一种沥青路面坑槽环保修补装置的制作方法

1.本技术涉及道路养护的领域，尤其是涉及一种沥青路面坑槽环保修补装置。


背景技术：

2.沥青路面是我国公路的重要结构形式，沥青路面是在柔性基层和半刚性基层上铺筑一定厚度的沥青混合料作面层的路面结构。沥青路面常见的病害有产生裂缝、坑槽，对道路的危害极大，因此需要利用修补装置对裂缝或坑槽进行修补，常用灌缝机将灌缝胶加热后填入裂缝，以对路面进行修补。
3.现检索到一篇公告号为cn209670396u的中国专利公开了一种灌缝机，包括物料搅拌箱，还包括驱动箱和注浆嘴；驱动箱包括箱体、压缩或增大驱动箱内容纳灌缝胶体积的驱动活塞和进料口与出料口，进料口与搅拌箱连通，出料口与注浆嘴连通，驱动活塞通过气缸带动，进料口与出料口上分别设有第一气动开关和第二气动开关且分别与气缸两端连通，其中，第一气动开关开启与气缸增大箱体内容纳灌缝胶体积同步；第二气动开关开启与压缩箱体内容纳灌缝胶体积同步。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为出料口和注浆嘴之间一般通过软质的输料管固定连接，物料经过输料管和注浆嘴后喷出，需要操作人员手持输料管和注浆嘴对裂缝或坑槽进行修补，然而长时间托举输料管和注浆嘴，增大了操作人员劳动强度。


