一种片剂生产中残次片剂筛选剔除机的制作方法

1.本实用新型涉及药品加工技术领域，具体为一种片剂生产中残次片剂筛选剔除机。


背景技术：

2.片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂。片剂以口服普通片为主，也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、阴道片、速释或缓释或控释片与肠溶片等。
3.由于片剂常常由压片机自动压制成型的，成型后的片剂内容易掺杂有断裂或破碎的残次片剂，如果不对这些片剂进行剔除直接送至下一步加工工序的话，容易对后续的片剂加工工作造成影响。
4.而现有的残次片剂筛选剔除工作通常由人工手动进行，人员的劳动负担较大，且无法保证筛选工作的效率，为此，我们提出一种片剂生产中残次片剂筛选剔除机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种片剂生产中残次片剂筛选剔除机，可以自动且快速的完成片剂筛选剔除工作，降低了工作人员的负担，筛选效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片剂生产中残次片剂筛选剔除机，包括底板、筛选机构和筛选箱；
7.底板：其上表面中部设有开口；
8.筛选机构：设置于底板的上表面；
9.筛选箱：设置于筛选机构的上端，筛选箱的内部上端的卡槽内通过螺栓安装有筛盘，筛选箱下端的出料口穿过底板中部的开口并延伸至底板的下侧，可以自动且快速的完成片剂筛选剔除工作，降低了工作人员的负担，筛选效率高。
10.进一步的，所述底板的前侧面中部设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，可以自由调控电机的运行状态。
11.进一步的，所述筛选机构包括导向杆、导向板和弹簧，所述导向杆对称设置于底板的上表面四角，导向杆的外弧面均滑动连接有导向板，四个导向板的相对内侧面之间设有筛选箱，四个导向板的底面与底板的上表面之间均设有弹簧，弹簧套设于同侧对应的导向杆外部，可以为筛选箱提供导向支撑作用。
12.进一步的，所述筛选机构还包括横板、转杆和凸轮，所述横板左右对称设置于底板中部的开口内部，两个横板的相背离外侧面分别与底板同侧对应的开口内壁之间转动连接有转杆，转杆的外弧面中布均固定套设有凸轮，两个凸轮分别与筛选箱底面左右对称设置的顶升板接触，可以快速完成片剂的筛选剔除工作。
13.进一步的，所述筛选机构还包括传动杆、牵引带和电机，所述传动杆前后对称转动
连接于两个横板的相对内侧面之间，两个转杆分别通过牵引带与两个传动杆左右两侧的延长端传动连接，电机设置于底板右侧面中部的缺口内，电机的输出轴与右侧的转杆右端固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，可以带动两侧的转杆同步旋转。
14.进一步的，所述底板的上表面对称设有四个滑杆，四个滑杆分别与筛选箱底端斜面四角的滑孔滑动连接，滑杆的上端均设有橡胶块，橡胶块位于筛选箱的内部，可以进一步提高片剂的筛选效率。
15.进一步的，所述底板的底面四角对称设有支腿，支腿的底端均设有减震垫，可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本片剂生产中残次片剂筛选剔除机，具有以下好处：
17.1、将掺杂有残次品的片剂铺放在筛盘的内部，随后通过控制开关的调控，电机运转，带动右侧的转杆旋转，由于两个转杆分别通过牵引带与两个传动杆左右两侧的延长端传动连接，可以使两侧的转杆同步旋转，当凸轮的远心弧面与顶升板接触时，由于导向板与导向杆滑动连接，顶升板受力会推动筛选箱上升，此时弹簧处于拉伸状态，随着凸轮的旋转，凸轮的近心弧面再次与顶升板接触，筛选箱受自身重力以及弹簧的弹性势能影响而下移复位，可以对筛盘内部的片剂进行震动筛选，令残次片剂从筛盘的内部掉落并通过筛选箱底端的排料口排出到提前准备好的收集装置内，快速完成片剂的筛选剔除工作。
18.2、在筛选进程中，随着筛选箱的往复升降，筛盘会反复与橡胶块碰撞，产生进一步的振动来提高片剂的筛选效率，支腿和减震垫则可以在筛选过程中为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型内剖结构示意图；
21.图3为本实用新型平面内剖结构示意图。
