一种调压轴加工用固定组件的制作方法

1.本实用新型涉及调压轴加工技术领域，具体是一种调压轴加工用固定组件。


背景技术：

2.调压轴生产时需要对调压轴进行打孔等工序，由于调压轴属于小型零部件，使用传统的夹持固定机构对调压轴夹持后，会对打孔加工装置的输出端产生阻挡，影响调压轴的正常加工工作，同时大多数固定机构在调压轴加工完成后，需要先拆除固定机构，然后才能拿出加工好的调压轴，然后在放入新的待加工的调压轴，并进行固定，这种方式需要不停的拆卸安装，严重降低调压轴的加工效率，不便于使用者使用。
3.针对上述问题，现在设计一种改进的调压轴加工用固定组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种调压轴加工用固定组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种调压轴加工用固定组件，包括箱体、夹持机构、移动机构和联动机构，所述箱体上端固定连接有支架，所述支架顶部中心位置固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端水平固定连接有隔板，所述隔板滑动连接在支架内壁上，所述支架下端中心位置固定安装有用于对调压轴进行加工的加工设备本体。
7.所述夹持机构设置在加工设备本体正下方的箱体上，用于对调压轴进行夹持固定。
8.所述移动机构设置在夹持机构两侧的箱体上，用于对夹持机构进行移动。
9.所述联动机构设置在隔板下端，用于利用液压伸缩杆的力对移动机构进行驱动。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板竖直固定连接在加工设备本体正下方的箱体上，所述支撑板上端固定连接有用于放置调压轴的弧形放置槽，所述弧形放置槽两侧的箱体上滑动连接有两个夹板，所述夹板远离弧形放置槽的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离弧形放置槽的一端固定连接有固定板，所述固定板滑动连接在箱体上端，所述移动机构设置在固定板远离弧形放置槽的一侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括两个固定筒，所述固定筒水平设置在固定板与支架侧壁之间的箱体上，所述固定筒通过固定块固定连接在箱体上端，所述固定筒内壁上滑动连接有滑块，所述滑块靠近固定板的一端固定连接有螺杆，所述螺杆远离滑块的一端穿过固定筒侧壁水平固定连接在固定板侧壁上，所述固定筒靠近固定板的一端转动连接有转动块，所述转动块通过螺纹转动连接在螺杆侧壁上，所述联动机构设置在转动块侧壁上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述联动机构包括传动齿，所述传动齿固定连接在转动块侧壁上，所述箱体上端开设有与转动块一一对应的穿孔，所述穿孔内壁上滑动
连接有齿条，所述齿条与传动齿相互啮合，所述齿条上端竖直固定连接在隔板下端。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形放置槽和夹板侧壁上均固定连接有用于提高摩擦力便于对调压轴进行固定的摩擦垫。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支架内部固定连接有用于提高支架结构强度的加强筋。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型设置有夹持机构，通过夹板对放置在弧形放置槽上的调压轴进行固定，防止加工时调压轴晃动，提高调压轴加工的稳定性，同时通过双面夹持的方式，避免用于夹持的部件影响加工设备本体的正常加工，提高调压轴的加工效率，便于使用者使用。
17.2、本实用新型还设置有移动机构和联动机构，利用液压伸缩杆伸缩的力，使隔板和齿条带动传动齿和转动块正反转，从而使螺杆推动夹板对弧形放置槽上的调压轴进行固定或释放，便于工作人员取放调压轴，提高调压轴的加工效率，便于使用者使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维结构示意图。
19.图2为本实用新型中夹持机构和移动机构的结构示意图。
20.图3为本实用新型中固定筒内部的结构示意图。
21.其中：1
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箱体、2
‑
固定筒、3
‑
转动块、4
‑
齿条、5
‑
支架、6
‑
隔板、7
‑
液压伸缩杆、8
‑
加工设备本体、9
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螺杆、10
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固定板、11
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弧形放置槽、12
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支撑板、13
