一种五金杆件表面打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔技术领域，具体是一种五金杆件表面打孔装置。


背景技术：

2.五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金件在加工使用的过程中会使用到打孔机来对五金件进行打孔。
3.现有专利公告号为cn210937294u的专利发布了一种五金件打孔设备，滑杆和工作台上设有刻度，便于找到打孔位置，上方为滑杆和滑块，可以多个地方进行打孔，操作控制器，调节位置，支撑杆上也有钻头可以对五金侧面进行钻孔。
4.上述技术中，钻头的尺寸是一样的，不能打出不同尺寸的孔，不同尺寸的五金杆件需要打出不同尺寸的孔，这样一来在打不同尺寸的孔时，需要更换不同尺寸的钻头，还需要工作人员进行更换，钻头更换起来比较的繁琐，增大了工作人员的劳动强度，因此，我们提出了一种五金杆件表面打孔装置来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种五金杆件表面打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种五金杆件表面打孔装置，包括底座、固定连接在底座上端的两组支架、固定连接在两组支架上端的横杆、及设置在底座上方的工作台，还包括调换组件及打孔组件；
8.所述调换组件用来调换不同直径的钻头来打出不同尺寸的孔，所述调换组件设置在横杆的下端，所述调换组件包括转动电机，所述转动电机固定安装在横杆的上端，所述转动电机的输出端穿过横杆固定连接有转杆，所述转杆的下端固定连接有固定板；
9.所述打孔组件用来在五金杆件表面上打孔，所述打孔组件设置在固定板上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述打孔组件包括转板，所述转板设置在固定板的上端，所述转板穿过固定板延伸至固定板的下端，所述转板与固定板转动连接，所述转板的上端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有圆盘，所述圆盘的下端固定连接有滑杆，所述滑杆在远离圆盘的一端穿过转板，所述滑杆与转板滑动连接，所述滑杆的下端固定连接有钻头，所述圆盘的上表面开设有卡槽。
11.作为本实用新型进一步的方案：还包括夹持组件，所述夹持组件包括固定夹板，所述固定夹板固定连接在工作台的上端，所述固定夹板右侧的工作台的上端面上设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有滑动夹板，所述所述滑动夹板的右侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆在远离滑动夹板的一端穿过固定座，所述固定座与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的右侧固定连接有旋转钮。
12.作为本实用新型进一步的方案：还包括减震组件，所述减震组件包括减震套筒，所述减震套筒固定连接在底座的上端，所述减震套筒的内部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定连接有减震杆，减震杆的上端穿过减震套筒的上端，所述减震杆与减震套筒滑动连接，所述减震组件设有两组。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述横杆的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过横杆固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相互卡合连接。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的下端固定连接有防滑橡胶垫。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述钻头的数目为多组，多组所述钻头的直径均不相等。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金杆件表面打孔装置，通过调换组件和打孔组件的相互配合，可以对不同尺寸的钻头进行更换，可以更好的对不同尺寸的五金杆件打出不同直径的孔，不需要工作人员进行更换，减少了工作人员的劳动强度，极大的提高了打孔的效率。
17.该五金杆件表面打孔装置，通过设置减震组件，在对于五金杆件进行钻孔时，该减震组件可起到有效的减震效果，对于装置与各个钻头都具有良好的减震保护效果，有效避免了零件的损坏，减少了资源的浪费，延长了装置的使用寿命。
18.该五金杆件表面打孔装置，通过设置夹持组件，在对五金杆件进行打孔时，夹持组件可以对五金杆件进行很好的固定，避免在打孔时五金杆件发生移动，有利于打孔工作的顺利进行，比较的方便实用，适应于广泛推广。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型中a的放大结构示意图。
