螺旋成型管卷筒装置的制作方法

1.本实用新型属于螺旋成型管成型技术领域，更具体地说，是涉及一种螺旋成型管卷筒装置。


背景技术：

2.螺旋成型管可为中空管或内肋管等，是目前市政工程中较常用的管材，一般用作排水管和排污管，与传统的混凝土管道和金属管道相比具有低成本抗腐蚀等优点。螺旋成型管的制作通常采用卷筒装置，即条形的型材单体通过卷筒装置，并在卷辊上进行螺旋缠绕，卷筒装置中的挤胶组件对其侧边进行涂胶，型材单体螺旋缠绕形成若干个螺旋圈，相邻的两个螺旋圈经过挤压组件使螺旋缠绕的型材单体粘合在一起并形成螺旋成型管。
3.现有技术中，为了保证型材单体绕卷过程中的涂胶质量，通常将挤胶组件设置为固定式结构，以保证型材单体涂胶的均匀性和稳定性。但是因型材单体的大小不一，固定式的结构会使涂胶量过少或者涂胶量过多。因此在改变型材单体的结构时，均需要对挤胶组件进行拆卸，然后更换为其它适配的涂胶组件，其适应性较差，而且该种方式停机调机时间较长，费时费力，严重降低了螺旋成型管的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺旋成型管卷筒装置，旨在解决现有的卷筒装置因挤胶组件的适应性差而导致的生产效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种螺旋成型管卷筒装置，包括：
6.机架；
7.卷辊组件，转动设置于所述机架上，且转动轴线沿着水平方向设置，用于在驱动件的带动下进行转动，以供传递而来的型材进行螺旋绕卷；
8.涂胶组件，包括固定杆、翻转杆、连接件、锁紧件及注胶结构；所述固定杆位于所述卷辊组件的上方，且一端固设在所述机架上，另一端沿着与所述卷辊组件的转动轴线平行的方向伸出；所述翻转杆与所述固定杆垂直设置，能够绕着所述固定杆俯仰转动；所述连接件设置在所述固定杆上，具有与所述固定杆滑动连接的第一管腔和与所述翻转杆滑动连接的第二管腔，所述第一管腔和所述第二管腔垂直设置，以调节所述翻转杆的翻转角度及在所述固定杆上的位置；所述锁紧件设有多个，分别设置在所述固定杆和所述翻转杆上，用于锁定所述连接件相对所述固定杆及所述翻转杆的位置；所述注胶结构设置在所述卷辊组件的上方，且与所述翻转杆的一端相铰接，所述注胶结构的底端用于对通过的型材单体的侧边进行涂胶；以及
9.挤压组件，固设于所述机架上，且沿着所述卷辊组件的转动方向位于所述涂胶组件的后方，用于在所述卷辊组件的转动轴线方向对所述卷辊组件上两个相邻的螺旋圈进行挤压。
10.作为本技术另一实施例，所述固定杆和所述翻转杆均为螺杆；所述锁紧件为与所述螺杆适配的锁紧螺母；
11.所述锁紧件设有四个，其中两个所述锁紧件与所述固定杆螺纹连接，且沿着所述固定杆的轴线方向分别位于所述第一管腔的两端，并与所述连接件分别抵接，用于固定所述连接件在所述固定杆上的位置；另外两个所述锁紧件与所述翻转杆螺纹连接，且沿着所述翻转杆的轴线方向分别位于所述第二管腔的两端，并与所述连接件相抵接，用于固定所述连接件相对所述翻转杆的位置。
12.作为本技术另一实施例，所述第一管腔和所述第二管腔均为圆柱形腔，且分别与所述固定杆和所述翻转杆间隙配合。
13.作为本技术另一实施例，所述注胶结构包括：
14.注胶管，与所述固定杆垂直设置，且与所述翻转杆相铰接，用于在所述翻转杆上俯仰转动；所述注胶管远离所述卷辊组件的一端为顶端，靠近所述卷辊组件的一端为底端，所述注胶管的顶端与外部设置的注胶设备相连通；
15.抹胶板，固设于所述注胶管的底端，且沿着数值方向设置，所述抹胶板的板面上设有与所述注胶管相连通的出胶口，用于对通过的型材单体的侧边进行涂胶，并均匀的涂抹在型材单体的侧边上；以及
16.环形加热片，设有多个，多个所述环形加热片均套设在所述注胶管上，且沿着所述注胶管的轴线方向间隔设置，每个所述环形加热片均与外接电源电性连接，用于对通过所述注胶管内的粘胶进行加热。
