一种可拼接的垫圈注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及垫圈注塑模具，特别涉及一种可拼接的垫圈注塑模具。


背景技术：

2.橡胶垫圈由注塑工艺一体成型而成，现有的垫圈橡胶模具结构参阅说明书附图1所示，其采用平铺形式，由注塑通道为各个垫圈模腔注塑。其存在的问题在于：生产时浪费橡胶料，模具结构大，生产不方便，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可拼接的垫圈注塑模具，其采用罗列的方式，相对平铺形式，节省物料，模具结构小，生产加工方便。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种可拼接的垫圈注塑模具，特征在于，其包括拼接模具，多个拼接模具罗列一起，拼接模具的两侧分别设有注塑面，注塑面上设有注塑半凹槽，相对的注塑面对接后，两个相对的注塑半凹槽形成注胶腔体，拼接模具上设有注胶孔，注胶孔对应注胶腔体。
6.进一步的，顶端的拼接模具的顶面设有储料凹槽。
7.进一步的，注塑半凹槽外圈处设有挡圈半凹槽，拼接后的上下两个挡圈半凹槽形成挡圈腔体，挡圈腔体内设有挡圈。
8.进一步的，注胶孔设置于注塑半凹槽的内圈。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
10.(1)本实用新型所述垫圈注塑模具由多个拼接模具罗列一起，拼接后模具结构小，易于操作控制。
11.(2)通过注胶孔来注胶，胶料浪费少。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为现有技术所述垫圈注塑模具结构图；
14.图2为本实用新型所述一种可拼接的垫圈注塑模具拼接后的整体结构图；
15.图3为本实用新型所述一种可拼接的垫圈注塑模具的离体结构图；
16.图4为本实用新型所述一种可拼接的垫圈注塑模具拼接后的剖视图；
17.图5为本实用新型所述拼接模具的结构图；
18.图6为本实用新型所述顶端的拼接模具的结构图；
19.附图标记：拼接模具
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1、注塑面
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11、注胶腔体
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12、注胶孔
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13、储料凹槽
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14、注塑半凹槽
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15、挡圈半凹槽
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16、挡圈腔体
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17、挡圈
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18。
具体实施方式
20.下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.一种可拼接的垫圈注塑模具，其包括拼接模具1，多个拼接模具1罗列一起，拼接模具1的两侧分别设有注塑面11，注塑面11上设有注塑半凹槽15，相对的注塑面11对接后，两个相对的注塑半凹槽15形成注胶腔体12，拼接模具1上设有注胶孔13，注胶孔13对应注胶腔体12。
24.进一步的，顶端的拼接模具1的顶面设有储料凹槽14。
25.进一步的，注塑半凹槽15外圈处设有挡圈半凹槽16，拼接后的上下两个挡圈半凹槽16形成挡圈腔体17，挡圈腔体17内设有挡圈18。
26.进一步的，注胶孔13设置于注塑半凹槽16的内圈。
27.参阅说明书附图对本具体实例进行详细说明：
28.现有的垫圈注塑模具为平铺式，其结构参阅说明书附图1所示，其由两个半模板01对接形成注塑模腔，每个半模板上设有多个注塑半凹槽02，每个注塑半凹槽02通过注胶通道03相贯通，通过注胶通道注胶，胶液顺沿注胶通道进入每个注塑模腔。此结构的注塑模具，由于注胶通道占料，生产时浪费橡胶料，模具结构大，生产不方便，增加了生产成本。
29.一种可拼接的垫圈注塑模具，参阅说明书附图2和图3所示，其包括拼接模具1，多个拼接模具1罗列一起。拼接模具1的具体结构参阅说明书附图5所示，拼接模具1的两侧分别设有注塑面11，注塑面11上设有注塑半凹槽15。参阅说明书附图4所示，相对的注塑面11对接后，两个相对的注塑半凹槽15形成注胶腔体12，拼接模具1上设有注胶孔13，注胶孔13对应注胶腔体12。对于本具体实施例所述垫圈注塑模具，罗列后的拼接模具放置于外套中，外套对垫圈注塑模具起到扶持、限位作用。垫圈注塑模具顶部设有压板，在压板的压力下，在高压胶料的注射下，胶料从注胶孔进入注胶腔体中。注射胶料过程中，压板间歇式的松压，在高压胶料的压力下，注胶腔体内部的气体从相邻两个拼接模具之间的间隙外排，当压
板加压时，胶料注射。此处所提到的外套、压板为注塑装置上的组件，不为本实用新型所述垫圈注塑模具的组件，因此说明书附图2至4不包括外套、压板。
30.参阅说明书附图2、3所示，为了防止注射时物料外溢，顶端的拼接模具1的顶面设有储料凹槽14。顶部的拼接模具具体结构参阅说明书附图6所示，固体胶料2放置于储料凹槽中，注塑装置对固体胶料加热，固体胶料在熔化后从注胶孔13流入到注胶腔体内。储料凹槽对胶料起到储存作用，避免胶料外溢。
31.参阅说明书附图3所示，注塑半凹槽15外圈处设有挡圈半凹槽16，拼接后的上下两个挡圈半凹槽16形成挡圈腔体17，挡圈腔体17内设有挡圈18。垫圈为钢片圈，注塑成型后，拆卸挡圈，通过挡圈可将垫圈一起取出，此时挡圈对垫圈起到支撑作用，可避免在取垫圈过程中，还没有固化成型的垫圈折断，并方便从注塑模腔中取出垫圈。
32.参阅说明书附图4所示，注胶孔13设置于注塑半凹槽16的内圈。胶料从注胶孔13进入注塑模腔，胶料在注塑模腔内部从内圈铺展到外圈，利于将注塑模腔内部的气体赶出。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。