一种便于移动的注塑机的制作方法

1.本技术涉及注塑机的领域，尤其是涉及一种便于移动的注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.公告号为cn210651581u的实用新型专利公开了一种小型注塑机，包括底座、导轨、第一支架、第二支架、挡板和导料板，底座内设置有主机，导轨与第一支架设置于底座上，第二支架设置于导轨上，挡板通过第一螺杆与第一支架连接，第一支架和挡板通过轴杆与第二支架连接，导料板位于第一支架与第二支架之间；
4.上述的相关技术方案存在以下缺陷：上述的小型注塑机由于具有体积小的特点，能够放置在台面上使用，当更换工作场地时，操作人员需要将上述的注塑机搬运至其他场地并放置在其他场地的台面上使用，操作人员对注塑机进行搬运通常采用手扛的方式，不方便注塑机的搬运。


技术实现要素：

5.为了方便小型注塑机的搬运，本技术提供一种便于移动的注塑机。
6.本技术提供的一种便于移动的注塑机采用如下的技术方案：
7.一种便于移动的注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体底部设有底座，所述底座内设有气缸，所述气缸的活塞杆向下伸出底座并设有移动滑轮，所述底座上设有两个定位滑轮，两个定位滑轮分别位于底座的两侧，当气缸的活塞杆伸出时，所述移动滑轮位于两个定位滑轮下方，所述移动滑轮和两个定位滑轮共同将底座支撑在平台上，所述底座底面开设有供移动滑轮容纳的容纳槽，当气缸的活塞杆收缩时，所述移动滑轮位于容纳槽内，所述底座底面以及两个定位滑轮共同抵接在平台上。
8.通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆收缩时，底座底面以及两个定位滑轮共同抵接在平台上，底座能够稳定的放置在平台上；当气缸的活塞杆伸出，移动滑轮和两个定位滑轮共同将底座支撑在平台上，此时通过推动底座，底座能够带动注塑机本体在平台上自由滑动，从而方便注塑机本体的搬运。
9.优选的，还包括移动架，所述移动架包括底板、支撑杆以及放置台，所述支撑杆的两端分别设置在底板顶面以及放置台底面上，所述底板底面设有若干支撑滑轮，若干支撑滑轮将底板支撑在地面上，所述放置台顶面用来放置底座。
10.通过采用上述技术方案，将移动架推动至放置台抵接在平台上，然后将底座推动至放置台上，然后再气缸的活塞杆收缩，使底座放置在放置台上，然后能够通过推动移动架将注塑机本体移动至别处，使注塑机本体不止在平台上移动。
11.优选的，还包括驱动件，所述支撑杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆的底端设置
在底板顶面上，所述第二杆沿竖直方向滑动连接在第一杆上，所述第二杆顶端设置在放置台底面上，所述驱动件驱动第二杆滑动连接在第一杆上。
12.通过采用上述技术方案，使用驱动件驱动第二杆在第一杆上滑动，使第二杆滑动至合适高度，使放置台顶面与平台顶面齐平，方便底座移动至放置台顶面。
13.优选的，所述驱动件包括电机和丝杠，所述电机设置在第一杆内，所述电机的输出轴竖直向上设置并与丝杠的底端同轴连接，所述丝杠的顶端螺纹连接在第二杆上。
14.通过采用上述技术方案，电机的输出轴转动带动丝杠进行转动，丝杠转动带动螺纹连接在丝杠上的第二杆在第一杆上滑动，从而实现放置台的升降。
15.优选的，还包括锁定件，所述放置台上设有两个侧板和一个挡板，两个侧板相互正对设置，所述挡板的两端分别设置在两个侧板相互正对的一侧侧面上，当底座移动至放置台顶面时，所述底座的两侧侧面分别滑动连接在两个侧板相互正对的一侧侧面上，当底座滑动至抵接在挡板上时，所述锁定件将底座锁定在侧板上。
16.通过采用上述技术方案，使用锁定件将底座锁定在侧板上，当移动架移动的时候，减小底座从放置台上掉落的几率。
17.优选的，所述锁定件包括螺栓，所述螺栓的一端穿过侧板并螺纹连接在底座上。
18.通过采用上述技术方案，使用螺栓能够轻松的实现侧板与底座的固定与脱离。
19.优选的，所述底板上铰接有铰接板，所述铰接板上设有若干抵接板和供脚踩施力的踩踏板，所述抵接板用来抵接在支撑滑轮上并限制支撑滑轮转动，所述铰接板与底板的铰接处同轴设有扭簧，所述扭簧驱动抵接板朝向远离支撑滑轮一侧转动。