技术实现要素：

5.为了改善长时间托举输料管和注浆嘴劳动强度大的问题，本技术提供一种沥青路面坑槽环保修补装置。
6.本技术提供的一种沥青路面坑槽环保修补装置采用如下的技术方案：
7.一种沥青路面坑槽环保修补装置，包括机体和活动架，所述机体固定连接有软质的输料管，所述输料管固定且连通有注浆嘴，所述输料管的周侧固定连接有多个固定环，所述活动架转动连接有支撑杆，所述活动架与所述支撑杆之间转动连接有活动轴，所述活动轴的轴向沿水平方向设置，所述活动架设置有用于调节所述支撑杆的摆动角度的调节组件，所述支撑杆设置有多组分别用于固定多个所述固定环的固定组件，所述活动架转动连接有多个滑轮。
8.通过采用上述技术方案，绕活动轴便于摆动支撑杆，通过调节组件便于支撑杆与活动架固定，实现调节支撑杆与待修补的路面之间的角度的效果，有利于注浆嘴对不同倾斜角度的路面或墙面进行修补，接着利用多组固定组件分别使得多个固定环与支撑杆固定，实现对输料管的固定效果，利用支撑杆便于承托输料管和注浆嘴，利用滑轮使得推动活动架更加便捷省力，操作人员推动活动架带动输料管和注浆嘴跟随机体移动，从而无需长时间托举输料管和注浆嘴，实现降低操作人员劳动强度的效果，便于灵活地移动注浆嘴进行修补工作，提高工作效率。
9.可选的，所述调节组件包括调节块和插接块，所述调节块与所述支撑杆固定连接，
所述调节块开设有多个插接孔，所述活动架贯穿开设有容置孔，所述插接块穿设于所述容置孔且插接于一个所述插接孔，所述活动架设置有用于驱动所述插接块插接于所述插接孔内的弹性件。
10.通过采用上述技术方案，将插接块朝向背离调节块的方向拉离插接孔，便于支撑杆顺利绕活动轴摆动，当支撑杆摆动至合适角度且一个插接孔与插接块对准时，利用弹性件使得插接块穿设于容置孔、且一端插接于插接孔内，从而防止调节块继续移动，使得支撑杆和活动架固定，实现便于调节支撑杆的摆动角度的效果。
11.可选的，所述弹性件包括弹性橡胶条，所述插接块与所述弹性橡胶条固定连接，所述弹性橡胶条的两端均与所述活动架固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当将插接块离开插接孔时，便于支撑杆顺利绕活动轴摆动，弹性橡胶条处于拉伸状态；未对插接块施力时，弹性橡胶条的弹性恢复力使得插接块穿设于容置孔、且一端插接于插接孔内，从而便于驱动插接块插接于插接孔。
13.可选的，所述固定组件包括抵压块和驱动件，所述支撑杆开设有多个弧形的限位槽，所述固定环的周侧与所述限位槽插接适配，所述支撑杆于靠近所述限位槽处固定连接有安装杆，所述抵压块沿朝向或背离所述限位槽的方向与所述安装杆滑动连接，所述驱动件设置于所述安装杆和所述抵压块之间、用于驱动所述抵压块抵紧所述固定环。
14.通过采用上述技术方案，多个固定环的周侧分别插接于多个限位槽内，有利于防止输料管沿支撑杆的长度方向滑动，便于对输料管进行定位，以便于利用驱动件驱动抵压块沿安装杆朝向或背离支撑杆移动，当抵压块于固定环远离支撑杆处抵紧固定环时，使得固定环与支撑杆固定，实现便于输料管与活动架固定的效果。
15.可选的，所述驱动件包括螺杆，所述安装杆固定连接有安装块，所述螺杆穿设于所述安装块且与所述安装块螺纹连接，所述螺杆与所述抵压块转动连接。
16.通过采用上述技术方案，通过螺杆与抵压块转动连接，便于顺利转动螺杆，抵压块与支撑杆滑动连接，使得抵压块沿安装杆朝向或背离支撑杆移动。
17.可选的，所述抵压块套设于所述安装杆的周侧，所述抵压块贯穿开设有滑孔，所述安装杆穿设于所述滑孔且与所述滑孔滑移适配。
18.通过采用上述技术方案，抵压块套设于安装杆的周侧，有利于防止抵压块跟随螺杆转动，使得抵压块平稳地沿安装杆朝向或背离支撑杆移动。
19.可选的，所述支撑杆于所述限位槽的槽壁处开设有防转槽，所述固定环固定连接有防转块，所述防转块与所述防转槽插接适配。
20.通过采用上述技术方案，利用防转块插接于防转槽内，有利于防止输料管于支撑杆和抵压块之间转动，使得输料管固定稳固。
21.可选的，所述支撑杆沿所述支撑杆的长度方向贯穿开设有弧形的支撑槽，所述限位槽开设于所述支撑槽的槽壁处，所述输料管的周侧于所述支撑槽内与所述支撑杆抵接。
22.通过采用上述技术方案，将输料管放置于支撑槽内，使得固定环的周侧插接于限位槽内，使得输料管于支撑槽的槽壁处与支撑杆抵接，有利于支撑杆稳定地承托输料管。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用支撑杆承托和固定输料管，操作人员推动活动架带动输料管和注浆嘴跟随机体移动，从而无需长时间托举输料管和注浆嘴，实现降低操作人员劳动强度的效果，便于
灵活地移动注浆嘴进行修补工作，提高工作效率；
25.2.通过调节支撑杆与待修补的路面之间的角度，有利于注浆嘴对不同倾斜角度的路面或墙面进行修补，当输料管和与支撑杆分离时，便于单独存放或转运活动架，有利于节省空间。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a处的放大图。
28.图3是本技术实施例除去机体和输料管后的结构示意图。
29.图4是图3中b处的放大图。
30.附图标记说明：1、机体；2、活动架；3、输料管；4、注浆嘴；5、固定环；6、滑轮；7、扶手；8、支撑杆；9、活动轴；10、支撑槽；11、限位槽；12、调节块；13、插接块；14、插接孔；15、容置孔；16、弹性橡胶条；17、拉环；18、抵压块；19、防转槽；20、防转块；21、安装杆；22、螺杆；23、安装块；24、手柄。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种沥青路面坑槽环保修补装置。
