一种凝棉机的制作方法

1.本技术涉及棉絮加工的技术领域，尤其是涉及一种凝棉机。


背景技术：

2.随着人们物质生活水平的提高，人们对纺织品的要求越来越高，而凝棉是纺织品加工过程中一项重要的工艺。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn209456623u的中国实用新型专利，其公开了一种效率高的凝棉机，包括底座，所述底座的左侧顶部固定安装有滤棉室，所述滤棉室的顶部固定安装有进棉箱，所述滤棉室上设置有分离电机，所述分离电机输出轴上设置有分离梳轴，分离梳轴的外表面均匀分布有分离梳。分离电机带动分离梳轴将进棉箱里面的棉絮分批次传送到滤棉室的内部，通过鼓风机和鼓风管，将棉絮通过排料管吹送到凝棉箱的内部，且棉絮内部杂物通过重力作用进入杂质收集槽的内部，在通过过滤网过滤过于空气和多余灰尘，在将干净棉絮通过鼓风机进行凝聚，达到高效凝棉的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：棉絮通过分离梳进行梳分，因此棉絮容易缠绕到两个分离梳上，从而降低了分离梳对棉絮的梳分效果，降低了凝棉机的凝棉效果。


技术实现要素：

5.为了提高凝棉机的凝棉效果，本技术提供了一种凝棉机。
6.本技术提供的一种凝棉机，采用如下的技术方案：
7.一种凝棉机，包括机台、设置在机台上的凝棉室、转动设置在凝棉室上的安装轴，所述安装轴上均布设置有多个用于梳分棉絮的梳分轴，所述凝棉室上设置有用于凝棉的凝棉装置，所述凝棉室上设置有清理装置，所述清理装置包括；
8.安装板，所述安装板设置在凝棉室上；
9.毛刷，所述毛刷设置在安装板上且与梳分轴和安装轴接触。
10.通过采用上述技术方案，棉絮进入凝棉室内，安装轴转动带动梳分轴转动对棉絮进行梳分，最后凝棉装置启动完成凝棉；
11.安装轴和梳分轴转动时，安装板上的毛刷刷掉安装轴和梳分轴上缠绕的棉絮，以此来提高了安装轴和梳分轴对棉絮的梳分效果，提高了凝棉机的凝棉效果。
12.可选的，所述凝棉室上设置有呈倾斜状态且用于将棉絮导向到梳分轴上的导向板。
13.通过采用上述技术方案，导向板将棉絮导向到梳分轴上，进一步提高了梳分轴对棉絮的梳分效果，提高了凝棉机的凝棉效果。
14.可选的，所述凝棉装置包括；
15.风机，所述风机设置在机台上且与位于安装轴下方的凝棉室内连通，所述凝棉室上且位于风机下方开设有滑移孔；
16.收集机构，所述收集机构设置在凝棉室上且棉絮在风机作用下移至收集机构进行收集；
17.收集盒，所述收集盒滑移设置在滑移孔上且用于收集棉絮中的杂质。
18.通过采用上述技术方案，风机启动，梳分后的棉絮在风机的作用下移至收集机构进行收集，而杂质在重力作用下掉落到收集盒内进行收集，以此来实现凝棉。
19.可选的，所述收集机构包括；
20.收集管，所述收集管设置在凝棉室上且用于收集棉絮；
21.过滤网，所述过滤网设置在收集管上且均布开设有供空气通过的通孔并与用于阻挡棉絮。
22.通过采用上述技术方案，空气通过过滤网移出，而棉絮在空气推动作用下进入收集管内进行收集，以此来实现对棉絮进行凝棉。
23.可选的，所述收集管下表面上设置有输送管，所述输送管设置有用于挡住棉絮的挡料组件，所述机台上放置有用于收集棉絮的收料盒。
24.通过采用上述技术方案，解锁挡料组件，收集管内的棉絮通过输送管掉落到收料盒内进行收集，然后锁定挡料组件，以此来提高了对收集管内棉絮进行收集的便利性，从而节省了对收集管内棉絮进行收集所花费的时间，提高了凝棉机的凝棉效率。
25.可选的，所述挡料组件包括；
26.挡料板，所述挡料板滑移设置在输送管上且用于挡住棉絮；
27.拉板，所述拉板设置在挡料板上且抵触在输送管上；
28.插接柱，所述插接柱设置在拉板上且与输送管插接配合。
29.通过采用上述技术方案，拉动拉板带动插接柱与输送管脱离，拉板移动带动挡料板移动，以此来便于放出收集管内的棉絮，然后推动拉板使得插接柱与输送管插接配合，以此来使得挡料板关闭输送管，以此来实现放出或挡住棉絮。