20.通过采用上述技术方案，操作人员向下踩踏踩踏板，踩踏板带动铰接板克服扭簧的作用力朝向支撑滑轮一侧转动，使抵接板抵接在支撑滑轮上，依靠抵接板与支撑滑轮接触的摩擦力来限制支撑滑轮进行转动，从而限制移动架的移动，使底座能够更稳定的从平台上移动至放置台上。
21.优选的，所述抵接板朝向支撑滑轮的一侧侧面上开设有与支撑滑轮匹配的第一弧形面，所述抵接板抵接在支撑滑轮上时，所述第一弧形面与支撑滑轮外壁相贴合。
22.通过采用上述技术方案，第一弧形面增加了抵接板与支撑滑轮的接触面积，增加了抵接板与支撑滑轮的摩擦力，能够使抵接板更好的限制支撑滑轮的转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置移动架，将移动架推动至放置台抵接在平台上，然后将底座推动至放置台上，然后再气缸的活塞杆收缩，使底座放置在放置台上，然后能够通过推动移动架将注塑机本体移动至别处，使注塑机本体不止在平台上移动；
25.2.通过设置驱动件，使用驱动件驱动第二杆在第一杆上滑动，使第二杆滑动至合适高度，使放置台顶面与平台顶面齐平，方便底座移动至放置台顶面；
26.3.通过设置第一弧形面，第一弧形面增加了抵接板与支撑滑轮的接触面积，增加了抵接板与支撑滑轮的摩擦力，能够使抵接板更好的限制支撑滑轮的转动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的底座与注塑机本体的结构示意图。
29.图3是沿图1中a
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a线的剖视图。
30.附图标记说明：1、底座；11、容纳槽；12、凹陷槽；13、凸起块；131、第二弧形面；14、定位滑轮；15、移动滑轮；16、气缸；2、移动架；21、放置台；211、侧板；2111、螺栓；212、挡板；22、支撑杆；221、第二杆；222、第一杆；2221、竖槽；23、底板；231、支撑滑轮；24、驱动件；241、丝杠；242、电机；25、铰接板；251、扭簧；252、抵接板；2521、第一弧形面；253、踩踏板；3、注塑机本体。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于移动的注塑机。
33.参照图1、图2，本实施例的一种便于移动的注塑机包括注塑机本体3和移动架2。注塑机本体3底面上固定连接有底座1，底座1的长度方向平行于注塑机本体3的长度方向，底座1底面上开设有凹陷槽12，凹陷槽12位于底座1长度方向的一端，凹陷槽12连通底座1宽度方向的两侧，凹陷槽12底壁上固定连接有凸起块13，凸起块13的长度方向平行于底座1的长度方向，凸起块13位于底座1宽度方向的中心位置。凸起块13底面位于底座1底面的上方。凸起块13宽度方向的两侧侧壁上分别连接有定位滑轮14，定位滑轮14远离注塑机本体3的一端端壁与底座1底壁齐平。当底座1放置在平台上时，底座1底面放置在平台上，两个定位滑轮14与平台底面接触。
34.参照图2、图3，底座1内嵌有气缸16，气缸16的活塞杆竖直向下伸出底座1并固定连接有移动滑轮15，底座1底面开设有供移动滑轮15容纳的容纳槽11，当气缸16的活塞杆收缩时，移动滑轮15向上运动至容纳槽11内，当气缸16的活塞杆伸出时，移动滑轮15向下运动至伸出容纳槽11位于底座1下方。移动滑轮15位于底座1长度方向远离定位滑轮14的一端，移动滑轮15位于两个定位滑轮14的中间位置的轴线上。
35.参照图2，凹陷槽12靠近移动滑轮15的侧壁以及凸起块13远离移动滑轮15的一侧侧壁上分别开设有第二弧形面131，第二弧形面131靠近移动滑轮15的一端至远离移动滑轮15的一端距离注塑机本体3的距离逐渐变小。
36.当气缸16的活塞杆伸出容纳槽11时，移动滑轮15位于两个定位滑轮14下方，移动滑轮15与两个定位滑轮14共同将底座1支撑在平台上，此时底座1呈倾斜设置，两个第二弧形面131能够减小底座1以及凸起块13碰到平台的几率。通过推动底座1，使移动滑轮15与两个定位滑轮14在平台上滑动，即可实现注塑机本体3在平台上的移动。
