一种金属镖枪镖体加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及镖枪技术领域，具体是一种金属镖枪镖体加工用定位装置。


背景技术：

2.镖枪是旧式投掷武器之一种，在长杆一端安装枪头，用来杀敌或打猎，在对镖枪进行加工的过程中，通常需要对镖体进行定位，以确保镖体的位置固定，防止在对其进行加工的过程中镖体的位置发生偏移。
3.现有技术中定位装置一般包括有夹持件，夹持件一般由两个夹片组成，两个夹片通过驱动件的驱动实现相对运动，即两个夹片相互合拢或相互分离，从而实现对镖体的夹持和解除夹持。
4.但是，现有定位装置仅仅由两个夹持片相合而成，固定效果不好，挤压不及时或用力不够容易致使待加工镖体落下，挤压过大的话又容易对镖体的外表面造成磨损产生磨痕，影响美观和生产，针对这一问题，现在提供一种金属镖枪镖体加工用定位装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属镖枪镖体加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种金属镖枪镖体加工用定位装置，包括底板，所述底板的上表面设有用于放置镖体的定位槽，所述定位槽的上方位于底板的表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面开设有用于放置镖体的凹槽，还包括定位组件、压紧组件以及缓冲组件；
8.所述定位组件，用于固定镖体的位置，所述定位组件设置在凹槽的内部；
9.所述压紧组件，用于压紧镖体的顶端，所述压紧组件设置于所述底板的上方，所述压紧组件包括压盘以及用于调节压盘高度的调节机构；
10.所述缓冲组件，用于缓冲压盘对镖体的压力，所述缓冲组件设置于所述压盘的上方。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件包括设置于所述凹槽内部的夹持板与开设于固定座表面的螺纹孔，且所述夹持板与螺纹孔均设有四组，所述夹持板靠近固定座的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过螺纹孔固定连接用于转动螺纹杆的转盘，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述夹持板靠近固定座的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接固定座的内壁，所述伸缩杆设有两组，且两组所述伸缩杆位于螺纹杆的两侧。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括固定连接底板上方两侧的套管，所述套管的内部插接有支杆，所述支杆的顶端均固定连接同一个连接杆，且所述连接杆的下端通过缓冲组件连接用于压紧镖体的压盘。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述支杆位于套管内部的一端固定连接滑块，所
述滑块与所述套管的内壁滑动连接，所述滑块的下端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端均固定连接套管的底端内壁。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲组件包括固定连接在连接杆下方的缓冲盒，所述缓冲盒的底端对称开设有两组穿孔，所述穿孔的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的上端均固定连接第一弹簧，所述第一弹簧的另一端均固定连接缓冲盒的内壁，所述活动杆的下端均固定连接压盘的上表面。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述压盘的下表面开设有用于放置镖体顶端位置的固定槽，所述固定槽的底端内壁设有用于防止压盘磨损的耐磨层。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位槽的内壁设有用于增大摩擦力的第一防滑层，所述夹持板远离固定座的一侧表面均设有用于增大摩擦力的第二防滑层。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过设有定位槽，便于对镖体进行定位，通过设有的夹持板与螺纹杆，能够对镖体进行夹持固定，且能够对不同粗细的镖体进行夹持，夹持效果好，适用范围广，便于对镖体进行后续的加工处理。
19.本实用新型通过设有的压紧组件，能够对镖体的顶部进行压紧，防止镖体上下运动，进一步提高了本装置的定位效果，通过设有缓冲盒、第一弹簧以及活动杆，能够对镖体产生缓冲作用，防止压盘对镖体进行压紧的过程中将镖体压坏的情况发生。
20.本实用新型通过设有的第一防滑层与第二防滑层，大大提高了提高镖体与定位槽、夹持板之间的摩擦力，有效的避免了镖体在加工的过程中发生转动的情况，进一步增加了本装置的定位效果，通过设有的耐磨层，可以降低镖体与固定槽之间因摩擦而产生的磨损，提高了装置的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型中定位组件的结构示意图。
23.图3为本实用新型中缓冲组件的结构示意图。
24.图4为本实用新型中调节机构的结构示意图。