30.可选的，所述收集管上开设有插接孔，所述过滤网滑移安装在插接孔上且抵触在收集管内侧壁上进行定位。
31.棉絮中的细小碎屑在风机吹动下移至过滤网上，从而导致空气通过过滤网的速率降低，降低了对棉絮的凝棉效率；
32.通过采用上述技术方案，拉动过滤网拆卸下来，将新的过滤网滑移安装到插接孔上，使得过滤网抵触到收集管内侧壁上进行定位，接着对拆下的过滤网进行清理，以此来提高了空气通过过滤网的速率。
33.可选的，所述插接柱上开设有导向角。
34.通过采用上述技术方案，导向角在插接柱插接安装到输送管上时进行导向，提高了插接柱插接安装到输送管上时的便利性。
35.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
36.1.通过安装板上的毛刷刷掉安装轴和梳分轴上缠绕的棉絮，以此来提高了安装轴和梳分轴对棉絮的梳分效果，提高了凝棉机的凝棉效果；
37.2.通过导向板将棉絮导向到梳分轴上，进一步提高了梳分轴对棉絮的梳分效果，提高了凝棉机的凝棉效果；
38.3.通过解锁挡料组件，收集管内的棉絮通过输送管掉落到收料盒内进行收集，然
后锁定挡料组件，以此来提高了对收料管内棉絮进行收集的便利性，从而节省了对收集管内棉絮进行收集所花费的时间，提高了凝棉机的凝棉效率。
附图说明
39.图1是本技术的立体结构示意图；
40.图2是本技术中的清理装置的结构示意图；
41.图3是本技术中凝棉装置的结构示意图；
42.图4是本技术的局部爆炸图；
43.图5是图4中a部的放大示意图。
44.附图标记：1、机台；11、凝棉室；12、引流管；13、安装轴；14、固定电机；15、梳分轴；16、导向板；17、第一导向罩；18、第二导向罩；19、滑移孔；2、凝棉装置；21、风机；211、进风管；22、收集机构；221、收集管；222、过滤网；223、定位板；23、收集盒；24、收集板；25、插接孔；3、清理装置；31、安装板；32、毛刷；4、收集罩；41、输送管；42、收料盒；43、第一移动孔；44、第二移动孔；45、卡接孔；5、挡料组件；51、挡料板；511、滑移块；52、拉板；53、插接柱；54、导向角。
具体实施方式
45.以下结合附图对1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
46.本技术实施例公开一种凝棉机。
47.参照图1，凝棉机包括机台1、固定安装在机台1上的凝棉室11、设置在凝棉室11上且用于凝棉的凝棉装置2，凝棉室11顶端固定安装有棱台状的引流管12，且引流管12顶端截面面积大于底端的截面面积。
48.参照图1和图2，凝棉室11内侧壁上铰接有水平的安装轴13，且安装轴13的两端水平穿出凝棉室11侧壁外，凝棉室11外侧壁上固定安装有与安装轴13连接的固定电机14；位于凝棉室11内的安装轴13上固定安装有梳分轴15，且梳分轴15沿安装轴13轴线和径向均阵列设置有多个，梳分轴15用于对棉絮进行梳分。
49.参照图1和图2，凝棉室11内侧壁上且位于安装轴13上方固定安装有导向板16，且导向板16关于安装轴13轴线镜像设置有两个，同时导向板16倾斜向下设置有两个，且两个导向板16将棉絮导向到梳分轴15上。
50.参照图1和图2，凝棉室11上设置有清理装置3，清理装置3包括安装板31和毛刷32，安装板31固定安装在凝棉室11内侧壁上且位于安装轴13上方，安装板31位于两个导向板16之间且梳分轴15位于安装板31下方；毛刷32固定安装在安装板31下表面上，且毛刷32均布设置有多个，同时毛刷32与安装轴13上表面接触，且毛刷32与梳分轴15接触，毛刷32用于对安装轴13和梳分轴15上缠绕的棉絮进行清理。
