一种井内侧通灌浆环保辅助装置的制作方法

1.本技术涉及沉井施工的领域，尤其是涉及一种井内侧通灌浆环保辅助装置。


背景技术：

2.沉井是筒状的结构物，它是以井内挖土依靠自身重量克服井壁摩擦阻力后下沉至设计高度，然后通过混凝土封底形成的地下深基础。沉井即是基础，又是施工中挡土及挡水的围堰结构物，施工工艺也不复杂，且占地面积较小。部分沉井内周壁设置有侧通，在施工过程中沉井的内壁以及侧通的内壁需要浇筑灌浆层，以此提升沉井的抗腐蚀性能。
3.现有沉井侧通灌浆的方法，施工人员通过人工将灌浆料多次输送至沉井内部，同时部分施工人员进入沉井内部并将灌浆料倒入沉井侧通内部，最后再将灌浆料均匀地涂抹于沉井侧通内壁。
4.针对上述中的相关技术，由于沉井的深度尺寸较大，并需要人工多次向沉井内部输送及引导灌浆料，施工人员的劳动强度较大，且沉井侧通与沉井底壁之间的竖直间距较大时，施工人员还需要攀登脚手架进行灌浆料输送以及引导，进一步增加施工人员的劳动强度，发明人认为存在有施工人员劳动强度大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善施工人员劳动强度大的问题，本技术提供一种井内侧通灌浆环保辅助装置。
6.本技术提供的一种井内侧通灌浆环保辅助装置采用如下的技术方案：
7.一种井内侧通灌浆环保辅助装置，包括滑移于沉井本体顶部的支撑架和倾斜布置的溜槽，所述溜槽的一端固定有放置于沉井本体顶部的水平进料管、另一端固定有与沉井侧通插接适配的水平出料管，所述水平进料管与所述支撑架之间设置有用于调节所述水平进料管高度的升降机构，所述溜槽与沉井本体底壁之间设置有用于支撑所述溜槽的支撑机构。
8.通过采用上述技术方案，在对井内侧通进行灌浆时，先通过水平进料管输入灌浆料，并通过溜槽和水平出料管将灌浆料引导至沉井侧通内，使得灌浆料连续不断地输送至沉井侧通内，无需人工多次将灌浆料搬运至沉井侧通内，以此实现降低施工人员劳动强度的效果，有利于提升施工效率，且可以将灌浆料精准地引导至沉井侧通内，减少灌浆料的损失，有利于节省施工材料和施工成本。同时驱使支撑架滑移于沉井顶部，可以使得装置适用于不同直径尺寸的沉井，通过升降机构调整水平进料管的高度，可以使得装置适用于不同深度尺寸的沉井侧通，有利于提升装置的适用范围。
9.可选的，所述升降机构包括转动连接于所述支撑架的驱动螺母和与所述驱动螺母螺旋配合的驱动螺杆，所述驱动螺杆的端部固定于所述水平出料管，所述支撑架开设有与所述驱动螺杆滑移适配的升降孔，所述支撑架与所述驱动螺杆之间设置有用于限制所述驱动螺杆转动的限位件。
10.通过采用上述技术方案，通过驱使驱动螺母转动，并通过驱动螺母与驱动螺杆之间的螺旋配合，使得驱动螺杆沿升降孔的延伸方向移动，进而带动水平进料管沿竖直方向移动，并调整水平出料管、溜槽和水平进料管的高度，直至上述高度尺寸与沉井侧通的高度尺寸相匹配，以此适用于不同深度尺寸的沉井侧通，且有利于使得水平出料管准确地对接沉井侧通。
11.可选的，所述限位件包括固定于所述升降孔内壁的限位块，所述驱动螺杆的外周壁开设有与所述限位块滑移适配的限位槽，所述限位槽的长度方向平行于所述升降孔的延伸方向。
12.通过采用上述技术方案，限位块仅可以沿限位槽的长度方向移动，限制驱动螺杆的转动，使得驱动螺杆仅可以升降孔的延伸方向移动，有利于稳定地调整水平出料管、溜槽和水平进料管的高度。
13.可选的，所述支撑架的底部设置有多个万向轮。