17.作为本技术另一实施例，所述抹胶板为三角形板。
18.作为本技术另一实施例，所述挤压组件包括：
19.第一螺纹杆，一端固设在所述机架上，另一端沿着所述卷辊组件的转动轴线向水平伸出；
20.第一调节结构，沿着所述第一螺纹杆的长度方向滑动设置于所述第一螺纹杆上；
21.第二螺纹杆，沿着竖直方向滑动设置于所述第一调节结构上；以及
22.挤压块，固设在所述第二螺纹杆的底端，用于与型材单体远离涂胶一侧的侧边相抵接，以在所述卷辊组件的转动轴线方向挤压绕卷的型材单体，使相邻的两个螺旋圈紧密粘合。
23.作为本技术另一实施例，所述第一调节结构包括：
24.第一调节块，设有供所述第一螺纹杆穿过的第一过孔和供所述第二螺纹杆穿过的第二过孔；以及
25.第一调节螺母，设有四个，其中两个所述第一调节螺母与所述第一螺纹杆螺纹连接，且分别位于所述第一过孔的两侧，并分别与所述第一调节块相抵接；另外两个所述第一调节螺母与所述第二螺纹杆相连接，且分别位于所述第二过孔的两侧，并分别与所述第一调节块相抵接。
26.作为本技术另一实施例，所述螺旋成型管卷筒装置还包括压管组件，所述压管组件包括：
27.底座，固设在所述机架上，且沿着所述卷辊的转动方向位于所述挤压组件的后方；所述底座上设有滑杆；
28.滑座，滑动设置在所述滑杆上；
29.调节丝杠，转动设置在所述底座上，且与所述滑座上设置的丝母部螺旋配合连接，用于转动，以驱动所述滑座滑动；
30.第三螺纹杆，一端固设在所述滑座上，另一端沿着所述卷辊组件的轴线方向伸出；
31.第二调节结构，滑动设置于所述第三螺纹杆上；
32.第四螺纹杆，滑动设置于所述第二调节结构上，且沿着所述卷辊组件上形成的螺旋成型管的径向设置；以及
33.压轮，转动设置在所述第四螺纹杆的一端，用于与相互粘合的两个所述螺旋圈的外凸部相抵接，以防止相互粘合的螺旋圈发生径向错位。
34.作为本技术另一实施例，所述第二调节结构包括：
35.第二调节块，设有供所述第三螺纹杆穿过的第三过孔和供所述第四螺纹杆穿过的第四过孔；以及
36.第二调节螺母，设有四个，其中两个所述第二调节螺母与所述第三螺纹杆螺纹连接，且分别位于所述第三过孔的两侧，并分别与所述第二调节块相抵接；另外两个所述第二调节螺母与所述第四螺纹杆相连接，且分别位于所述第四过孔的两侧，并分别与所述第二调节块相抵接。
37.本实用新型提供的螺旋成型管卷筒装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型螺旋成型管卷筒装置设置了卷辊组件，能够对型材单体进行螺旋绕卷，以使型材单体形成螺旋成型管。涂胶组件能够对即将绕卷的型材单体进行涂胶，以保证螺旋成型管的成型。挤压组件能够对涂胶后且绕卷的型材单体进行挤压，以保证相邻的螺旋圈能够紧密稳定的粘合。固定杆的设置可使连接件带动翻转杆及注胶结构在卷辊组件的转动轴线方向进行移动，进而能够快速的改变注胶结构的注胶位置，便于适应不同型材单体的绕卷工作。连接件还能够带动翻转杆进行俯仰转动，而且翻转杆还能够在连接件上进行滑动，以进一步保证对注胶结构的注胶位置进行快速且准确的调节，能够保证注胶结构的适应不同的型材单体的涂胶工作，适应性强。涂胶结构与翻转杆相铰接，也能够保证对涂胶位置的调整，通过锁紧件调整连接件及翻转杆的方式，能够保证涂胶结构在有限的空间内能够快速移动到任意位置，能够适应不同的型材单体的注胶工作，其结构简单，适应性强。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型实施例提供的螺旋成型管卷筒装置的结构示意图一；
40.图2为本实用新型实施例提供的螺旋成型管卷筒装置的结构示意图二；
41.图3为本实用新型实施例提供的螺旋成型管卷筒装置的涂胶组件结构示意图；
42.图4为本实用新型实施例提供的螺旋成型管卷筒装置的压管组件结构示意图；