51.参照图1和图3，凝棉装置2包括风机21、收集机构22、收集盒23，风机21固定安装在机台1上表面上；凝棉室11相背两外侧壁上且位于安装轴13下方固定安装有第一导向罩17和第二导向罩18，第一导向罩17和第二导向罩18均呈棱台状且远离凝棉室11一端的截面面积小于靠近凝棉室11一端的截面面积，同时第一导向罩17和第二导向罩18与凝棉室11内部连通。
52.参照图1和图3，风机21位于第一导向罩17远离凝棉室11一侧，风机21上固定安装有与第一导向罩17远离凝棉室11的一端固定连接的进风管211，同时空气在风机21作用下通过进风管211和第一导向罩17进入凝棉室11内；收集机构22设置在凝棉室11上，且棉絮在风机21作用下移至收集机构22进行收集。
53.参照图1和图3，凝棉室11侧壁上且位于进风管211与凝棉室11连接处下方开设有滑移孔19，收集盒23水平滑移安装在滑移孔19上，且收集盒23上固定安装有抵触在凝棉室11外侧壁上的收集板24，棉絮中杂质在重力作用下掉落到收集盒23中进行收集。
54.参照图3和图4，收集机构22包括收集管221和过滤网222，收集管221固定安装在第二导向罩18背离凝棉室11的一端上，且收集管221呈水平状态，同时收集管221中心线和进风管211的轴线重合，且收集管221用于收集棉絮。
55.参照图3和图4，收集管221上表面上且位于远离凝棉室11的一端开设有插接孔25，过滤网222竖向滑移安装在插接孔25上，且过滤网222底端抵触在收集管221内底侧壁上进行定位；过滤网222上均匀分布开设有供空气通过的通孔且用于挡住棉絮,过滤网222顶端上固定安装有搭设在收集管221上表面上的定位板223。
56.参照图3和图4，拉动定位板223带动过滤网222从插接孔25上脱离，将新的过滤网222滑移安装到插接孔25上，最后过滤网222底端抵触在收集管221内底壁上，而定位板223搭设在收集管221上，然后对拆卸后的过滤网222进行清理，以此来便于过滤网222下一次继续使用。
57.参照图1和图4，收集管221下表面上且位于过滤网222和第二导向罩18之间固定安装有收集罩4，收集罩4呈棱台状且顶端截面面积大于底端的截面面积，同时收集罩4底端固定安装有竖直的输送管41；输送管41上设置有用于挡住棉絮的挡料组件5，机台1上表面上且位于输送管41正下方放置有收料盒42，收料盒42用于收集棉絮。
58.参照图4和图5，挡料组件5包括挡料板51、拉板52和插接柱53，输送管41相对的两侧壁上开设有水平的第一移动孔43，与第一移动孔43相邻的输送管41侧壁上开设有第二移动孔44；挡料板51水平滑移安装在第二移动孔44上且用于挡住棉絮，挡料板51相背两侧壁上固定安装有分别滑移安装在两个第一移动孔43上的滑移块511。
59.参照图4和图5，拉板52固定安装在挡料板51上且抵触在输送管41外侧壁上，靠近拉板52一侧的输送管41外侧壁上开设有两个卡接孔45，且两个卡接孔45位于挡料板51的两侧；插接柱53设置有两个且固定安装在拉板52上，同时两个插接柱53分别与两个卡接孔45卡接配合；插接柱53靠近输送管41的一端开设有导向角54。
60.本技术实施例的工作原理为：
61.棉絮通过引流管12进入凝棉室11内，固定电机14启动带动安装轴13和梳分轴15转动对棉絮进行梳分，而毛刷32对缠绕到安装轴13和梳分轴15上的棉絮进行清理，提高了梳分轴15对棉絮的梳分效果，提高了凝棉机的凝棉效果。
62.棉絮中的杂质掉落到收集盒23中进行收集，而风机21启动，棉絮通过第二导向罩18进入收集管221内进行收集；当收集管221内棉絮需要清理时，拉动拉板52带动挡料板51移动来打开输送管41，棉絮掉落到收料盒42中进行收集，收集完成后，推动拉板52使得插接柱53插接安装到卡接孔45上，而拉板52抵触到输送管41上进行定位，以此来提高了对收集管221内棉絮进行收集的便利性，从而节省了对收集管221内棉絮进行收集所花费的时间，
提高了凝棉机的凝棉效率。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。