14.通过采用上述技术方案，万向轮便于施工人员驱使支撑架滑移于沉井顶部。
15.可选的，所述支撑机构包括放置于沉井本体底部的安装板、固定于所述安装板的固定杆和滑移于所述固定杆内部的活动杆，所述固定杆远离所述安装板的端部开设有与所述活动杆滑移适配的活动孔，所述活动杆设置有避免与所述固定杆分离的防脱件，所述活动杆远离所述安装板的端部固定有与所述溜槽抵接适配的弧形板，所述固定杆设置有用于驱使所述弧形板抵紧所述溜槽的弹性件。
16.通过采用上述技术方案，通过驱使活动杆滑移于固定杆的活动孔内，调整活动杆的端部与安装板之间的竖直间距，直至弧形板抵接于溜槽，同时弹性件对活动杆施加朝向溜槽的弹性力，使得弧形板抵紧于溜槽，即可实现对滑槽的稳定支撑，有利于稳定地输送灌浆料。
17.可选的，所述防脱件包括固定于所述活动杆靠近所述安装板端部的防脱盘，所述固定杆于所述活动孔的底壁开设有防脱孔，所述防脱盘与所述防脱孔滑移适配，所述防脱盘的横截面尺寸大于所述活动杆的横截面尺寸。
18.通过采用上述技术方案，防脱盘滑移于防脱孔内，且上述尺寸设计的防脱盘使得防脱盘无法进入活动孔，降低活动杆与固定杆分离的风险，进一步稳定地输送灌浆料。
19.可选的，所述弹性件包括位于所述防脱孔内的第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接于所述防脱盘的侧壁、另一端连接于所述防脱孔的底壁。
20.通过采用上述技术方案，通过驱使活动杆滑移于固定杆的活动孔内，调整活动杆的端部与安装板之间的竖直间距，直至弧形板抵接于溜槽，同时第一弹簧对活动杆施加朝向溜槽的弹性力，使得弧形板抵紧于溜槽，即可实现对滑槽的稳定支撑，有利于稳定地输送灌浆料。
21.可选的，所述水平出料管远离所述安装板的一侧固定有套筒，所述套筒内滑移有抵接杆，所述抵接杆的端部固定有与沉井侧通内壁抵接适配的抵接板，所述抵接杆套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接于抵接板、另一端连接于套筒。
22.通过采用上述技术方案，通过驱使抵接杆沿竖直方向滑移于套筒内，直至抵接板抵接于沉井侧通的内壁，同时第二弹簧对抵接板施加朝向沉井侧通的弹性力，使得抵接板抵紧于沉井侧通的内壁，有利于稳定地支撑水平出料管，进一步稳定地输送灌浆料。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过水平进料管输入灌浆料，并通过溜槽和水平出料管将灌浆料引导至沉井侧通内，使得灌浆料连续不断地输送至沉井侧通内，无需人工多次将灌浆料搬运至沉井侧通内，以此实现降低施工人员劳动强度的效果；
25.2.通过驱使驱动螺母转动，使得驱动螺杆沿升降孔的延伸方向移动，调整水平出料管、溜槽和水平进料管的高度，直至上述高度尺寸与沉井侧通的高度尺寸相匹配，以此适用于不同深度尺寸的沉井侧通。同时万向轮便于驱使支撑架滑移于沉井顶部，可以使得装置适用于不同直径尺寸的沉井；
26.3.通过驱使活动杆滑移于固定杆的活动孔内，调整活动杆的端部与安装板之间的竖直间距，直至弧形板抵接于溜槽，同时第一弹簧对活动杆施加朝向溜槽的弹性力，使得弧形板抵紧于溜槽，即可实现对滑槽的稳定支撑，有利于稳定地输送灌浆料。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视结构示意图；
29.图3是图2中b部分的放大示意图；