37.参照图1、图3，移动架2包括底板23、支撑杆22以及放置台21，底板23底面固定连接有四个支撑滑轮231，四个支撑滑轮231分别位于底板23的四角上。支撑杆22包括第一杆222和第二杆221，第一杆222的底端固定连接在底板23顶面上，第一杆222呈竖直设置，第一杆222顶面开设有沿竖直方向设置的竖槽2221，第二杆221沿竖直方向滑动连接在竖槽2221上。第一杆222上设有驱动件24，驱动件24驱动第二杆221在竖槽2221上滑动，驱动件24包括丝杠241和电机242，电机242内嵌在第一杆222上，电机242位于竖槽2221的下方，电机242的输出轴竖直向上伸出并与丝杠241的底端同轴固定连接，丝杠241竖直向上伸出并螺纹连接在第二杆221上，第二杆221顶端固定连接在放置台21底面上。
38.通过驱动电机242的输出轴转动，电机242的输出轴转动带动丝杠241进行转动，丝
杠241转动带动螺纹连接在丝杠241上的第二杆221在第一杆222上滑动，从而实现放置台21的升降。
39.参照图1、图3，放置台21顶面上固定连接有两个侧板211和一个挡板212，两个侧板211分别固定连接在放置台21顶面宽度方向的两端，侧板211的长度方向平行于放置台21的长度方向，侧板211的长度等于挡板212的长度，挡板212的两端分别垂直固定连接在两个侧板211相互正对的一侧侧面上，挡板212位于放置台21长度方向的其中一端。
40.参照图1、图3，两个侧板211之间的距离大小等于底座1的宽度大小，当底座1移动至放置台21顶面时，底座1的两侧侧面分别滑动连接在两个侧板211相互正对的一侧侧面上。
41.参照图1、图3，侧板211上设有锁定件，当底座1滑动至抵接在挡板212上时，驱动气缸16的活塞杆收缩，底座1底面放置在放置台21顶面上，此时锁定件将底座1锁定在侧板211上。锁定件包括两个螺栓2111，两个螺栓2111与两个侧板211一一对应，螺栓2111穿过侧板211并螺纹连接在底座1上。
42.参照图1、图3，底板23的长度方向平行于放置台21的长度方向，底板23长度方向靠近挡板212的一侧侧面上铰接有铰接板25，铰接板25的长度方向平行于底板23的宽度方向，铰接板25宽度方向的一端铰接在底板23上，铰接板25与底板23的铰接轴上同轴连接有扭簧251，扭簧251驱动铰接板25朝向远离支撑滑轮231一侧转动至抵接在底板23侧壁上。
43.参照图1、图3，铰接板25远离铰接板25铰接处的一端固定连接有两个抵接板252和供脚踩施力的踩踏板253，两个抵接板252分别位于铰接板25长度方向的两端，踩踏板253位于铰接板25长度方向的中间位置。两个抵接板252与两个支撑滑轮231一一对应，抵接板252朝向对应支撑滑轮231的一侧侧面开设有与支撑滑轮231匹配的第一弧形面2521，当踩踏板253向下转动至与地面呈水平状态时，两个抵接板252转动至弧形面抵接在支撑滑轮231外壁上，从而限制支撑滑轮231的转动。
44.本技术实施例一种便于移动的注塑机的实施原理为：在平台上移动注塑机本体3时，操作人员操作气缸16的活塞杆伸出，使移动滑轮15与两个定位滑轮14支撑在平台上，然后通过推动底座1移动带动注塑机本体3在平台上移动，当注塑机本体3移动至平台选定位置时，在操作气缸16的活塞杆收缩，使底座1底面以及两个定位滑轮14平稳的放置在平台上，使注塑机本体3能够稳定的放置在平台上使用。
45.当需要将注塑机本体3移动至别的平台上时，推动移动架2至放置有注塑机本体3的平台旁，然后驱动电机242调节放置台21顶面与平台顶面齐平，然后踩踏踩踏板253使放置台21抵接在平台侧壁上，再驱动气缸16的活塞杆伸出，推动底座1使底座1滑动至放置平台上并抵接在挡板212上，然后驱动气缸16的活塞杆收缩，使底座1稳定放置在放置台21上，然后使用两个螺栓2111将底座1锁定，然后推动移动架2至靠近别的平台，对底座1解除锁定，然后将底座1移动至新平台即可。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。