43.图5为本实用新型实施例提供的螺旋成型管卷筒装置的连接件及锁紧件结构示意图；
44.图中：10、机架；20、卷辊组件；30、涂胶组件；31、固定杆；32、翻转杆；33、连接件；34、锁紧件；35、注胶结构；351、注胶管；352、抹胶板；353、环形加热片；40、挤压组件；41、第一螺纹杆；42、第一调节结构；421、第一调节块；422、第一调节螺母；43、第二螺纹杆；44、挤压块；50、压管组件；51、底座；52、滑座；53、调节丝杠；54、第三螺纹杆；55、第二调节结构；551、第二调节块；552、第二调节螺母；56、第四螺纹杆；57、压轮。
具体实施方式
45.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
46.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的螺旋成型管卷筒装置进行说明。所述螺旋成型管卷筒装置，包括机架10、卷辊组件20、涂胶组件30以及挤压组件40。其中，卷辊组件20转动设置于机架10上，且转动轴线沿着水平方向设置，用于在驱动件的带动下进行转动，以供传递而来的型材进行螺旋绕卷。
47.涂胶组件30包括固定杆31、翻转杆32、连接件33、锁紧件34及注胶结构35。
48.固定杆31位于卷辊组件20的上方，且一端固设在机架10上，另一端沿着与卷辊组件20的转动轴线平行的方向伸出。翻转杆32与固定杆31垂直设置，能够绕着固定杆31俯仰转动。连接件33设置在固定杆31上，具有与固定杆31滑动连接的第一管腔和与翻转杆32滑动连接的第二管腔，第一管腔和第二管腔垂直设置，以调节翻转杆32的翻转角度及在固定杆31上的位置。锁紧件34设有多个，分别设置在固定杆31和翻转杆32上，用于锁定连接件33相对固定杆31及翻转杆32的位置。注胶结构35设置在卷辊组件20的上方，且与翻转杆32的一端相铰接，注胶结构35的底端用于对通过的型材单体的侧边进行涂胶。挤压组件40固设于机架10上，且沿着卷辊组件20的转动方向位于涂胶组件30的后方，用于在卷辊组件20的转动轴线方向对卷辊组件20上两个相邻的螺旋圈进行挤压。
49.本实用新型提供的螺旋成型管卷筒装置，与现有技术相比，本实用新型螺旋成型管卷筒装置设置了卷辊组件20，能够对型材单体进行螺旋绕卷，以使型材单体形成螺旋成型管。涂胶组件30能够对即将绕卷的型材单体进行涂胶，以保证螺旋成型管的成型。挤压组件40能够对涂胶后且绕卷的型材单体进行挤压，以保证相邻的螺旋圈能够紧密稳定的粘合。固定杆31的设置可使连接件33带动翻转杆32及注胶结构35在卷辊组件20的转动轴线方向进行移动，进而能够快速的改变注胶结构35的注胶位置，便于适应不同型材单体的绕卷工作。连接件33还能够带动翻转杆32进行俯仰转动，而且翻转杆32还能够在连接件33上进行滑动，以进一步保证对注胶结构35的注胶位置进行快速且准确的调节，能够保证注胶结构35的适应不同的型材单体的涂胶工作，适应性强。涂胶结构与翻转杆32相铰接，也能够保证对涂胶位置的调整，通过锁紧件34调整连接件33及翻转杆32的方式，能够保证涂胶结构在有限的空间内能够快速移动到任意位置，能够适应不同的型材单体的注胶工作，其结构简单，适应性强。
50.需要说明的是，卷辊组件20为现有技术，可参阅图1，驱动件可为驱动电机，通过减速器与卷辊组件20的转轴齿轮传动连接，此均为现有技术，在此不在赘述。
51.作为本实用新型提供的螺旋成型管卷筒装置的一种具体实施方式，请一并参阅图
1至图5，固定杆31和翻转杆32均为螺杆；锁紧件34为与螺杆适配的锁紧螺母。
52.锁紧件34设有四个，其中两个锁紧件34与固定杆31螺纹连接，且沿着固定杆31的轴线方向分别位于第一管腔的两端，并与连接件33分别抵接，用于固定连接件33在固定杆31上的位置；另外两个锁紧件34与翻转杆32螺纹连接，且沿着翻转杆32的轴线方向分别位于第二管腔的两端，并与连接件33相抵接，用于固定连接件33相对翻转杆32的位置。
