一种天然气燃烧废气净化低温SCR反应器的制作方法

一种天然气燃烧废气净化低温scr反应器
技术领域
1.本实用新型涉及催化剂生产技术领域，具体为一种天然气燃烧废气净化低温scr反应器。


背景技术：

2.催化剂是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质，在催化剂生产过程中，通常利用天然气作为燃料，在天然气燃烧的过程中，会产生大量的废气，工作人员通常将废气利用scr反应器进行脱硫净化，避免废气直接排放对社会环境造成污染，随着社会的发展，市面上涌现的scr反应器种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
3.现有的装置在使用时过滤效果较差，导致废气处理的不完全排向外界，对社会环境造成污染，不符合现有的环保理念，且现有的装置在使用时，仅具有一个处理仓，导致大量废气混杂在一起，影响出料效果，并且现有的装置在使用时，处理完成的气体易与废气之间混杂在一起，从而进一步影响废气的处理结果，导致装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种天然气燃烧废气净化低温scr反应器，以解决上述背景技术中提出现有的装置过滤效果较差，且仅具有一个处理仓，并且气体易与废气混杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气燃烧废气净化低温scr反应器，包括：
6.底座，为装置的外部框架，起到支撑的作用，所述底座的外表面设置有进气管；
7.限位板，其安装在所述底座内部，且限位板外表面设置有第一弹簧，并且第一弹簧末端与底座内壁相连接；
8.外壳，其设置在所述底座上端，且外壳上端安装有排气管；
9.气体通道，其安装在所述外壳的外表面，且外壳内部安装有多孔板。
10.采用上述技术方案，待处理的废气可通过进气管进入到底座内部，然后进入到外壳内部，废气在外壳内部处理完成后可通过排气管排向外界，方便使用者的使用。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座内部卡合安装有过滤网，且过滤网在底座内部等间距设置，并且相邻的过滤网之间的孔径大小存在差异。
12.采用上述技术方案，卡合安装的过滤网，方便使用者在不使用时对过滤网进行拆卸安装，从而方便对过滤网进行更换与维护，不同孔径大小的过滤网可先后对废气进行先后两次的过滤筛分。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位板与底座之间为滑动连接，且限位板通过第一弹簧与底座之间构成伸缩结构。
14.采用上述技术方案，废气在进入到底座内部时可挤压限位板，使得限位板通过第
一弹簧的弹性与底座进行伸缩，从而使得气体可进入到外壳内部进行处理。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述外壳内部设置有净化板，且外壳在底座上端等间距设置。
16.采用上述技术方案，净化板外表面由网状结构构成，且其内部填充有现有的活性炭，可对气体进行第二次过滤过程，保障了气体的清洁性，提高了该装置的实用性
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述外壳内部安装有隔板，且隔板下端设置有喷头。
18.采用上述技术方案，隔板可将外壳内部分割成两部分，避免其下端的废气与上端处理完成的气体混杂在一起，且使用者可在其内部添加现有的处理的物质，处理物质可通过喷头喷洒至外壳内部对废气处理
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述外壳内部安装有催化剂层，且外壳内部设置有导向杆。
20.采用上述技术方案，催化剂层内部填充有现有的处理物质，使得催化剂层可对废气进行一次处理，当废气积累过多时，可挤压导向杆。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述导向杆末端连接有第二弹簧，且第二弹簧末端连接有密封盒，并且密封盒安装在气体通道内部。
22.采用上述技术方案，导向杆可通过第二弹簧的弹性与密封盒进行伸缩，使得过滤完成的气体通过密封盒外表面的通孔进入到气体通道中，从而通过气体通道进入到隔板上端，避免过滤完成的气体与废气之间混杂在一起。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该天然气燃烧废气净化低温scr反应器：
