一种便于清洗的注塑机的制作方法

1.本技术涉及注塑机的领域，尤其是涉及一种便于清洗的注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.料斗是注塑机的主要组成部分，料斗的设置方便了注塑机的入料，但在使用过程中，料斗并不能拆卸下来，料斗的清洗较为麻烦，有待改进。


技术实现要素：

4.为了改善料斗不易清洗的问题，本技术提供一种便于清洗的注塑机。
5.本技术提供的一种便于清洗的注塑机采用如下的技术方案：
6.一种便于清洗的注塑机，包括注塑机本体，注塑机本体包括入料管道和料斗，所述料斗设有供原料倒入的入料腔，所述料斗设有安装凸起，所述安装凸起的长度方向沿所述料斗的周向设置，入料管道开设有供所述安装凸起嵌入的安装槽，所述安装槽贯穿至入料管的上端。
7.通过采用上述技术方案，料斗通过安装凸起和安装槽的配合安装于入料管道，在需要清洗时直接取下料斗进行清洗，拆卸下的料斗方便清洗，从而改善了料斗不易清洗的问题，且料斗能清洗完全，较为干净。
8.可选的，所述安装槽的槽壁开设有限位槽，所述限位槽的长度方向沿入料管的周向设置。
9.通过采用上述技术方案，通过限制限位槽，在安装凸起嵌入安装槽后，转动料斗使安装凸起嵌入限位槽，限位槽限制安装凸起朝远离入料管道的方向移动，从而使料斗稳定的固定于入料管道。
10.可选的，所述限位槽的槽壁设有弹性垫，所述弹性垫与所述安装凸起抵触。
11.通过采用上述技术方案，通过设置弹性垫使安装凸起受到弹力，在料斗安装于入料管道后，料斗不易沿其周向转动，从而使料斗的安装趋于稳定。
12.可选的，下料管设有橡胶圈，所述橡胶圈设置于下料管和所述料斗的连接处；当所述安装凸起与所述安装槽的底壁抵触时，所述料斗与所述橡胶圈抵触。
13.通过采用上述技术方案，在料斗设置于入料管道后，料斗靠近入料管道一端的端面与橡胶圈抵触，使料斗与入料管道的连接处没有空隙。
14.可选的，料斗设有防尘罩，所述防尘罩封堵所述入料腔。
15.通过采用上述技术方案，通过设置防尘罩罩住入料腔，减少异物进入料斗内的可能，另外的，防尘罩的设置也减少了灰尘进料斗内的可能，从而减少料斗内部被污染的可能，从而减少了清洗的频率。
16.可选的，所述防尘罩设有固定凸起，所述料斗开设有供所述固定凸起嵌入的固定槽。
17.通过采用上述技术方案，通过设置固定凸起和固定槽将防尘罩固定于料斗，在注塑机处于未工作的状态时，防尘罩起到挡尘和独挡杂物的作用，需要清洗防尘罩时，可以将防尘罩取下进行清洗，重复利用。
18.可选的，所述防尘罩开设有供原料穿过的入料口，所述入料口的侧壁设有软刷毛。
19.通过采用上述技术方案，在注塑机处于工作状态时，防尘罩依然可以起到阻挡部分灰尘和杂物的作用，且软刷毛会受力形变，从而使入料口贯通，不影响原料进入入料管道。
20.可选的，所述料斗设有把手部。
21.通过采用上述技术方案，通过设置把手部方便料斗的转动和提拉，从而使料斗的拆卸与安装更方便。
22.可选的，所述把手部设有提握凸起，所述提握凸起设有多个，两个提握凸起之间设有提握槽。
23.通过采用上述技术方案，通过设置提握槽供操作人员的手指嵌入，增加操作人员使用时的舒适感，另外的，提握凸起的设置方便操作人员对料斗施加使其转动的力。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.料斗通过安装凸起和安装槽的配合安装于入料管道，在需要清洗时直接取下料斗进行清洗，拆卸下的料斗方便清洗，从而改善了料斗不易清洗的问题，且料斗能清洗完全，较为干净；
26.2.通过设置防尘罩罩住入料腔，减少异物进入料斗内的可能，另外的，防尘罩的设置也减少了灰尘进料斗内的可能，从而减少料斗内部被污染的可能，从而减少了清洗的频率，通过设置固定凸起和固定槽将防尘罩固定于料斗，在注塑机处于未工作的状态时，防尘罩起到挡尘和独挡杂物的作用，需要清洗防尘罩时，可以将防尘罩取下进行清洗，重复利用；
27.3.通过设置把手部方便料斗的转动和提拉，从而使料斗的拆卸与安装更方便,通过设置提握槽供操作人员的手指嵌入，增加操作人员使用时的舒适感，另外的，提握凸起的设置方便操作人员对料斗施加使其转动的力。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例料斗和入料管道的结构示意图。
30.图3是本技术实施例防尘罩的结构示意图。
31.图4是本技术实施例固定凸起和固定槽的示意图。