33.参照图1和图2，一种沥青路面坑槽环保修补装置，包括机体1和活动架2，机体1固定连接有软质的输料管3，输料管3远离机体1的一端固定且连通有注浆嘴4，输料管3的周侧固定连接有两个固定环5，两个固定环5间隔设置且一个固定环5位于靠近注浆嘴4处。
34.参照图2，活动架2的底端转动连接有四个呈矩形阵列分布的滑轮6，活动架2相对的两侧均固定连接有便于推动活动架2的扶手7。活动架2远离机体1的一侧转动连接有长方形的支撑杆8，活动架2与支撑杆8之间转动连接有活动轴9，活动轴9的轴向沿水平方向设置。
35.参照图3和图4，支撑杆8沿支撑杆8的长度方向贯穿开设有弧形的支撑槽10，支撑杆8于支撑槽10的槽壁处开设有两个弧形的限位槽11，两个固定环5的周侧分别插接于两个限位槽11内且与限位槽11插接适配，输料管3的周侧于支撑槽10内与支撑杆8抵接。活动架2设置有用于调节支撑杆8的摆动角度的调节组件，支撑杆8设置有两组分别用于固定两个固定环5的固定组件。
36.绕活动轴9便于摆动支撑杆8，通过调节组件便于支撑杆8与活动架2固定，实现调节支撑杆8与待修补的路面之间的角度的效果，有利于注浆嘴4对不同倾斜角度的路面或墙面进行修补。接着将输料管3放置于支撑槽10内，使得两个固定环5的周侧分别插接于两个限位槽11内，有利于防止输料管3沿支撑杆8的长度方向滑动，便于对输料管3进行定位，且输料管3于支撑槽10的槽壁处与支撑杆8抵接。
37.此时利用两组固定组件分别使得两个固定环5与支撑杆8固定，实现对输料管3的固定效果，利用支撑杆8便于承托输料管3，使得注浆嘴4固定于支撑杆8远离活动架2的一端。利用扶手7便于推动活动架2，四个滑轮6有利于稳定地支撑活动架2、且使得推动活动架2更加便捷省力。
38.操作人员推动活动架2带动输料管3和注浆嘴4跟随机体1移动，从而无需长时间托举输料管3和注浆嘴4，实现降低操作人员劳动强度的效果，便于灵活地移动注浆嘴4进行修补工作，提高工作效率。且当输料管3和与支撑杆8分离时，便于单独存放或转运活动架2，有利于节省空间。
39.参照图4，为了便于调节支撑杆8的摆动角度，调节组件包括扇形的调节块12和圆柱形的插接块13，调节块12与支撑杆8靠近活动架2的一端固定连接，调节块12沿活动轴9的轴向贯穿开设有多个插接孔14，多个插接孔14沿活动轴9的周向等间隔分布。活动架2朝向调节块12贯穿开设有容置孔15，插接块13穿设于容置孔15且插接于一个插接孔14。
40.参照图4，活动架2设置有用于驱动插接块13插接于插接孔14内的弹性件，弹性件包括弹性橡胶条16，弹性橡胶条16的中间处与插接块13远离调节块12的一端固定连接，弹性橡胶条16的两端均与活动架2固定连接，插接块13远离调节块12的一端固定连接有拉环17。
41.利用拉环17便于拉动插接块13，当将插接块13朝向背离调节块12的方向拉离插接孔14时，便于支撑杆8顺利绕活动轴9摆动，且此时弹性橡胶条16处于拉伸状态；当支撑杆8摆动至合适角度且一个插接孔14与插接块13对准时，放开拉环17，弹性橡胶条16的弹性恢复力使得插接块13穿设于容置孔15、且一端插接于插接孔14内，从而防止调节块12继续移动，使得支撑杆8和活动架2固定，实现便于调节支撑杆8的摆动角度的效果。
42.参照图3和图4，为了便于输料管3与活动架2固定，固定组件包括抵压块18和驱动件，支撑杆8于限位槽11的槽壁处开设有防转槽19，固定环5固定连接有防转块20，防转块20与防转槽19插接适配。
43.参照图4，支撑杆8于靠近限位槽11处固定连接有安装杆21，抵压块18沿朝向或背离限位槽11的方向与安装杆21滑动连接，抵压块18套设于安装杆21的周侧，抵压块18贯穿开设有滑孔，安装杆21穿设于滑孔且与滑孔滑移适配，抵压块18朝向支撑杆8的一侧设置为便于与固定环5抵接的弧面。
44.参照图4，驱动件设置于安装杆21和抵压块18之间、用于驱动抵压块18抵紧固定环5，驱动件包括螺杆22，安装杆21固定连接有安装块23，螺杆22穿设于安装块23且与安装块23螺纹连接，螺杆22的轴向朝向支撑槽10且沿垂直于支撑杆8的长度方向设置，螺杆22与抵压块18转动连接，螺杆22远离支撑杆8的一端固定连接有手柄24。
45.利用手柄24便于转动螺杆22，通过螺杆22与抵压块18转动连接，便于顺利转动螺杆22，抵压块18套设于安装杆21的周侧，有利于防止抵压块18跟随螺杆22转动，使得抵压块18平稳地沿安装杆21朝向或背离支撑杆8移动。
46.当两个固定环5的周侧分别插接于两个限位槽11内、且防转块20插接于防转槽19内时，转动螺杆22使得抵压块18于固定环5远离支撑杆8处抵紧固定环5，从而防止固定环5离开限位槽11，使得固定环5与支撑杆8固定，实现便于输料管3与活动架2固定的效果。
47.本技术实施例的实施原理为：
48.将插接块13拉离插接孔14时，便于顺利摆动支撑杆8，当支撑杆8摆动至合适角度且一个插接孔14与插接块13对准时，放开拉环17，弹性橡胶条16使得插接块13穿设于容置孔15、且一端插接于插接孔14内，实现便于调节支撑杆8的摆动角度的效果。
49.将输料管3放置于支撑槽10内，使得两个固定环5的周侧分别插接于两个限位槽11
内，且防转块20插接于防转槽19内，转动螺杆22使得抵压块18抵紧固定环5，从而使得固定环5与支撑杆8固定，利用支撑杆8便于承托输料管3和注浆嘴4。
50.利用扶手7便于推动活动架2，四个滑轮6有利于稳定地支撑活动架2、且使得推动活动架2更加便捷省力，操作人员推动活动架2带动输料管3和注浆嘴4跟随机体1移动，从而无需长时间托举输料管3和注浆嘴4，实现降低操作人员劳动强度的效果，便于灵活地移动注浆嘴4进行修补工作。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。