接有一组支撑腿23，用来连接底座1与支撑块24，每组所述支撑腿23的下端均固定连接有一组支撑块24，能够将装置支撑固定在地面上，所述支撑块24的下端固定连接有防滑橡胶垫25，增大摩擦力，防止支撑块24发生滑动。
32.本实用新型的工作原理是：在使用时，启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16带动两组夹持块17移动，两组夹持块17移动对工件进行夹持固定，然后向下伸缩液压伸缩杆11，液压伸缩杆11带动回型框架12向下移动，回型框架12带动驱动电机13向下移动，驱动电机13带动转轴14向下移动，转轴14带动打磨刀15向下移动，当打磨刀15接触到工件时，停止伸缩液压伸缩杆11，然后启动驱动电机13，驱动电机13带动转轴14转动，转轴14带动打磨刀15转动，打磨刀15转动对工件进行打磨；当需要调整打磨刀15的角度时，启动转动电机4，转动电机4带动转动杆5转动，转动杆5带动支撑板6转动，支撑板6带动固定板7转动，固定板7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动螺纹套9转动，螺纹套9带动液压伸缩杆11转动，从而带动打磨刀15转动，即可对打磨刀15的角度进行调整；当需要调整打磨刀15的位置时，启动伺服电机10，伺服电机10带动螺纹杆8转动，使得螺纹套9左右移动，螺纹套9带动液压伸缩杆11左右移动，从而带动打磨刀15左右移动，即可对打磨刀15的位置进行调整。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。