22.图中：1底板、2筛选机构、21导向杆、22导向板、23弹簧、24横板、25转杆、26凸轮、27传动杆、28牵引带、29电机、3筛选箱、4螺栓、5筛盘、6控制开关、7顶升板、8滑杆、9橡胶块、10支腿、11减震垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种片剂生产中残次片剂筛选剔除机，包括底板1、筛选机构2和筛选箱3；
25.底板1：其上表面中部设有开口；
26.筛选机构2：设置于底板1的上表面，筛选机构2包括导向杆21、导向板22和弹簧23，导向杆21对称设置于底板1的上表面四角，导向杆21的外弧面均滑动连接有导向板22，四个
导向板22的相对内侧面之间设有筛选箱3，四个导向板22的底面与底板1的上表面之间均设有弹簧23，弹簧23套设于同侧对应的导向杆21外部，筛选机构2还包括横板24、转杆25和凸轮26，横板24左右对称设置于底板1中部的开口内部，两个横板24的相背离外侧面分别与底板1同侧对应的开口内壁之间转动连接有转杆25，转杆25的外弧面中布均固定套设有凸轮26，两个凸轮26分别与筛选箱3底面左右对称设置的顶升板7接触，筛选机构2还包括传动杆27、牵引带28和电机29，传动杆27前后对称转动连接于两个横板24的相对内侧面之间，两个转杆25分别通过牵引带28与两个传动杆27左右两侧的延长端传动连接，电机29设置于底板1右侧面中部的缺口内，电机29的输出轴与右侧的转杆25右端固定连接，电机29的输入端电连接控制开关6的输出端，将掺杂有残次品的片剂铺放在筛盘5的内部，随后通过控制开关6的调控，电机29运转，带动右侧的转杆25旋转，由于两个转杆25分别通过牵引带28与两个传动杆27左右两侧的延长端传动连接，可以使两侧的转杆25同步旋转，当凸轮26的远心弧面与顶升板7接触时，由于导向板22与导向杆21滑动连接，顶升板7受力会推动筛选箱3上升，此时弹簧23处于拉伸状态，随着凸轮26的旋转，凸轮26的近心弧面再次与顶升板7接触，筛选箱3受自身重力以及弹簧23的弹性势能影响而下移复位，可以对筛盘5内部的片剂进行震动筛选，令残次片剂从筛盘5的内部掉落并通过筛选箱3底端的排料口排出到提前准备好的收集装置内，快速完成片剂的筛选剔除工作；
27.筛选箱3：设置于筛选机构2的上端，筛选箱3的内部上端的卡槽内通过螺栓4安装有筛盘5，筛选箱3下端的出料口穿过底板1中部的开口并延伸至底板1的下侧，在完成筛选工作后可以将筛盘5取下对其内部的合格片剂进行收集。
28.其中：底板1的前侧面中部设有控制开关6，控制开关6的输入端电连接外部电源。
29.其中：底板1的上表面对称设有四个滑杆8，四个滑杆8分别与筛选箱3底端斜面四角的滑孔滑动连接，滑杆8的上端均设有橡胶块9，橡胶块9位于筛选箱3的内部，在筛选进程中，随着筛选箱3的往复升降，筛盘5会反复与橡胶块9碰撞，产生进一步的振动来提高片剂的筛选效率。
30.其中：底板1的底面四角对称设有支腿10，支腿10的底端均设有减震垫11，支腿10和减震垫11则可以在筛选过程中为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。
31.本实用新型提供的一种片剂生产中残次片剂筛选剔除机的工作原理如下：将掺杂有残次品的片剂铺放在筛盘5的内部，随后通过控制开关6的调控，电机29运转，带动右侧的转杆25旋转，由于两个转杆25分别通过牵引带28与两个传动杆27左右两侧的延长端传动连接，可以使两侧的转杆25同步旋转，当凸轮26的远心弧面与顶升板7接触时，由于导向板22与导向杆21滑动连接，顶升板7受力会推动筛选箱3上升，此时弹簧23处于拉伸状态，随着凸轮26的旋转，凸轮26的近心弧面再次与顶升板7接触，筛选箱3受自身重力以及弹簧23的弹性势能影响而下移复位，可以对筛盘5内部的片剂进行震动筛选，令残次片剂从筛盘5的内部掉落并通过筛选箱3底端的排料口排出到提前准备好的收集装置内，快速完成片剂的筛选剔除工作，另外，在筛选进程中，随着筛选箱3的往复升降，筛盘5会反复与橡胶块9碰撞，产生进一步的振动来提高片剂的筛选效率，支腿10和减震垫11则可以在筛选过程中为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机29选用的是90yycjt120电机，控制开关6上设有与电机29对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。