53.可以理解为，本实施例中，连接件33为两个相互垂直设置的套筒一体连接，并且分别套设在固定杆31和翻转杆32上，通过锁紧螺母将连接件33的位置进行锁定。固定杆31或翻转杆32上的两个锁紧螺母相对移动，已将连接件33夹紧在其上，并且将其转动的角度及移动的位置均进行固定。锁紧螺母的锁定结构，便于进行调节，能够根据型材单体的大小随时改变涂胶的位置，并且也便于对注胶位置的微调，以保证注胶位置的最优化。
54.作为本实用新型实施例所提供的螺旋成型管卷筒装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，第一管腔和第二管腔均为圆柱形腔，且分别与固定杆31和翻转杆32间隙配合。该种结构主要能够保证连接体的平滑及稳定的滑动，进而保证对连接体位置及状态的快速调整。
55.作为本实用新型实施例所提供的螺旋成型管卷筒装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，注胶结构35包括注胶管351、抹胶板352以及环形加热片353。其中，注胶管351与固定杆31垂直设置，且与翻转杆32相铰接，用于在翻转杆32上俯仰转动；注胶管351远离卷辊组件20的一端为顶端，靠近卷辊组件20的一端为底端，注胶管351的顶端与外部设置的注胶设备相连通。抹胶板352固设于注胶管351的底端，且沿着数值方向设置，抹胶板352的板面上设有与注胶管351相连通的出胶口，用于对通过的型材单体的侧边进行涂胶，并均匀的涂抹在型材单体的侧边上。环形加热片353设有多个，多个环形加热片353均套设在注胶管351上，且沿着注胶管351的轴线方向间隔设置，每个环形加热片353均与外接电源电性连接，用于对通过注胶管351内的粘胶进行加热。
56.注胶管351可为竖直方向设置，也可为倾斜设置，其具体根据抹胶板352的位置进行确定，注胶管351与翻转杆32铰接的结构可实现进一步对抹胶板352的位置进行准确的调整，保证抹胶板352能够适应不同的型材单体，其结构简单，实用性强。另外，注胶管351上可设置螺栓，通过螺栓与螺母的配合与翻转杆32进行铰接，可保证位置调节后的稳定性，而且便于调节。
57.本实施例可外设与外接市电电性连接的控制器，环形加热片353与控制器电性连接，通过控制器控制环形加热片353的工作。另外，注胶管351通过柔性管外接注胶泵及储胶仓，此为现有技术，在此不再赘述。
58.作为本实用新型实施例所提供的螺旋成型管卷筒装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，抹胶板352为三角形板。优选的，抹胶板352为直角三角形板，因为型材的大小改变后，其待抹胶的侧边面积也随之改变，此时型材通过抹胶板352时与抹胶板352的接触面积不变，会发生抹胶不够或者抹胶过多的情况。而直角三角形的抹胶板352，其中一个直角边与注胶管351相连接，通过其与注胶管351的同步俯仰转动，可实现其在型材单体上的投影大小的改变，进而使不同的型材单体能够涂胶均匀，其适应性较高。另外，其斜边沿着卷辊组件20的外周设置，可防止与卷辊组件20发生干涉，保证对型材单体抹胶的均匀，而且具有一定的导向作用。
59.作为本实用新型实施例所提供的螺旋成型管卷筒装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，挤压组件40包括第一螺纹杆41、第一调节结构42、第二螺纹杆43以及挤压块44。其中，第一螺纹杆41的一端固设在机架10上，另一端沿着卷辊组件20的转动轴线向水平伸出。第一调节结构42沿着第一螺纹杆41的长度方向滑动设置于第一螺纹杆41上。第二螺纹杆43沿着竖直方向滑动设置于第一调节结构42上。挤压块44固设在第二螺纹杆43的底端，用于与型材单体远离涂胶一侧的侧边相抵接，以在卷辊组件20的转动轴线方向挤压绕卷的型材单体，使相邻的两个螺旋圈紧密粘合。
