一种用于岩棉板生产的高速切割装置的制作方法

专利检索2022-05-10  33



1.本实用新型涉及一种切割装置,具体为一种用于岩棉板生产的高速切割装置。


背景技术:

2.岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料,经1450℃以上高温溶化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维,同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺,加上三维法铺棉后进行固化、切割,形成不同规格和用途的岩棉产品,岩棉板(stone woolboard)又称岩棉保温装饰板,是以玄武岩为主要原材料,经高温熔融加工而成的无机纤维板,岩棉在使用时会根据不同需要而切割成不同尺寸,现有切割装置,在切割过程中需要对岩棉板进行人工固定,切割过程中岩棉容易发生移动导致影响岩棉的切割效果,且切割过程中就会产生较多的岩棉粉尘或纤维,需要人工清扫,污染了环境浪费了人力,因此我们对此做出改进,提出一种用于岩棉板生产的高速切割装置。


技术实现要素:

3.为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
4.本实用新型一种用于岩棉板生产的高速切割装置,包括支撑架,所述支撑架顶部固定安装有安装台,其特征在于,所述安装台上开设有槽口,所述槽口正下方设有废料盒;所述安装台两侧固定安装有固定架,所述固定架顶部固定安装有切割机构及固定机构;所述切割机构包括固定在固定架顶部下表面的导轨,所述导轨上滑动连接有滑块,所述滑块下端固定连接有螺纹块;所述固定架顶部一侧固定安装有第一电机,所述第一电机输出端传动连接有螺纹杆,所述螺纹杆穿设在螺纹块内,所述螺纹块下端固定安装有第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸的伸缩端设有安装块,所述安装块一侧内设有转动轴,所述转动轴端部设有切割刀;所述固定机构包括设置在固定架顶部下表面的第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸伸缩端固定安装有压条。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述废料盒上端为开口状,所述废料盒开口处位于槽口正下方,所述废料盒一侧外表面设有拉手。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装台下表面位于槽口两侧开设有滑槽,所述废料盒上沿口两侧设有滑块二,所述滑块二滑动插接在滑槽内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定架顶部另一侧固定有轴承座,所述螺纹杆与轴承座转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述切割刀切割轨迹位于槽口处。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二伸缩气缸位于切割机构两侧且下伸后压条压在槽口两侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺纹块内部设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔。
11.本实用新型的有益效果是:该种用于岩棉板生产的高速切割装置,通过在固定架
上设置切割机构及固定机构,使用时第二伸缩气缸带动压条往下压在岩棉板上,同时第一电机带动螺纹杆转动,螺纹杆带动螺纹块向中间移动,螺纹块上端的滑块沿导轨滑动,此时螺纹块下端的第一伸缩气缸带动安装块往下伸,此时安装块内的转动轴带动切割刀转动,即可切割被压条固定在安装台上的岩棉板,无需人工固定,切割过程中岩棉板不易发生位移,提高了工作效率;切割过程中产生的岩棉粉尘或纤维直接从槽口落入废料盒中,无需人工清扫,减少了清扫粉尘带来的污染。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
13.图1是本实用新型一种用于岩棉板生产的高速切割装置的结构示意图;
14.图2是本实用新型一种用于岩棉板生产的高速切割装置的内部结构示意图;
15.图3是本实用新型一种用于岩棉板生产的高速切割装置的切割机构结构示意图;
16.图4是本实用新型一种用于岩棉板生产的高速切割装置的废料盒结构示意图。
17.图中:1、支撑架;2、安装台;3、槽口;4、废料盒;5、固定架;6、切割机构;7、固定机构;8、导轨;9、滑块;10、螺纹块;11、第一电机;12、螺纹杆;13、第一伸缩气缸;14、安装块;15、转动轴;16、切割刀;17、第二伸缩气缸;18、压条;19、拉手;20、滑槽;21、滑块二;22、轴承座;23、螺纹孔。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
19.实施例:如图1、图2、图3、图4所示,本实用新型一种用于岩棉板生产的高速切割装置,包括支撑架1,所述支撑架1顶部固定安装有安装台2,其特征在于,所述安装台2上开设有槽口3,所述槽口3正下方设有废料盒4;所述安装台2两侧固定安装有固定架5,所述固定架5顶部固定安装有切割机构6及固定机构7;所述切割机构6包括固定在固定架5顶部下表面的导轨8,所述导轨8上滑动连接有滑块9,所述滑块9下端固定连接有螺纹块10;所述固定架5顶部一侧固定安装有第一电机11,所述第一电机11输出端传动连接有螺纹杆12,所述螺纹杆12穿设在螺纹块10内,所述螺纹块10下端固定安装有第一伸缩气缸13,所述第一伸缩气缸13的伸缩端设有安装块14,所述安装块14一侧内设有转动轴15,所述转动轴15端部设有切割刀16;所述固定机构7包括设置在固定架5顶部下表面的第二伸缩气缸17,所述第二伸缩气缸17伸缩端固定安装有压条18,使用时第二伸缩气缸17带动压条18往下压在岩棉板上,同时第一电机11带动螺纹杆12转动,螺纹杆12带动螺纹块10向中间移动,螺纹块10上端的滑块9沿导轨8滑动,此时螺纹块10下端的第一伸缩气缸13带动安装块14往下伸,此时安装块14内的转动轴15带动切割刀16转动,即可切割被压条18固定在安装台2上的岩棉板,无需人工固定,切割过程中岩棉板不易发生位移,提高了工作效率;切割过程中产生的岩棉粉尘或纤维直接从槽口3落入废料盒4中,无需人工清扫,减少了清扫粉尘带来的污染。
20.其中,所述废料盒4上端为开口状,所述废料盒4开口处位于槽口3正下方,所述废料盒4一侧外表面设有拉手19,可使废料正好掉入废料盒4中,减少废料残留,方便废料盒4
拉出。
21.其中,所述安装台2下表面位于槽口3两侧开设有滑槽20,所述废料盒4上沿口两侧设有滑块二21,所述滑块二21滑动插接在滑槽20内,方便废料盒4滑出。
22.其中,所述固定架5顶部另一侧固定有轴承座22,所述螺纹杆12与轴承座22转动连接,使得螺纹杆12转动时更加稳定。
23.其中,所述切割刀16切割轨迹位于槽口3处,可以方便切割岩棉板以及可使切割下来的碎屑从槽口3落入废料盒4里。
24.其中,所述第二伸缩气缸17设有两组且位于切割机构6两侧且下伸后压条18压在槽口3两侧,压牢岩棉板,方便切割刀16切割。
25.其中,所述螺纹块10内部设有与螺纹杆12配合使用的螺纹孔23。
26.工作时,使用时第二伸缩气缸17带动压条18往下压在岩棉板上,同时第一电机11带动螺纹杆12转动,螺纹杆12带动螺纹块10向中间移动,螺纹块10上端的滑块9沿导轨8滑动,此时螺纹块10下端的第一伸缩气缸13带动安装块14往下伸,此时安装块14内的转动轴15带动切割刀16转动,即可切割被压条18固定在安装台2上的岩棉板,无需人工固定,切割过程中岩棉板不易发生位移,提高了工作效率;切割过程中产生的岩棉粉尘或纤维直接从槽口3落入废料盒4中,无需人工清扫,减少了清扫粉尘带来的污染。
27.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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