一种用于铆钉激光焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉焊接技术领域，尤其涉及一种用于铆钉激光焊接定位装置。


背景技术：

2.铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件的钉形物件，在不锈钢真空容器的生产过程中，需要使用激光焊接机把铆钉焊接在不锈钢真空容器上。
3.在不锈钢真空容器焊接铆钉过程中，现有的装置在启动运转时，是激光头围绕产品铆钉位置旋转焊接，经常出现激光头偏位及撞机的现象，影响铆钉的焊接效果，还会对激光头造成损伤，产生不必要的经济损失，存在安全隐患及品质问题，所以，需要设计一种用于铆钉激光焊接定位装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铆钉激光焊接定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于铆钉激光焊接定位装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有第一装配板与第二装配板，所述第一装配板的侧面贯穿设置有转轴，且转轴与第一装配板转动连接，所述转轴的两端分别位于第一装配板的两侧，所述转轴的一端固定连接有转动板，所述转动板上设有固定机构，所述第二装配板的侧面固定安装有激光焊接机，所述底板的顶面固定连接有支架，所述支架上设有控制机构，所述底板的顶面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与转轴通过同步带传动连接。
7.优选地，所述固定机构包括托板、顶板、第一气缸与压紧板，所述托板固定安装在转动板侧面的下端，所述顶板固定安装在转动板侧面的上端，所述第一气缸固定安装在顶板的底面，所述压紧板与第一气缸的输出端固定连接，且压紧板位于托板的正上方。
8.优选地，所述控制机构包括第二气缸、安装筒、橡胶圈与橡胶套，所述第二气缸固定安装在支架的侧面，所述安装筒与第二气缸的输出端转动连接，所述橡胶圈固定连接在安装筒的内圈上，所述橡胶套设置在安装筒内，且橡胶套的外缘与橡胶圈的内圈相贴合。
9.优选地，所述托板的顶面固定连接有防滑垫。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1、通过设置步进电机，调整好不锈钢容器与铆钉的位置后，工作人员可启动激光焊接机与步进电机，步进电机运转时能够通过同步带带动转轴转动，接着带动转动板与不锈钢容器转动，使得激光焊接机能够对铆钉的外缘进行焊接，从而把铆钉焊接在不锈钢容器侧面，取代了传统的激光焊接机转动焊接的方式，避免出现激光头偏位及撞机的现象，从而避免焊接过程中出现安全隐患，保证了焊接的品质与强度；
12.2、通过设置固定机构，工作人员可把不锈钢容器放置在托板上，并启动第一气缸，第一气缸运转时驱动压紧板向下移动，使压紧板把不锈钢容器固定住，能够防止焊接过程
中不锈钢容器的位置发生偏移，保证焊接过程的稳定性，提高装置的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于铆钉激光焊接定位装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于铆钉激光焊接定位装置安装筒、橡胶圈与橡胶套的装配图。
15.图中：1底板、2第一装配板、3转动板、4固定机构、41托板、42顶板、43第一气缸、44压紧板、5支架、6第二装配板、7激光焊接机、8控制机构、81第二气缸、82安装筒、83橡胶圈、84橡胶套、9步进电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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2，一种用于铆钉激光焊接定位装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有第一装配板2与第二装配板6，第一装配板2的侧面贯穿设置有转轴，且转轴与第一装配板2转动连接，转轴的两端分别位于第一装配板2的两侧，转轴的一端固定连接有转动板3，第二装配板6的侧面固定安装有激光焊接机7，底板1的顶面固定连接有支架5，底板1的顶面固定安装有步进电机9，方便工作人员控制转动板3的转动速度，步进电机9的输出轴与转轴通过同步带传动连接。