32.附图标记说明：1、注塑机本体；2、底座；3、立板；4、滑轨；5、滑块；6、支撑杆；7、导杆；8、定模块；9、动模块；10、驱动件；11、入料装置；12、加热装置；13、料斗；14、入料管道；15、入料腔；16、安装凸起；17、安装槽；18、限位槽；19、弹性垫；20、橡胶圈；21、防尘罩；22、固定凸起；23、固定槽；24、入料口；25、软刷毛；26、把手部；27、提握凸起；28、提握槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于清洗的注塑机。参照图1，便于清洗的注塑机包括注塑机本体1，注塑机本体1包括底座2、立板3、滑轨4、滑块5、支撑杆6、导杆7、定模块8、动模块9、驱动件10和入料装置11和加热装置12。立板3设有两个，立板3固定于底座2的上端面，立板3相向的两个端面相互平行，滑轨4固定于底座2的上端面，且滑轨4设置于两个立板3之间。滑块5滑移连接于滑轨4，滑轨4的滑移方向垂直于立板3的端面。导杆7固定于两个立板3之间，动模块9滑移连接于导杆7，动模块9的滑移方向为导杆7的长度方向。定模块8固定于靠近入料装置11的立板3上。支撑杆6设置于滑块5上，且支撑杆6的一端固定于滑块5，另一端固定于动模块9。驱动件10固定于远离入料装置11的立板3上，驱动件10为驱动气缸，驱动件10的输出轴与动模块9相固定。加热装置12为现有技术，广泛应用于注塑机的原料的加热中，在此不做赘述。
35.参照图1和图2，入料装置11包括料斗13和入料管道14。入料管道14固定于加热装置12并与加热装置12相连通。料斗13设置于入料管道14远离加热装置12的一端，料斗13开设有供原料倒入的入料腔15，料斗13一体固定有安装凸起16，安装凸起16的长度方向沿料斗13的周向设置，入料管道14开设有安装槽17，安装槽17供安装凸起16嵌入以使料斗13安装于入料管道14，安装槽17贯穿至入料管道14的上端面。安装槽17的槽壁开设有限位槽18，限位槽18的长度方向沿入料管道14的周向设置，限位槽18的相对的槽壁均固定有弹性垫19，且限位槽18下方槽壁上的弹性垫19与安装槽17的底壁齐平，弹性垫19为橡胶垫，弹性垫19与安装凸起16抵触。入料管道14内放置有橡胶圈20，橡胶圈20用于与料斗13靠近入料管道14一端的端面抵触。
36.安装料斗13时，将料斗13插入入料管道14内，此时安装凸起16嵌入安装槽17，当安装凸起16与安装槽17的底壁抵触时，转动料斗13使安装凸起16嵌入限位槽18，并使安装凸起16与弹性垫19抵触，弹性垫19使安装凸起16受到弹力使安装凸起16不便移动，从而使料斗13固定于入料管道14。且当安装凸起16与弹性垫19抵触时，料斗13朝向入料管道14一端的端面与橡胶圈20抵触，使得料斗13与入料管道14的连接处没有空隙。
37.参照图1和图2，料斗13的外壁固定有把手部26，把手部26靠近料斗13一端的端面固定有多个提握凸起27，两个提握凸起27之间形成提握槽28，提握槽28供手指嵌入以方便转动和提拉料斗13。
38.参照图3和图4，料斗13设有防尘罩21，防尘罩21固定有固定凸起22，料斗13的内壁开设有固定槽23，固定槽23供固定凸起22嵌入，固定凸起22和固定槽23相配合将防尘罩21固定于料斗13。料斗13贯穿有若干入料口24，入料口24的个数根据需要决定。每个入料口24均与入料腔15相贯通。每个入料口24的内壁均固定有软刷毛25，软刷毛25遮挡入料口24。
39.在入料时，可以将防尘罩21取出，直接将原料倒入料斗13，也可以将防尘罩21放置于料斗13内，再将原料倒入料斗13，原料进入入料口24后使软刷毛25弯曲，从而掉入入料管道14；不需要注塑时，将防尘罩21放置于料斗13内，起到防尘和阻挡杂物的效果。
40.本技术实施例一种便于清洗的注塑机的实施原理为：料斗13以可拆卸连接的方式安装于入料管道14上，一方面安装凸起16、安装槽17、限位槽18和弹性垫19的设置使料斗13固定于入料管道14，不影响入料，另一方面，在需要清洗料斗13时，可以取下料斗13进行清
洗，十分方便，清洗后可再将料斗13安装于入料管道14，不影响注塑机的继续使用；且防尘罩21的设置减少杂物和灰尘进入料斗13内的可能，降低料斗13需要清洗的频率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。