一种智能钢筋切割机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋切割机领域，具体来说，涉及一种智能钢筋切割机。


背景技术：

2.现有的半自动钢筋切割机在切割钢筋的时候，通常是将钢筋直接放置于钢筋切割槽内即可，但是在切割的过程中，钢筋并没有完全固定，仍然会小范围移动，一旦在钢筋切割的过程中，钢筋移动，则存在钢筋使砂轮破裂的危险，存在安全隐患，且在切割时会产生大量钢筋废料，其钢筋废料吸入人体会对人体产生伤害，安全性和智能化不够好。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能钢筋切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能钢筋切割机，包括箱体、底座和切割装置，所述箱体固定安装在所述底座上，所述切割装置转动安装在所述箱体顶端开口一侧，所述箱体上部设置有通孔，所述箱体内部设置有隔板，所述隔板将所述箱体下方分割为集尘腔，所述集尘腔内设置有与所述隔板连接的吸嘴，所述吸嘴底部连通有导管，所述导管一侧设置有气泵，所述集尘腔设置有密封盖板，所述密封盖板上设置有控制面板，所述控制面板上设置有控制按钮和显示屏。
6.进一步的，所述切割装置包括机壳、砂轮和把手杆。
7.进一步的，所述砂轮转动连接在所述机壳内，所述机壳一侧设置有与所述砂轮连接的旋转电机，所述机壳上部固定连接所述把手杆，所述把手杆上设置有启动按钮。
8.进一步的，所述通孔为三角形形状，所述通孔下部两侧设置有镂空网。
9.进一步的，所述吸嘴固定连接在所述隔板，所述隔板上设置有与所述吸嘴相通的缺口。
10.进一步的，所述气泵与所述导管连通。
11.进一步的，所述箱体上设置有钢化玻璃板，所述通孔位于所述钢化玻璃板内。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)本实用新型提供的一种智能钢筋切割机，通过切割装置和箱体转动设置，使得切割更加稳定，其钢筋放置于通孔内，切割准确安全，集尘腔内设置的气泵、吸嘴和导管，使得切割产生的钢筋废料通过吸嘴进入集尘腔内，防止钢筋废料被工作人员吸入体内，造成身体上的伤害。
14.(2)本实用新型提供的一种智能钢筋切割机，集尘腔上转动设置有密封盖板，方便打开密封盖板对内部钢筋废料进行清理，且密封盖板上设置有控制面板，控制面板上设置有显示屏和控制按钮，便于通过控制面板对装置内器件进行启动和关闭。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种智能钢筋切割机的剖视结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种智能钢筋切割机的正面结构示意图。
18.附图标记：
19.1、箱体；2、底座；3、机壳；4、砂轮；5、把手杆；6、通孔；601、镂空网；7、隔板；8、集尘腔；9、吸嘴；10、气泵；11、导管；12、钢化玻璃板；13、密封盖板；14、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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2，根据本实用新型实施例的一种智能钢筋切割机，包括箱体1、底座2和切割装置，箱体1固定安装在底座2上，切割装置转动安装在箱体1顶端开口一侧，箱体1上部设置有通孔6，箱体1内部设置有隔板7，隔板7将箱体1下方分割为集尘腔8，集尘腔8内设置有与隔板7 连接的吸嘴9，吸嘴9底部连通有导管11，导管11一侧设置有气泵10，集尘腔8设置有密封盖板13，密封盖板13上设置有控制面板14，控制面板14上设置有控制按钮和显示屏。本实用新型通过切割装置和箱体1转动设置，使得切割更加稳定，其钢筋放置于通孔6内，切割准确安全，集尘腔8内设置的气泵10、吸嘴9和导管11，使得切割产生的钢筋废料通过吸嘴9进入集尘腔8内，防止钢筋废料被工作人员吸入体内，造成身体上的伤害。
23.通过本实用新型的上述方案，切割装置包括机壳3、砂轮4和把手杆5。
24.通过本实用新型的上述方案，砂轮4转动连接在机壳3内，机壳3一侧设置有与砂轮4连接的旋转电机，机壳3上部固定连接把手杆5，把手杆5 上设置有启动按钮，用于启动旋转电机带动砂轮4转动。
25.通过本实用新型的上述方案，通孔6为三角形形状，通孔6下部两侧设置有镂空网601。
26.通过本实用新型的上述方案，吸嘴9固定连接在隔板7，隔板7上设置有与吸嘴9相通的缺口。
27.通过本实用新型的上述方案，气泵10与导管11连通。
28.通过本实用新型的上述方案，箱体1上设置有钢化玻璃板12，通孔6 位于钢化玻璃板12内。
29.在具体应用时，通过切割装置和箱体1转动设置，使得切割更加稳定，其钢筋放置于通孔6内，切割准确安全，集尘腔8内设置的气泵10、吸嘴9和导管11，使得切割产生的钢筋废料通过吸嘴9进入集尘腔8内，防止钢筋废料被工作人员吸入体内，造成身体上的伤害，集尘腔8上转动设置有密封盖板13，方便打开密封盖板13对内部钢筋废料进行清理，且密封盖板13上设置有控制面板14，控制面板14上设置有显示屏和控制按钮，便于通过控制面板14对装置内器件进行启动和关闭。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。