电机轴毛坯料自动推送料装置的制作方法

1.本实用新型属于电机轴生产加工技术领域，具体涉及一种电机轴毛坯料自动推送料装置。


背景技术：

2.传统的对电机轴加工时，需要工作人员手动对毛坯料上料加工，这样的方式，就会增加每根电机轴的加工时间，降低生产效率，而且，传统的电机轴毛坯料有一定的重量，工作人员反复拿取毛坯料时，无疑增加工作人员的劳动强度，所以，我们提出一种电机轴毛坯料自动推送料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电机轴毛坯料自动推送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴毛坯料自动推送料装置，包括加工板，所述加工板的上表面固定连接若干个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接矩形块，所述矩形块的左右两侧面分别固定连接限位板，其中一个所述限位板的外表面开设滑轨，所述滑轨的内部滑动连接滑块，所述滑块上表面固定连接限位块，所述限位块的一侧面开设凹槽，所述凹槽的内底部固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接挤压板，所述限位块的底面一侧固定安装在传动带的外表面，其中一个所述限位板的一侧面前后两端对称的位置分别通过轴承转动连接支杆，所述支杆的外表面固定连接圆辊，所述支杆的外表面及圆辊的一侧固定安装齿轮，所述支杆的一端设置在电机的输出端位置，所述齿轮啮合连接链条。
5.优选的，其中一个所述限位板设置为椭圆的形状，所述限位板上的滑轨环绕限位板外表面一圈，能够方便限位块围绕限位板运动，以便持续对工件输送，方便送料。
6.优选的，所述矩形块的上表面开设弧形槽，所述弧形槽贯穿矩形块的前后两端，所述支撑杆均匀设置在矩形块的底面，能够方便对工件落在弧形槽的内部，对其限位，避免滚落到其他位置，影响对工件的输送。
7.优选的，所述另一个所述限位板的顶面均匀固定连接若干个具有一定倾斜度的斜板，所述斜板的前后两侧面分别固定安装挡板，能够方便对将毛坯料滚落到弧形槽的内部，同时设置挡板，能够对毛坯料的两端限位。
8.优选的，所述斜板的底面固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接挡杆，所述挡杆贯穿斜板的上表面，并滑动连接斜板的内部，通过电动伸缩杆控制挡杆的伸缩，能够方便对毛坯路料一根一根的滚落到弧形槽的内部，避免同时滚落，影响对工件的输送。
9.优选的，所述斜板的上表面一侧固定连接安装杆，所述安装杆的顶部固定连接挤压杆，能够对毛坯了的表面限位，使其整齐的放置在斜板上，并有序滚落到弧形槽的内部。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种电机轴毛坯料自动推送料装置，通过在加工板的上方设置限位板和矩形块，并在矩形块的上表面设置弧形槽，能够方便将毛坯料滚落在弧形槽内，并对其限位，通过在其中一个限位板的上表面设置可移动的限位块，并在限位块的一侧面内部设置可伸缩的挤压块，能够方便对毛坯料挤压固定，通过设置电机和链条，能够带动限位块移动，从而带动毛坯料在弧形槽的内部移动，方便送料，该装置能够自动对工件推送到加工处，有效代替人工操作，节省时间，提高工作效率，操作方便，简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为其中一个限位板一侧面结构示意图；
13.图3为斜板剖视示意图；
14.图4为限位块内部结构示意图；
15.图5为其中一个限位板的顶部结构示意图；
16.图6为支撑杆位置结构示意图。
17.图中：1、加工板；2、支撑杆；3、矩形块；4、限位板；5、滑轨；6、滑块；7、限位块；8、凹槽；9、弹簧；10、挤压板；11、传动带；12、支杆；13、圆辊；14、齿轮；15、电机；16、链条；17、斜板；18、电动伸缩杆；19、挤压杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种电机轴毛坯料自动推送料装置，包括加工板1，所述加工板1的上表面固定连接若干个支撑杆2，所述支撑杆2的顶部固定连接矩形块3，所述矩形块3的左右两侧面分别固定连接限位板4，其中一个所述限位板4的外表面开设滑轨5，所述滑轨5的内部滑动连接滑块6，所述滑块6上表面固定连接限位块7，所述限位块7的一侧面开设凹槽8，所述凹槽8的内底部固定连接弹簧9，所述弹簧9的一端固定连接挤压板10，通过在所述限位板4的外表面设置椭圆形的滑轨5，能够使限位块7围绕限位板4外表面移动，从而可重复对毛坯料挤压固定，并带动毛坯料移动，送料。
20.所述限位块7的底面一侧固定安装在传动带11的外表面，其中一个所述限位板4的一侧面前后两端对称的位置分别通过轴承转动连接支杆12，所述支杆12的外表面固定连接圆辊13，所述支杆12的外表面及圆辊13的一侧固定安装齿轮14，所述支杆12的一端设置在电机15的输出端位置，所述齿轮14啮合连接链条16，通过链条16的转动，能够带动支杆12转动，从而将固定安装在传动带11上的限位块7移动，能够自动对毛坯料稳定送料。
21.其中一个所述限位板4设置为椭圆的形状，所述限位板4上的滑轨环绕限位板4外表面一圈。所述矩形块3的上表面开设弧形槽，所述弧形槽贯穿矩形块3的前后两端，所述支撑杆2均匀设置在矩形块3的底面。另一个所述限位板4的顶面均匀固定连接若干个具有一定倾斜度的斜板17，所述斜板17的前后两侧面分别固定安装挡板。
22.所述斜板17的底面固定连接电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的输出端固定连接挡杆，所述挡杆贯穿斜板17的上表面，并滑动连接斜板17的内部。
23.具体使用使时，连接外界电源，然后通过工作过人员借助外界的工具，一次性向斜板17上放置多根毛坯料，使毛坯料均匀的铺设在斜板17的上表面，然后打开电机15，通过电机15带动链条16转动，链条16带动传动带11转动，便可使限位块7在其中一个限位板4上滑轨5内移动，同时打开电动伸缩杆18，通过电动伸缩杆18带动挡杆向下移动，斜板17上的毛坯料会滚落到矩形块3上表面的弧形槽内，当其中一个毛坯料滚落到弧形槽的内部后，再次通过电动伸缩杆18控制挡杆向上移动，阻止其他的毛坯料滚落，进入到弧形槽内部的毛坯料并在弹簧9的作用下，将挤压板10对毛坯料的外表面挤压固定，由于限位块7会在滑轨5的内部不停移动，限位块7的移动会带动毛坯料在弧形槽的内部移动，直至移出弧形槽的内部，便可输送到加工处的位置，此时的限位块7会在滑轨5内做椭圆运动，并限位板4的底面移动到限位板4上表面的一端，重新对其他的毛坯料挤压固定，以便再次对毛坯料输送，完成操作，该装置能够自动对工件推送到加工处，有效代替人工操作，节省时间，提高工作效率，操作方便，简单。
24.需要说明的是，本装置整体连接plc控制器。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。