30.图4是图2中c部分的放大示意图；
31.图5是图2中d部分的放大示意图。
32.附图标记：1、支撑架；11、升降孔；111、限位块；12、万向轮；2、溜槽；21、水平进料管；22、水平出料管；3、升降机构；31、驱动螺母；32、驱动螺杆；321、限位槽；322、托板；4、支撑机构；41、安装板；42、固定杆；421、活动孔；422、防脱孔；43、活动杆；431、弧形板；432、防脱盘；5、第一弹簧；6、套筒；61、抵接杆；611、抵接板；7、第二弹簧；8、沉井本体；81、沉井侧通。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种井内侧通灌浆环保辅助装置。参照图1，井内侧通灌浆环保辅助装置包括滑移于沉井本体8顶部的支撑架1和倾斜布置的溜槽2，支撑架1的底部设置有多个万向轮12，便于施工人员驱使支撑架1滑移于沉井本体8的顶部。
35.参照图2与图3，溜槽2的一端固定有放置于沉井本体8顶部的水平进料管21、另一端固定有与沉井侧通81插接适配的水平出料管22，在灌浆过程中，水平进料管21位于沉井本体8的外部且水平布置，水平出料管22远离溜槽2的端部位于沉井侧通81内，且水平出料管22水平布置。水平进料管21与支撑架1之间设置有用于调节水平进料管21高度的升降机构3，溜槽2与沉井本体8底壁之间设置有用于支撑溜槽2的支撑机构4（参照图4）。在对井内侧通进行灌浆时，先通过水平进料管21输入灌浆料，并通过溜槽2和水平出料管22将灌浆料引导至沉井侧通81内，使得灌浆料连续不断地输送至沉井侧通81内，无需人工多次将灌浆料搬运至沉井侧通81内。
36.参照图2与图3，升降机构3包括转动连接于支撑架1的驱动螺母31和与驱动螺母31螺旋配合的驱动螺杆32，驱动螺母31绕其轴线转动且贴合于支撑架1的顶部。驱动螺杆32的
轴向为竖直方向且驱动螺母31与驱动螺杆32同轴线，驱动螺杆32远离支撑架1的端部通过托板322固定于水平出料管22。支撑架1开设有与驱动螺杆32滑移适配的升降孔11，升降孔11的延伸方向为竖直方向，驱动螺杆32沿升降孔11的延伸方向滑移。通过驱使驱动螺母31转动，并通过驱动螺母31与驱动螺杆32之间的螺旋配合，使得驱动螺杆32沿升降孔11的延伸方向移动，进而带动水平进料管21沿竖直方向移动，并调整水平出料管22、溜槽2和水平进料管21的高度，直至上述高度尺寸与沉井侧通81的高度尺寸相匹配。
37.且支撑架1与驱动螺杆32之间设置有用于限制驱动螺杆32转动的限位件，限位件包括固定于升降孔11内壁的限位块111，驱动螺杆32的外周壁开设有与限位块111滑移适配的限位槽321，限位槽321与升降孔11连通，限位槽321的长度方向平行于升降孔11的延伸方向，限位槽321沿其长度方向的两端闭合设置。限位块111沿限位槽321的长度方向滑移，限制驱动螺杆32的转动，使得驱动螺杆32仅可以升降孔11的延伸方向移动。