18.转动板3上设有固定机构4，固定机构4包括托板41、顶板42、第一气缸43与压紧板44，托板41固定安装在转动板3侧面的下端，托板41的顶面固定连接有防滑垫，防滑垫由橡胶材料制成，能够增加托板41与不锈钢容器之间的摩擦力，防止不锈钢容器放置在托板41上出现打滑的现象，顶板42固定安装在转动板3侧面的上端，第一气缸43固定安装在顶板42的底面，压紧板44与第一气缸43的输出端固定连接，且压紧板44位于托板41的正上方。
19.支架5上设有控制机构8，控制机构8包括第二气缸81、安装筒82、橡胶圈83与橡胶套84，第二气缸81固定安装在支架5的侧面，安装筒82与第二气缸81的输出端转动连接，橡胶圈83固定连接在安装筒82的内圈上，橡胶套84设置在安装筒82内，且橡胶套84的外缘与橡胶圈83的内圈相贴合，工作人员可把铆钉插接在橡胶套84内，橡胶套84与铆钉之间的摩擦力较大，防止铆钉轻易从橡胶套84内脱落。
20.在进行铆钉焊接时，工作人员可把不锈钢容器放置在托板41上，并启动第一气缸43，第一气缸43运转时驱动压紧板44向下移动，使压紧板44把不锈钢容器固定住，然后把铆钉插接在橡胶套84内，并启动第二气缸81，第二气缸81运转时能够时铆钉紧贴不锈钢容器的侧面。
21.调整好不锈钢容器与铆钉的位置后，工作人员可启动激光焊接机7与步进电机9，步进电机9运转时能够通过同步带带动转轴转动，接着带动转动板3与不锈钢容器转动，使得激光焊接机7能够对铆钉的外缘进行焊接，从而把铆钉焊接在不锈钢容器侧面。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于铆钉激光焊接定位装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面固定连接有第一装配板(2)与第二装配板(6)，所述第一装配板(2)的侧面贯穿设置有转轴，且转轴与第一装配板(2)转动连接，所述转轴的两端分别位于第一装配板(2)的两侧，所述转轴的一端固定连接有转动板(3)，所述转动板(3)上设有固定机构(4)，所述第二装配板(6)的侧面固定安装有激光焊接机(7)，所述底板(1)的顶面固定连接有支架(5)，所述支架(5)上设有控制机构(8)，所述底板(1)的顶面固定安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出轴与转轴通过同步带传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铆钉激光焊接定位装置，其特征在于，所述固定机构(4)包括托板(41)、顶板(42)、第一气缸(43)与压紧板(44)，所述托板(41)固定安装在转动板(3)侧面的下端，所述顶板(42)固定安装在转动板(3)侧面的上端，所述第一气缸(43)固定安装在顶板(42)的底面，所述压紧板(44)与第一气缸(43)的输出端固定连接，且压紧板(44)位于托板(41)的正上方。3.根据权利要求1所述的一种用于铆钉激光焊接定位装置，其特征在于，所述控制机构(8)包括第二气缸(81)、安装筒(82)、橡胶圈(83)与橡胶套(84)，所述第二气缸(81)固定安装在支架(5)的侧面，所述安装筒(82)与第二气缸(81)的输出端转动连接，所述橡胶圈(83)固定连接在安装筒(82)的内圈上，所述橡胶套(84)设置在安装筒(82)内，且橡胶套(84)的外缘与橡胶圈(83)的内圈相贴合。4.根据权利要求2所述的一种用于铆钉激光焊接定位装置，其特征在于，所述托板(41)的顶面固定连接有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铆钉激光焊接定位装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有第一装配板与第二装配板，所述第一装配板的侧面贯穿设置有转轴，且转轴与第一装配板转动连接，所述转轴的两端分别位于第一装配板的两侧，所述转轴的一端固定连接有转动板，所述转动板上设有固定机构，所述第二装配板的侧面固定安装有激光焊接机，所述底板的顶面固定连接有支架，所述支架上设有控制机构，所述底板的顶面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与转轴通过同步带传动连接。本实用新型取代了传统的激光焊接机转动焊接的方式，避免出现激光头偏位及撞机的现象，从而避免焊接过程中出现安全隐患，保证了焊接的品质与强度。保证了焊接的品质与强度。保证了焊接的品质与强度。


技术研发人员：郑强
受保护的技术使用者：昆山正合瑞特不锈钢制品有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021/11/21