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夹板、14
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弹簧、15
‑
传动齿、16
‑
穿孔、17
‑
滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种调压轴加工用固定组件，包括箱体1、夹持机构、移动机构和联动机构，所述箱体1上端固定连接有支架5，所述支架5顶部中心位置固定安装有液压伸缩杆7，所述液压伸缩杆7的输出端水平固定连接有隔板6，所述隔板6滑动连接在支架5内壁上，所述支架5下端中心位置固定安装有用于对调压轴进行加工的加工设备本体8。
24.所述夹持机构设置在加工设备本体8正下方的箱体1上，用于对调压轴进行夹持固定。
25.所述移动机构设置在夹持机构两侧的箱体1上，用于对夹持机构进行移动。
26.所述联动机构设置在隔板6下端，用于利用液压伸缩杆7的力对移动机构进行驱动。
27.所述夹持机构包括支撑板12，所述支撑板12竖直固定连接在加工设备本体8正下方的箱体1上，所述支撑板12上端固定连接有用于放置调压轴的弧形放置槽11，所述弧形放置槽11两侧的箱体1上滑动连接有两个夹板13，所述夹板13远离弧形放置槽11的一端固定
连接有弹簧14，所述弹簧14远离弧形放置槽11的一端固定连接有固定板10，所述固定板10滑动连接在箱体1上端，所述移动机构设置在固定板10远离弧形放置槽11的一侧。
28.所述夹持机构的工作原理是工作人员把调压轴放置在弧形放置槽11上端，然后通过移动机构推动固定板10，固定板10推动弹簧14移动，弹簧14推动夹板13靠近弧形放置槽11，从而使夹板13对弧形放置槽11上的调压轴进行夹持固定，所述夹持机构的作用是通过夹板13对放置在弧形放置槽11上的调压轴进行固定，防止加工时调压轴晃动，提高调压轴加工的稳定性，同时通过双面夹持的方式，避免用于夹持的部件影响加工设备本体8的正常加工，提高调压轴的加工效率，便于使用者使用。
29.所述移动机构包括两个固定筒2，所述固定筒2水平设置在固定板10与支架5侧壁之间的箱体1上，所述固定筒2通过固定块固定连接在箱体1上端，所述固定筒2内壁上滑动连接有滑块17，所述滑块17靠近固定板10的一端固定连接有螺杆9，所述螺杆9远离滑块17的一端穿过固定筒2侧壁水平固定连接在固定板10侧壁上，所述固定筒2靠近固定板10的一端转动连接有转动块3，所述转动块3通过螺纹转动连接在螺杆9侧壁上，所述联动机构设置在转动块3侧壁上。
30.所述移动机构的工作原理是通过联动机构对转动块3进行转动，在螺纹的作用下，转动块3带动螺杆9移动，螺杆9带动滑块17沿着固定筒2内壁滑动，螺杆9推动固定板10向弧形放置槽11移动。
31.所述联动机构包括传动齿15，所述传动齿15固定连接在转动块3侧壁上，所述箱体1上端开设有与转动块3一一对应的穿孔16，所述穿孔16内壁上滑动连接有齿条4，所述齿条4与传动齿15相互啮合，所述齿条4上端竖直固定连接在隔板6下端。
32.所述联动机构的工作原理是工作人员启动液压伸缩杆7伸出，液压伸缩杆7的输出端推动隔板6移动，隔板6带动加工设备本体8向弧形放置槽11移动，同时隔板6推动齿条4移动，齿条4带动传动齿15正转，传动齿15带动转动块3正转，当加工设备本体8加工完成后，启动液压伸缩杆7收缩，液压伸缩杆7的输出端带动隔板6移动，隔板6拉动齿条4移动，齿条4带动传动齿15反转，传动齿15带动转动块3反转，所述联动机构的作用是利用液压伸缩杆7伸缩的力，使隔板6和齿条4带动传动齿15和转动块3正反转，从而使螺杆9推动夹板13对弧形放置槽11上的调压轴进行固定或释放，便于工作人员取放调压轴，提高调压轴的加工效率，便于使用者使用。
33.本实用新型的工作原理是：
34.使用时，工作人员把调压轴放置在弧形放置槽11上端，然后启动液压伸缩杆7伸出，液压伸缩杆7的输出端推动隔板6移动，隔板6带动加工设备本体8向弧形放置槽11移动，同时隔板6推动齿条4移动，齿条4带动传动齿15正转，传动齿15带动转动块3正转，在螺纹的作用下，转动块3带动螺杆9移动，螺杆9带动滑块17沿着固定筒2内壁滑动，螺杆9推动固定板10向弧形放置槽11移动，固定板10推动弹簧14移动，弹簧14推动夹板13靠近弧形放置槽11，从而使夹板13对弧形放置槽11上的调压轴进行夹持固定。
35.当加工设备本体8加工完成后，启动液压伸缩杆7收缩，液压伸缩杆7的输出端带动隔板6移动，隔板6拉动齿条4移动，齿条4带动传动齿15反转，传动齿15带动转动块3反转，在螺纹的作用下，转动块3带动螺杆9移动，螺杆9带动滑块17沿着固定筒2内壁滑动，螺杆9拉动固定板10收缩，固定板10带动弹簧14移动，弹簧14带动夹板13远离弧形放置槽11，从而释
放弧形放置槽11上的调压轴，便于工作人员取出加工后的调压轴，并重新放入新的待加工的调压轴。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。