38.参照图2与图4，支撑机构4包括放置于沉井本体8底部的安装板41、固定于安装板41顶壁的固定杆42和滑移于固定杆42内部的活动杆43，安装板41为长方体形状且水平布置。固定杆42为圆柱形状且轴向为竖直方向，固定杆42远离安装板41的端部开设有与活动杆43滑移适配的活动孔421，活动孔421的长度方向平行于固定杆42的轴向。活动杆43为圆柱形状且活动杆43与固定杆42同轴布置，活动杆43靠近安装板41的端部沿活动孔421的长度方向滑移，活动杆43设置有避免与固定杆42分离的防脱件。防脱件包括固定于活动杆43靠近安装板41端部的防脱盘432，防脱盘432为圆盘形状且与活动杆43同轴，固定杆42于活动孔421的底壁开设有防脱孔422，防脱孔422的长度方向与活动孔421的长度方向一致，防脱盘432与防脱孔422滑移适配，即防脱盘432沿防脱孔422的长度方向滑移。且防脱盘432的横截面尺寸大于活动杆43的横截面尺寸，使得防脱盘432无法进入活动孔421，降低活动杆43与固定杆42分离的风险。
39.且活动杆43远离安装板41的端部固定有与溜槽2抵接适配的弧形板431，固定杆42设置有用于驱使弧形板431抵紧溜槽2的弹性件。弹性件包括位于防脱孔422内的第一弹簧5，第一弹簧5的一端连接于防脱盘432靠近安装板41的侧壁、另一端连接于防脱孔422的底壁。通过驱使活动杆43滑移于固定杆42的活动孔421内，调整活动杆43的端部与安装板41之间的竖直间距，直至弧形板431抵接于溜槽2，同时第一弹簧5对活动杆43施加朝向溜槽2的弹性力，使得弧形板431抵紧于溜槽2，即可实现对滑槽的稳定支撑。
40.参照图2与图5，水平出料管22远离安装板41的一侧固定有套筒6，套筒6为圆筒形状且沿竖直方向布置。套筒6内滑移有抵接杆61，抵接杆61为圆柱形状且与套筒6同轴，抵接杆61沿套筒6的轴向滑移。抵接杆61远离水平出料管22的端部固定有与沉井侧通81内壁抵接适配的抵接板611。抵接杆61套设有第二弹簧7，第二弹簧7的一端连接于抵接板611、另一端连接于套筒6。通过驱使抵接杆61沿竖直方向滑移于套筒6内，直至抵接板611抵接于沉井侧通81的内壁，同时第二弹簧7对抵接板611施加朝向沉井侧通81的弹性力，使得抵接板611抵紧于沉井侧通81的内壁，有利于稳定地支撑水平出料管22。
41.本技术实施例一种井内侧通灌浆环保辅助装置的实施原理为：在对沉井侧通81进行灌浆之前，先通过驱使驱动螺母31转动，并通过驱动螺母31与驱动螺杆32之间的螺旋配合，使得驱动螺杆32沿升降孔11的延伸方向移动，进而带动水平进料管21沿竖直方向移动，并调整水平出料管22、溜槽2和水平进料管21的高度，直至上述高度尺寸与沉井侧通81的高
度尺寸相匹配，再通过万向轮12驱使支撑架1滑移于沉井顶部，直至水平出料管22插接于沉井侧通81内；
42.再通过驱使活动杆43滑移于固定杆42的活动孔421内，调整活动杆43的端部与安装板41之间的竖直间距，直至弧形板431抵接于溜槽2，同时第一弹簧5对活动杆43施加朝向溜槽2的弹性力，使得弧形板431抵紧于溜槽2，有利于稳定地支撑溜槽2；并通过驱使抵接杆61沿竖直方向滑移于套筒6内，直至抵接板611抵接于沉井侧通81的内壁，同时第二弹簧7对抵接板611施加朝向沉井侧通81的弹性力，使得抵接板611抵紧于沉井侧通81的内，有利于稳定地支撑水平出料管22；
43.在对沉井侧通81进行灌浆时，先通过水平进料管21输入灌浆料，并通过溜槽2和水平出料管22将灌浆料引导至沉井侧通81内，使得灌浆料连续不断地输送至沉井侧通81内，无需人工多次将灌浆料搬运至沉井侧通81内，以此实现降低施工人员劳动强度的效果，有利于提升施工效率，且可以将灌浆料精准地引导至沉井侧通81内，减少灌浆料的损失。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。