60.该种结构可保证对挤压块44位置的调节，以保证挤压块44能够适应抹胶板352，并且保证型材单体的螺旋绕卷形成螺旋成型管，适应性强，能够保证螺旋成型管的成型质量。
61.作为本实用新型实施例所提供的螺旋成型管卷筒装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，第一调节结构42包括第一调节块421以及第一调节螺母422。其中，第一调节块421设有供第一螺纹杆41穿过的第一过孔和供第二螺纹杆43穿过的第二过孔。第一调节螺母422设有四个，其中两个第一调节螺母422与第一螺纹杆41螺纹连接，且分别位于第一过孔的两侧，并分别与第一调节块421相抵接；另外两个第一调节螺母422与第二螺纹杆43相连接，且分别位于第二过孔的两侧，并分别与第一调节块421相抵接。第一调节块421的结构与连接体的结构相同，第一调节螺母422可与锁紧螺母的结构相同，该种结构能够便于对挤压块44位置的快速调节，结构简单，实用性强。
62.第二螺纹杆43可设置两个，两个第二螺纹杆43平行且间隔设置，且位于第一螺纹杆41的两侧。当第二螺纹杆43设有两个时，第二过孔也设有两个。该种结构能够保证挤压块44的稳定性。
63.作为本实用新型实施例所提供的螺旋成型管卷筒装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，螺旋成型管卷筒装置还包括压管组件50，压管组件50包括底座51、滑座52、调节丝杠53、第三螺纹杆54、第二调节结构55、第四螺纹杆56以及压轮57。其中，底座51固设在机架10上，且沿着卷辊的转动方向位于挤压组件40的后方；底座51上设有滑杆。滑座52，滑动设置在滑杆上。调节丝杠53转动设置在底座51上，且与滑座52上设置的丝母部螺旋配合连接，用于转动，以驱动滑座52滑动。第三螺纹杆54的一端固设在滑座52上，另一端沿着卷辊组件20的轴线方向伸出。第二调节结构55滑动设置于第三螺纹杆54上。第四螺纹杆56滑动设置于第二调节结构55上，且沿着卷辊组件20上形成的螺旋成型管的径向设置。压轮57转动设置在第四螺纹杆56的一端，用于与相互粘合的两个螺旋圈的外凸部相抵接，以防止相互粘合的螺旋圈发生径向错位。
64.压轮57的轴线与卷辊组件20的转动轴线平行设置，二者能够对绕卷的型材单体的两个自由度进行限位，以防止相互粘合的螺旋圈发生错位，进而保证螺旋成型管成型的质量。
65.通过调节丝杠53与滑座52的配合，可实现压轮57的压力调节，结构简单，调节方便，丝杠一端设有调节手轮，可通过手动调节。另外第三螺纹杆54和第四螺纹杆56也可在第二调节结构55上进行调节，该种结构可保证进一步适应不同型材的绕卷工作，适应性强。
66.作为本实用新型实施例所提供的螺旋成型管卷筒装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，第二调节结构55包括第二调节块551以及第二调节螺母552。其中，第二调节块551设有供第三螺纹杆54穿过的第三过孔和供第四螺纹杆56穿过的第四过孔。第二调
节螺母552设有四个，其中两个第二调节螺母552与第三螺纹杆54螺纹连接，且分别位于第三过孔的两侧，并分别与第二调节块551相抵接；另外两个第二调节螺母552与第四螺纹杆56相连接，且分别位于第四过孔的两侧，并分别与第二调节块551相抵接。第二调节结构55可与连接件33的结构相同，第二调节螺母552的结构可与锁紧螺母的结构相同，其操作原理与连接件33与锁紧螺母的调节方式相同，该种结构可保证对压块的快速调节，结构简单，实用性强。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。