25.图5为本实用新型中定位槽与第一防滑层的结构示意图。
26.其中：1、底板；2、定位槽；3、第一防滑层；4、固定座；5、凹槽；6、夹持板；7、螺纹杆；8、第二防滑层；9、套管；10、第二弹簧；11、支杆；12、连接杆；13、滑块；14、缓冲盒；15、压盘；16、固定槽；17、耐磨层；18、活动杆；19、穿孔；20、第一弹簧；21、转盘；22、螺纹孔；23、伸缩杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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5，本实用新型实施例中，一种金属镖枪镖体加工用定位装置，包括底
板1，所述底板1的上表面设有用于放置镖体的定位槽2，所述定位槽2的上方位于底板1的表面固定连接有固定座4，所述固定座4的上表面开设有用于放置镖体的凹槽5，还包括定位组件、压紧组件以及缓冲组件；
29.所述定位组件，用于固定镖体的位置，能够对镖体进行夹持固定，且夹持效果好，适用范围广，便于对镖体进行后续的加工处理，所述定位组件设置在凹槽5的内部；
30.所述压紧组件，用于压紧镖体的顶端，能够对镖体的顶部进行压紧，防止镖体上下运动，进一步提高了本装置的定位效果，所述压紧组件设置于所述底板1的上方，所述压紧组件包括压盘15以及用于调节压盘15高度的调节机构；
31.所述缓冲组件，用于缓冲压盘15对镖体的压力，防止压盘15对镖体进行压紧的过程中将镖体压坏的情况发生，所述缓冲组件设置于所述压盘15的上方。
32.所述定位组件包括设置于所述凹槽5内部的夹持板6与开设于固定座4表面的螺纹孔22，且所述夹持板6与螺纹孔22均设有四组，所述夹持板6靠近固定座4的一侧转动连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7的一端穿过螺纹孔22固定连接用于转动螺纹杆7的转盘21，所述螺纹杆7与所述螺纹孔22螺纹连接，所述夹持板6靠近固定座4的一侧固定连接有伸缩杆23，所述伸缩杆23的另一端固定连接固定座4的内壁，所述伸缩杆23设有两组，且两组所述伸缩杆23位于螺纹杆7的两侧，伸缩杆23的设置，防止螺纹杆7转动的同时带动夹持板6转动，使用时，转动转盘21，转盘21带动螺纹杆7转动，螺纹杆7推动夹持板6运动，使得夹持板6对镖体进行夹持固定，持效果好，适用范围广，便于对镖体进行后续的加工处理。
33.所述调节机构包括固定连接底板1上方两侧的套管9，所述套管9的内部插接有支杆11，所述支杆11的顶端均固定连接同一个连接杆12，且所述连接杆12的下端通过缓冲组件连接用于压紧镖体的压盘15。
34.所述支杆11位于套管9内部的一端固定连接滑块13，所述滑块13与所述套管9的内壁滑动连接，所述滑块13的下端固定连接有第二弹簧10，所述第二弹簧10的另一端均固定连接套管9的底端内壁，使用时，通过第二弹簧10始终拉动滑块13向下运动，滑块13通过支杆11带动连接杆12向下运动，从而使得压盘15向下挤压镖体，能够对镖体的顶部进行压紧，防止镖体上下运动，进一步提高了本装置的定位效果。
35.所述缓冲组件包括固定连接在连接杆12下方的缓冲盒14，所述缓冲盒14的底端对称开设有两组穿孔19，所述穿孔19的内部滑动连接有活动杆18，所述活动杆18的上端均固定连接第一弹簧20，所述第一弹簧20的另一端均固定连接缓冲盒14的内壁，所述活动杆18的下端均固定连接压盘15的上表面，使用时，压盘15向下挤压镖体，同时镖体也能够推动压盘15向上运动，使得压盘15带动活动杆18向上运动，通过第一弹簧20对镖体产生缓冲作用，防止压盘15对镖体进行压紧的过程中将镖体压坏的情况发生。
36.所述压盘15的下表面开设有用于放置镖体顶端位置的固定槽16，用于限定镖体的位置，所述固定槽16的底端内壁设有用于防止压盘15磨损的耐磨层17，可以降低镖体与固定槽16之间因摩擦而产生的磨损，提高了装置的使用寿命。
37.所述定位槽2的内壁设有用于增大摩擦力的第一防滑层3，所述夹持板6远离固定座4的一侧表面均设有用于增大摩擦力的第二防滑层8，第一防滑层3与第二防滑层8的设置，大大提高了提高镖体与定位槽2、夹持板6之间的摩擦力，有效的避免了镖体在加工的过程中发生转动的情况，进一步增加了本装置的定位效果。
38.本实用新型的工作原理是：
39.在使用本实用新型时，首先将镖体的底端放入定位槽2的内部，通过夹持板6将镖体夹持固定，转动转盘21，转盘21带动螺纹杆7转动，螺纹杆7推动夹持板6运动，使得夹持板6对镖体进行夹持固定，通过拉动连接杆12，此时第二弹簧10被拉长，连接杆12带动压盘15向上运动，使得镖体的顶端卡入固定槽16的内部，此时通过第二弹簧10的弹力始终拉动滑块13向下运动，滑块13通过支杆11带动连接杆12向下运动，从而使得压盘15向下挤压镖体，能够对镖体的顶部进行压紧，防止镖体上下运动，压盘15向下挤压镖体，同时镖体也能够推动压盘15向上运动，使得压盘15带动活动杆18向上运动，通过第一弹簧20对镖体产生缓冲作用，防止压盘15对镖体进行压紧的过程中将镖体压坏的情况发生，第一防滑层3与第二防滑层8的设置，大大提高了提高镖体与定位槽2、夹持板6之间的摩擦力，有效的避免了镖体在加工的过程中发生转动的情况。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。