21.图3为本实用新型中夹持组件的结构示意图。
22.图4为本实用新型中防滑橡胶垫的结构示意图。
23.图5为本实用新型中减震组件的结构示意图。
24.其中：1、底座；2、支架；3、横杆；4、驱动电机；5、伸缩杆；6、卡块；7、转动电机；8、转杆；9、固定板；10、转板；11、弹簧；12、圆盘；13、滑杆；14、钻头；15、卡槽；16、工作台；17、减震套筒；18、减震弹簧；19、减震杆；20、固定夹板；21、滑槽；22、滑动夹板；23、固定座；24、螺纹杆；25、旋转钮；26、防滑橡胶垫；27、滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型实施例中，一种五金杆件表面打孔装置，包括底座1，用来固定放置支架及减震组件，固定连接在底座1上端的两组支架2，用来固定支撑横杆3，固
定连接在两组支架2上端的横杆3，用来放置调换组件，及设置在底座1上方的工作台16，用来支撑放置夹持组件，还包括调换组件及打孔组件；
27.所述调换组件用来调换不同直径的钻头14来打出不同尺寸的孔，所述调换组件设置在横杆3的下端，所述调换组件包括转动电机7，用来带动转杆8转动，所述转动电机7固定安装在横杆3的上端，所述转动电机7的输出端穿过横杆3固定连接有转杆8，用来带动固定板9转动，所述转杆8的下端固定连接有固定板9，用来支撑放置打孔组件；
28.所述打孔组件用来在五金杆件表面上打孔，所述打孔组件设置在固定板9上，所述打孔组件包括转板10，用来固定放置弹簧11，所述转板10设置在固定板9的上端，所述转板10穿过固定板9延伸至固定板9的下端，所述转板10与固定板9转动连接，所述转板10的上端固定连接有弹簧11，在卡块6离开卡槽15的时候，帮助圆盘12复位，所述弹簧11的上端固定连接有圆盘12，用来放置卡槽15和滑杆13，所述圆盘12的下端固定连接有滑杆13，能够带动钻头14向下移动，所述滑杆13在远离圆盘12的一端穿过转板10，所述滑杆13与转板10滑动连接，所述滑杆13的下端固定连接有钻头14，对五金杆件的表面进行打孔，所述圆盘12的上表面开设有卡槽15，能够与卡块6卡合连接。
29.还包括夹持组件，所述夹持组件包括固定夹板20，用来夹持固定五金杆件，所述固定夹板20固定连接在工作台16的上端，所述固定夹板20右侧的工作台16的上端面上设有滑槽21，用来放置滑块27，所述滑槽21的内部滑动连接有滑块27，便于滑动夹板22在滑槽21内左右滑动，所述滑块27的上端固定连接有滑动夹板22，能够与固定夹板20相互配合夹持固定五金杆件，所述所述滑动夹板22的右侧转动连接有螺纹杆24，通过转动能够带动滑动夹板22左右移动，所述螺纹杆24在远离滑动夹板22的一端穿过固定座23，用来固定支撑螺纹杆24，所述固定座23与螺纹杆24螺纹连接，所述螺纹杆24的右侧固定连接有旋转钮25，便于转动螺纹杆24。
30.还包括减震组件，所述减震组件包括减震套筒17，所述减震套筒17固定连接在底座1的上端，用来放置减震弹簧18，所述减震套筒17的内部固定连接有减震弹簧18，能够在打孔时起到缓冲的作用，所述减震弹簧18的上端固定连接有减震杆19，用来连接减震弹簧18与工作台16，减震杆19的上端穿过减震套筒17的上端，所述减震杆19与减震套筒17滑动连接，所述减震组件设有两组。
31.所述横杆3的上端固定安装有驱动电机4，用来带动伸缩杆5转动，所述驱动电机4的输出端穿过横杆3固定连接有伸缩杆5，能够带动钻头14向下移动，同时能够带动钻头14转动，所述伸缩杆5的下端固定连接有卡块6，能够与卡槽15相互卡合连接，所述卡块6与卡槽15相互卡合连接。所述底座1的下端固定连接有防滑橡胶垫26，防止在打孔时底座1发生滑动。所述钻头14的数目为多组，多组所述钻头14的直径均不相等，能够便于打出不同直径的孔。
32.本实用新型的工作原理是：在使用该装置进行打孔时，将五金杆件放置在工作台16上，转动旋转钮25，旋转钮25带动螺纹杆24转动，螺纹杆24在固定座23内向左滑动，螺纹杆24带动滑动夹板22向左滑动，滑动夹板22带动滑块27在滑槽21内向左滑动，滑动夹板22向左滑动即可与固定夹板20夹持固定五金杆件，然后启动转动电机7，转动电机7带动转杆8转动，转杆8带动固定板9转动，固定板9转动将打孔需要的尺寸的钻头14转动到五金杆件的上方，然后向下伸缩伸缩杆5，伸缩杆5带动卡块6向下移动，卡块6向下移动与卡槽15卡合连
接，卡块6带动圆盘12向下移动，圆盘12向下压缩弹簧11同时带动滑杆13向下移动，滑杆13带动钻头14向下移动，钻头14移动到五金杆件表面时，启动驱动电机4，驱动电机4带动伸缩杆5转动，伸缩杆5带动卡块6转动，卡块6带动卡槽15转动，卡槽15带动圆盘12转动，圆盘12带动弹簧11和滑杆13转动，弹簧11带动转板10转动，滑杆13带动钻头14转动，钻头14转动即可对五金杆件表面进行打孔。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。