一种自动化分切机切割头的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种自动化分切机切割头。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带，而线缆皮料、布带等材料，在加工过程中都需要通过分切机进行分切加工，而分切过程中，需要通过切割头进行切割。
3.传统切割过程中，需要专用的固定组件对材料进行固定，不仅需要人工进行操作，容易发生割伤的安全隐患，且会影响切割头切割的精确性与稳定性，因此，本实用新型设计一种自动化分切机切割头以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化分切机切割头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化分切机切割头，包括安装横板，所述安装横板一侧的两端对称安装有纵向板，且纵向板的顶部皆安装有步进电机，所述步进电机的输出端设置有丝杠轴，所述纵向板上开设有矩形槽，且丝杠轴设置在矩形槽的内侧，所述丝杠轴外侧设置有与其相适合的丝杠套管，且丝杠套管的一侧皆安装有压紧板，所述纵向板一侧的底端皆安装有底部托板，且底部托板皆与对应压紧板的位置相适合，所述安装横板一侧的中间位置处安装有气压缸，且气压缸的底端安装有安装仓，所述安装仓的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有切割刀，所述切割刀的正下方设置有切割底托，且切割底托的顶部纵向开设有纵向刀槽，所述纵向刀槽与切割刀相适合。
6.优选的，所述纵向板通过连接片与锁紧螺栓固定在安装横板上。
7.优选的，所述步进电机的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉。
8.优选的，所述压紧板和底部托板相靠近的一侧皆设置有防滑橡胶垫。
9.优选的，所述切割底托的顶部横向开设有横向凹槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型通过纵向板、步进电机、丝杠轴、矩形槽、丝杠套管、压紧板和底部托板的设置，通过步进电机和丝杠轴带动压紧板进行下压，配合底部托板完成夹紧，对需要切割的材料进行稳定夹紧，提高分切加工的稳定性与便捷性，且升降过程中不需要人工进行操作，不仅提高了分切的稳定性与高效性，还降低了人工的需求量；
12.2.本实用新型通过气压缸、安装仓、驱动电机和切割刀的设置，通过气压缸伸缩实现自动化沉降切割，进行自动化切割，配合自动化固定进行全程自动化操作，不需要人工进
行操作，不仅提高了加工的效率，且降低了操作工人发生割伤的安全隐患；
13.3.本实用新型通过纵向刀槽和横向凹槽的设置，不仅有效避免线缆在切割时发生松动或易位，且通过刀槽实现自动化下压切割。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
15.图2为本实用新型的切割底托示意图。
16.图中：1、安装横板；2、纵向板；3、步进电机；4、丝杠轴；5、矩形槽；6、丝杠套管；7、压紧板；8、底部托板；9、气压缸；10、安装仓；11、驱动电机；12、切割刀；13、切割底托；14、纵向刀槽；15、横向凹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化分切机切割头，包括安装横板1，安装横板1一侧的两端对称安装有纵向板2，且纵向板2的顶部皆安装有步进电机3，步进电机3的输出端设置有丝杠轴4，纵向板2上开设有矩形槽5，且丝杠轴4设置在矩形槽5的内侧，丝杠轴4外侧设置有与其相适合的丝杠套管6，且丝杠套管6的一侧皆安装有压紧板7，纵向板2一侧的底端皆安装有底部托板8，且底部托板8皆与对应压紧板7的位置相适合，安装横板1一侧的中间位置处安装有气压缸9，且气压缸9的底端安装有安装仓10，安装仓10的一侧安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端安装有切割刀12，切割刀12的正下方设置有切割底托13，且切割底托13的顶部纵向开设有纵向刀槽14，纵向刀槽14与切割刀12相适合。
19.在本实施中：纵向板2通过连接片与锁紧螺栓固定在安装横板1上，便于进行快速安装，且便于拆装检修，步进电机3的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉，对电机进行保护，且降低运作时产生的噪音污染，压紧板7和底部托板8相靠近的一侧皆设置有防滑橡胶垫，提高压紧板7和底部托板8夹紧过程的稳定性，避免分切时发生松动，切割底托13的顶部横向开设有横向凹槽15，进一步便于对线缆材料进行定位，避免分歧时发生松动或易位，影响分切的进行。
20.工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将该装置安装到指定位置，将需要分切的线缆放置在底部托板8和切割底托13上，并将线缆放置在横向凹槽15中，将线缆放置好后，通过远程控制面板调控步进电机3转动，从而通过丝杠轴4带动丝杠套管6上下横移，以通过压紧板7下压，并配合底部托板8实现夹紧，完成固定后，通过远程控制面板调控气压缸9伸缩，从而带动切割刀12下压，安装仓10带动切割刀12对线缆完成切割，完成切割后，气压缸9、压紧板7进行自动进行复位，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动化分切机切割头，包括安装横板(1)，其特征在于：所述安装横板(1)一侧的两端对称安装有纵向板(2)，且纵向板(2)的顶部皆安装有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端设置有丝杠轴(4)，所述纵向板(2)上开设有矩形槽(5)，且丝杠轴(4)设置在矩形槽(5)的内侧，所述丝杠轴(4)外侧设置有与其相适合的丝杠套管(6)，且丝杠套管(6)的一侧皆安装有压紧板(7)，所述纵向板(2)一侧的底端皆安装有底部托板(8)，且底部托板(8)皆与对应压紧板(7)的位置相适合，所述安装横板(1)一侧的中间位置处安装有气压缸(9)，且气压缸(9)的底端安装有安装仓(10)，所述安装仓(10)的一侧安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端安装有切割刀(12)，所述切割刀(12)的正下方设置有切割底托(13)，且切割底托(13)的顶部纵向开设有纵向刀槽(14)，所述纵向刀槽(14)与切割刀(12)相适合。2.根据权利要求1所述的一种自动化分切机切割头，其特征在于：所述纵向板(2)通过连接片与锁紧螺栓固定在安装横板(1)上。3.根据权利要求1所述的一种自动化分切机切割头，其特征在于：所述步进电机(3)的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉。4.根据权利要求1所述的一种自动化分切机切割头，其特征在于：所述压紧板(7)和底部托板(8)相靠近的一侧皆设置有防滑橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种自动化分切机切割头，其特征在于：所述切割底托(13)的顶部横向开设有横向凹槽(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化分切机切割头，包括安装横板，所述安装横板一侧的两端对称安装有纵向板，且纵向板的顶部皆安装有步进电机，所述步进电机的输出端设置有丝杠轴，所述纵向板上开设有矩形槽，且丝杠轴设置在矩形槽的内侧，所述丝杠轴外侧设置有与其相适合的丝杠套管，且丝杠套管的一侧皆安装有压紧板。本实用新型安装有纵向板、步进电机、丝杠轴、矩形槽、丝杠套管、压紧板和底部托板的设置，通过步进电机和丝杠轴带动压紧板进行下压，配合底部托板完成夹紧，对需要切割的材料进行稳定夹紧，提高分切加工的稳定性与便捷性，且升降过程中不需要人工进行操作，不仅提高了分切的稳定性与高效性，还降低了人工的需求量。还降低了人工的需求量。还降低了人工的需求量。


技术研发人员：吴盛
受保护的技术使用者：芜湖启航电缆材料有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/11/22