24.1.该装置在使用时，可通过过滤网对废气进行初步的过滤筛分，且过滤网与底座之间为卡合连接，方便使用者对过滤网进行更换与维护，其次净化板的设计可气体进行第二次过滤，保障该装置对气体的处理效果，满足了使用者的使用需求；
25.2.该装置在使用时，在底座上端设置有多个外壳，且限位板的设计可对外壳之间起到阻隔作用，方便使用者根据自己的需求选择外壳工作的数量，避免所以废气混杂在一起，同时提高了使用者的工作效率，方便使用者的使用；
26.3.该装置在使用时，隔板的设计可将外壳分割成两部分，从而将废气与过滤完成的气体之间隔开，避免其混杂在一起，保障了气体处理的清洁性，避免气体处理的不完全对外界环境造成污染，体现了该装置的环保性，同时提高了该装置的实用性。
附图说明
27.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
28.图2为本实用新型导向杆与第二弹簧安装正视结构示意图；
29.图3为本实用新型外壳与多孔板安装俯视结构示意图；
30.图4为本实用新型底座与过滤网安装侧视结构示意图；
31.图5为本实用新型限位板与第一弹簧安装俯视结构示意图。
32.图中：1、底座；2、进气管；3、过滤网；4、限位板；5、第一弹簧；6、外壳；7、排气管；8、多孔板；9、净化板；10、隔板；11、喷头；12、催化剂层；13、导向杆；14、第二弹簧；15、密封盒；
16、气体通道。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气燃烧废气净化低温scr反应器，包括：
35.底座1，为装置的外部框架，起到支撑的作用，底座1的外表面设置有进气管2，底座1内部卡合安装有过滤网3，且过滤网3在底座1内部等间距设置，并且相邻的过滤网3之间的孔径大小存在差异；
36.使用者可将待处理的气体通过进气管2放置到底座1内部，废气可通过过滤网3进行先后两次的初步过滤筛分，对废气进行第一步过滤。
37.限位板4，其安装在底座1内部，且限位板4外表面设置有第一弹簧5，并且第一弹簧5末端与底座1内壁相连接；限位板4与底座1之间为滑动连接，且限位板4通过第一弹簧5与底座1之间构成伸缩结构；
38.废气在底座1内部流动时，可根据废气的数量挤压限位板4，使得限位板4沿着底座1内部进行移动，限位板4移动时可通过第一弹簧5的弹性与底座1进行伸缩，从而方便使用者根据废气的数量选择相对应数量的外壳6，避免所有废气堆积在一起。
39.外壳6，其设置在底座1上端，且外壳6上端安装有排气管7，外壳6内部设置有净化板9，且外壳6在底座1上端等间距设置，外壳6内部安装有隔板10，且隔板10下端设置有喷头11；
40.当初步过滤筛分完成后，可废气可进入到外壳6内部，使用者可在隔板10内部添加现有的净化物质，净化物质通过喷头11喷洒至外壳6内部对废气进行第二次处理，处理完成后可用过净化板9内部的活性炭进行第二次过滤，保障气体的清洁性，处理完成的气体可通过排气管7排向外界。
41.气体通道16，其安装在外壳6的外表面，且外壳6内部安装有多孔板8，外壳6内部安装有催化剂层12，且外壳6内部设置有导向杆13，导向杆13末端连接有第二弹簧14，且第二弹簧14末端连接有密封盒15，并且密封盒15安装在气体通道16内部。
42.废气在进入外壳6内部时，可通过催化剂层12内部的处理物质可对废气进行初步处理过程，隔板10的设计可将气体隔离在其下端，当其下端气体积累较多时，可挤压导向杆13，导向杆13可通过第二弹簧14的弹性与密封盒15进行伸缩，使得气体通过密封盒15外表面的通孔进入到气体通道16内部，从而进入到隔板10上端，在经过净化板9过滤完成后通过多孔板8进入到排气管7内部，多孔板8外表面的孔设置为网状结构，可对气体进行第二次过滤筛分，同时多孔板8的设计可使得气体均匀的流向排气管7中，避免出现涡流等现象的产生。
43.工作原理：在使用该天然气燃烧废气净化低温scr反应器时，首先将待处理的气体通过进气管2放置到底座1内部，在经过过滤网3初步过滤筛分后进入到外壳6内部进行处
理，处理完成的气体可通过排气管7排向外界，增加了整体的实用性。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。